铝合金地板及其制作方法与流程

本发明涉及建筑装备技术领域，尤其是涉及一种铝合金地板及其制作方法。

背景技术：

地板是现代建筑装潢中常用到的一种板材，地板的种类有很多，例如实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、竹木地板、软木地板等，其中，实木地板是将木材烘干，经加工后形成的一种地面装饰材料，实木地板具有花纹自然，脚感舒适，使用安全的特点，是卧式、客厅、书房等地面装修的理想材料；强化复合木地板是近年来流行的地面材料，它是将原木粉碎后，添加胶、防腐剂、添加剂等，经热压机高温高压压制处理而成，打破了原木的物理结构，克服了原木稳定性差的弱点；竹木地板是竹子经处理后制成的地板，既富有天然材质的自然美感，又有耐磨耐用的优点，而且防潮防蛀，使用方便。

但是，如今，森林资源有限，森林覆盖率也在逐渐下降，使用木质地板不再是人们大力提倡的环保的生活方式，同时木质的质量参差不齐，无论是木质地板还是复合地板，在生产制造过程中都会使用到胶合剂，在铺装地板时，将地板对齐后打胶固定，每一块地板通过胶粘合在一起，铺装工艺复杂，工作效率低，且胶合剂中含有甲醛，给人们的正常生活带来了不利的影响。

随着社会的不断发展，近年来出现了铝合金材质的地板，采用中空结构，质轻环保无污染，但是由于结构设计不合理，使得地板的强度较低，导致地板变形，且地板与地面之间容易滑动，使地板的寿命降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝合金地板及其制作方法，以解决现有技术中存在的采用木质地板环保性差、铺装效率低或采用铝合金地板结构设计不合理、地板寿命低的技术问题。

本发明提供的铝合金地板包括地板主体、分别位于所述地板主体两侧的凸部和凹部，组装地板的过程中，相邻地板的所述凸部和所述凹部依次插接；

所述地板主体包括上盖板和位于所述上盖板下部的下盖板，所述上盖板、所述下盖板、所述凸部和所述凹部围设成中空的地板内腔；

所述地板内腔设置有连接所述上盖板和所述下盖板的加固件；

所述下盖板上沿所述下盖板的长度方向向靠近所述上盖板的方向设置有凸起，并且所述凸起下部中空；

所述上盖板、所述下盖板、所述凸部和所述凹部均由铝合金材料制成。

进一步的，所述凸部为弧形凸部，所述凹部为弧形凹部。

进一步的，所述弧形凸部包括与所述上盖板相连的并向所述下盖板的方向凹入的第一弧段、与所述第一弧段相连的并向所述下盖板的方向凹入的第二弧段以及与所述第二弧段和所述下盖板相连的并向所述上盖板的方向凸出的第三弧段，所述第一弧段与第二弧段平滑过渡，所述第二弧段与所述第三弧段平滑过渡，所述弧形凹部的形状与所述弧形凸部的形状相配合。

进一步的，所述凸部为矩形凸部，所述凹部为矩形凹部。

进一步的，所述加固件沿所述上盖板的宽度方向均匀设有多个，所述凸起沿所述下盖板的宽度方向均匀设有多个，且所述加固件与所述凸起交错设置。

本发明提供的用于制作上述技术方案中任一项所述的铝合金地板的制作方法，包括以下步骤：

(1)将铝合金棒加热至450-550℃，使铝合金棒软化；

(2)将软化后的铝合金棒放置入挤压机的地板模具中，利用挤压机使铝合金地板一次成型；

(3)将成型后的铝合金地板在150-250℃的温度下静置，使铝合金地板硬化；

(4)将硬化后的铝合金地板冷却至室温；

(5)将树脂加热至150-250℃，对铝合金地板进行喷涂，使树脂融化在铝合金地板的表面；

(6)将喷涂后的铝合金地板冷却至室温；

(7)将木料花纹在150-250℃的环境下转印至铝合金地板的表面。

进一步的，步骤(1)中，所述铝合金棒加热的温度为500℃。

进一步的，步骤(3)中，所述硬化具体为将铝合金地板在200℃的温度下静置3.5-4.5h，使铝合金地板的硬度达到10。

进一步的，步骤(5)中，所述树脂加热的温度为200℃。

进一步的，步骤(7)中，所述转印的温度为200℃。

本实用新型提供的铝合金地板由地板主体、凸部和凹部组成，凸部和凹部分别设于地板主体的两侧，且凸部和凹部的形状相配合，以便于地板在组装的过程中，相邻地板的凸部与凹部依次插接，地板主体包括上盖板和下盖板，通过在上盖板的下部设置下盖板，下盖板与上盖板相对设置，凸部和凹部分别设于上盖板和下盖板沿地板主体的长度方向的两端，并且凸部和凹部分别与上盖板和下盖板相连接，使得上盖板、下盖板、凸部和凹部围设成了中空的地板内腔，地板采用中空结构能够降低地板的质量，节约材料，降低生产成本。凸部与凹部位于上盖板和下盖板之间，以使相邻地板的凸部与凹部相配合插接铺设，相比现有技术中，将地板对齐后打胶固定，每一块地板通过胶粘合在一起，极大地降低了铺装工艺的复杂性，提高了铺装的工作效率，且采用凸部与凹部的配合插接不需要使用胶合剂，避免了胶合剂中的甲醛对人们的正常生活产生不利的影响，使得地板安全无污染，同时，地板的安装与拆卸便利，提高了地板二次利用的充分性，使得地板更加环保，上盖板、下盖板、凸部与凹部均采用铝合金材料制成，地板的质量能够得到保证，同时节约了森林资源，降低了碳排放，采用环保的生活方式使人们得到了更好的生活体验。

为了提高地板的强度，通过合理设计地板的结构，在地板内腔中，沿地板主体的长度方向设有加固件，加固件与上盖板和下盖板均固定连接，在地板的长期使用过程中，由于在地板内腔设置有加固件，加固件能够分散使用者施加在上盖板上的作用力，减小地板上力作用点处受到的弯矩和剪力，使地板的受力更加均匀，从而提高了地板的整体结构强度，降低了地板损坏及变形的概率，提高了地板的使用寿命，而且结构简单，功能易行，降低了生产成本。地板的下盖板上沿下盖板的长度方向向靠近上盖板的方向设置有凸起，并且凸起的下部中空，通常，地板主体的下盖板用于在安装时与地面接触，现有技术中，地板的下底面通常是平整的平面，通过地板与地面或龙骨接触的平面之间的滑动摩擦力来防止地板发生位移，在受到较大的外部作用力时，地板与地面或龙骨接触的平面之间容易发生水平方向上的滑动位移，导致地板之间的作用力大而使地板变形，地板的寿命降低，通过在地板的下盖板上设置凸起，凸起的两侧相对凸起形成着地部，使得下盖板的下表面上凸起与着地部间隔设置，通过着地部与地面或龙骨的接触，提高了地板在地面或龙骨上的摩擦力，从而降低了地板发生滑动的可能性，提高了地板的使用寿命，而且结构简单，功能易行，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的铝合金地板的第一种实施方式的结构主视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本发明实施例提供的铝合金地板的第一种实施方式的组装结构示意图；

图5为本发明实施例提供的铝合金地板的第二种实施方式的结构主视图；

图6为图5的右视图；

图7为图5的俯视图；

图8为本发明实施例提供的铝合金地板的第二种实施方式的组装结构示意图。

图标：100-地板主体；200-加固件；300-凸起；400-弧形凸部；500-弧形凹部；600-矩形凸部；700-矩形凹部；110-上盖板；120-下盖板；410-第一弧段；420-第二弧段；430-第三弧段。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对实施例1及实施例2进行详细描述：

图1为本发明实施例提供的铝合金地板的第一种实施方式的结构主视图，图2为图1的右视图，图3为图1的俯视图，图4为本发明实施例提供的铝合金地板的第一种实施方式的组装结构示意图，图5为本发明实施例提供的铝合金地板的第二种实施方式的结构主视图，图6为图5的右视图，图7为图5的俯视图，图8为本发明实施例提供的铝合金地板的第二种实施方式的组装结构示意图。

实施例1

请一并参照图1-3及图5-7，本实施例提供了一种铝合金地板，包括地板主体100、分别位于地板主体100两侧的凸部和凹部，组装地板的过程中，相邻地板的凸部和凹部依次插接，具体而言：

地板主体100包括上盖板110和位于上盖板110下部的下盖板120，上盖板110、下盖板120、凸部和凹部围设成中空的地板内腔，地板内腔设置有连接上盖板110和下盖板120的加固件200，下盖板120上沿下盖板120的长度方向向靠近上盖板110的方向设置有凸起300，并且凸起300下部中空，上盖板110、下盖板120、凸部和凹部均由铝合金材料制成。

本实施例提供的铝合金地板由地板主体100、凸部和凹部组成，凸部和凹部分别设于地板主体100的两侧，且凸部和凹部的形状相配合，以便于地板在组装的过程中，相邻地板的凸部与凹部依次插接，地板主体100包括上盖板110和下盖板120，通过在上盖板110的下部设置下盖板120，下盖板120与上盖板110相对设置，凸部和凹部分别设于上盖板110和下盖板120沿地板主体100的长度方向的两端，并且凸部和凹部分别与上盖板110和下盖板120相连接，使得上盖板110、下盖板120、凸部和凹部围设成了中空的地板内腔，地板采用中空结构能够降低地板的质量，节约材料，降低生产成本。凸部与凹部位于上盖板110和下盖板120之间，以使相邻地板的凸部与凹部相配合插接铺设，相比现有技术中，将地板对齐后打胶固定，每一块地板通过胶粘合在一起，极大地降低了铺装工艺的复杂性，提高了铺装的工作效率，且采用凸部与凹部的配合插接不需要使用胶合剂，避免了胶合剂中的甲醛对人们的正常生活产生不利的影响，使得地板安全无污染，同时，地板的安装与拆卸便利，提高了地板二次利用的充分性，使得地板更加环保，上盖板110、下盖板120、凸部与凹部均采用铝合金材料制成，地板的质量能够得到保证，同时节约了森林资源，降低了碳排放，采用环保的生活方式使人们得到了更好的生活体验。

为了提高地板的强度，通过合理设计地板的结构，在地板内腔中，沿地板主体100的长度方向设有加固件200，加固件200与上盖板110和下盖板120均固定连接，在地板的长期使用过程中，由于在地板内腔设置有加固件200，加固件200能够分散使用者施加在上盖板110上的作用力，减小地板上力作用点处受到的弯矩和剪力，使地板的受力更加均匀，从而提高了地板的整体结构强度，降低了地板损坏及变形的概率，提高了地板的使用寿命，而且结构简单，功能易行，降低了生产成本。地板的下盖板120上沿下盖板120的长度方向向靠近上盖板110的方向设置有凸起300，并且凸起300的下部中空，通常，地板主体100的下盖板120用于在安装时与地面接触，现有技术中，地板的下底面通常是平整的平面，通过地板与地面或龙骨接触的平面之间的滑动摩擦力来防止地板发生位移，在受到较大的外部作用力时，地板与地面或龙骨接触的平面之间容易发生水平方向上的滑动位移，导致地板之间的作用力大而使地板变形，地板的寿命降低，通过在地板的下盖板120上设置凸起300，凸起300的两侧相对凸起300形成着地部，使得下盖板120的下表面上凸起300与着地部间隔设置，通过着地部与地面或龙骨的接触，提高了地板在地面或龙骨上的摩擦力，从而降低了地板发生滑动的可能性，提高了地板的使用寿命，而且结构简单，功能易行，降低了生产成本。

一种具体的实施方式中，如图1-3所示，凸部为弧形凸部400，凹部为弧形凹部500，优选地，弧形凸部400包括与上盖板110相连的并向下盖板120的方向凹入的第一弧段410、与第一弧段410相连的并向下盖板120的方向凹入的第二弧段420以及与第二弧段420和下盖板120相连的并向上盖板110的方向凸出的第三弧段430，第一弧段410与第二弧段420平滑过渡，第二弧段420与第三弧段430平滑过渡，弧形凹部500的形状与弧形凸部400的形状相配合。弧形凸部400设于地板主体100沿其长度方向的一端，并向远离地板内腔的方向凸出设置，弧形凹部500设于地板主体100沿其长度方向的另一端，并向远离地板内腔的方向凹入设置，使弧形凸部400与弧形凹部500位于上盖板110和下盖板120之间，以使相邻地板的弧形凸部400与弧形凹部500相配合插接铺设，由于第二弧段420向上弯起使得相邻地板的连接更为紧固，不会松动，安装质量更高，相比现有技术中，将地板对齐后打胶固定，每一块地板通过胶粘合在一起，极大地降低了铺装工艺的复杂性，提高了铺装的工作效率，且采用弧形凸部400与弧形凹部500的配合插接不需要使用胶合剂，避免了胶合剂中的甲醛对人们的正常生活产生不利的影响，使得地板安全无污染，同时，地板的安装与拆卸便利，提高了地板二次利用的充分性。

另一种具体的实施方式中，如图5-7所示，凸部为矩形凸部600，凹部为矩形凹部700，采用矩形凸部600与矩形凹部700的配合不如弧形凸部400与弧形凹部500的配合紧固，凸部与凹部的配合容易松动，但是同样使得地板的安装拆卸方便，铺装工艺简单，铺装效率高。

本实施例的可选方案中，加固件200沿上盖板110的宽度方向均匀设有多个，凸起300沿下盖板120的宽度方向均匀设有多个，且加固件200与凸起300交错设置，由于地板可根据实际的使用需求制作不同的尺寸，因此在地板的宽度较宽时加固件200沿上盖板110的宽度方向应设置多个，且加固件200沿上盖板110的长度方向应贯通设置，以保证加固件200能够起到增强地板整体强度的作用，为使地板的生产制造便利，加固件200可沿上盖板110的宽度方向均匀设置，以使地板受力平衡，为避免加固件200的位置与下盖板120上凸起300的位置互相冲突对地板的受力产生影响，加固件200与凸起300应位于不同的竖直线上，优选地，加固件200与凸起300交错设置，且加固件200位于两凸起300的中部，在靠近地板端部的位置，凸起300位于地板端部和加固件200的中部，在地板内腔中部，凸起300位于两加固件200的中部，以使地板的受力合理，结构美观，提高地板的整体强度，从而提高地板的使用寿命。

本实施例的可选方案中，加固件200为加强筋板，加强筋板与上盖板110和下盖板120相连接，在上盖板110在受力时，加强筋板承受剪力和弯矩，使加强筋板能够分散使用者施加在上盖板110上的作用力，减小地板上力作用点处受到的弯矩和剪力，使地板的受力更加均匀，加固件200还可为角钢、槽钢或呈八字形、W形、蜂窝形等结构，与上盖板110和下盖板120相连接，同样能够提高地板的整体强度。凸起300为锯齿状凸起300，通过在地板的下盖板120上设置锯齿状凸起300，更加增大了地板在地面或龙骨上的摩擦力，从而降低了地板发生滑动的可能性，减小了地板发生变形的概率，提高了地板的使用寿命。

由于地板采用铝合金材料制成，铝合金材料取材广泛，应用极广，且铝合金质轻，延展性好，强度较高，在使用时不会出现木质材料热胀冷缩明显的现象，木质地板在遇水时容易浸润而损坏，所以通常木质地板需要涂覆防水层，同时木质地板也需要涂覆防火层以杜绝火灾，采用铝合金地板能够很好得解决这些问题，且铝合金的延展性好，能够根据实际的使用需求制作相应尺寸的地板，无需消耗木材，无污染，环保节能。优选地，地板的宽度尺寸为50-300mm，地板的厚度尺寸为5-30mm，能够适应较大范围的地板铺设使用需求，且地板安装后的边角料能够进行二次利用，节约了能源。

由于铝合金地板的表面较为光滑，一种具体的实施方式中，地板的上盖板110上涂覆有耐磨涂层和/或防滑涂层，以使地板具有较好的耐磨性及防滑效果，方便了人们的生活，同时为使金属材质的地板与普通木质地板更加相像，可在金属材质的地板表面涂印木质花纹，以使金属材质的地板更加美观，使人们获得更好的生活体验。

如图4和图8所示，相邻的地板通过凸部和凹部插接以实现多个地板的组装和拼接，使得地板的安装和拆卸便利，且铺装工艺简单，铺装效率高，在需要拆卸地板时，拆卸下来的地板可作为二次开发和利用，提高了的材料的利用率，节约了能源，降低了成本

实施例2

本实施例提供了一种用于制作实施例1中的铝合金地板的制作方法，包括以下步骤：

(1)将铝合金棒加热至450-550℃，使铝合金棒软化；

(2)将软化后的铝合金棒放置入挤压机的地板模具中，利用挤压机使铝合金地板一次成型；

(3)将成型后的铝合金地板在150-250℃的温度下静置，使铝合金地板硬化；

(4)将硬化后的铝合金地板冷却至室温；

(5)将树脂加热至150-250℃，对铝合金地板进行喷涂，使树脂融化在铝合金地板的表面；

(6)将喷涂后的铝合金地板冷却至室温；

(7)将木料花纹在150-250℃的环境下转印至铝合金地板的表面。

一个具体的实施方式中，步骤(1)中，铝合金棒加热的温度为450℃、460℃、470℃、480℃、490℃、500℃、510℃、520℃、530℃、540℃或550℃，优选地，铝合金棒加热的温度为500℃。

步骤(2)中，挤压机的地板模具的结构与实施例1中铝合金地板的结构相配合。

一个具体的实施方式中，步骤(3)中，硬化的温度为150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃、220℃、230℃、240℃或250℃，优选地，硬化的温度为200℃，静置的时间为3.5-4.5h，以使铝合金地板的硬度达到10。

一个具体的实施方式中，步骤(5)中，树脂加热的温度为150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃、220℃、230℃、240℃或250℃，优选地，树脂加热的温度为200℃。

一个具体的实施方式中，步骤(7)中，转印的温度为150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃、220℃、230℃、240℃或250℃，优选地，转印的温度为200℃。

通过将软化后的铝合金棒在挤压机中一次成型，并在相应的温度条件下，对铝合金地板进行喷涂和木纹的转印，使得铝合金地板的制作效率高，质量好，提高了生产效率，降低了成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。