铝合金车体地板火焰调修工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金车体地板火焰调修工艺，包括以下步骤：1）用样板对车体底板焊缝区域进行检测；2）在检测不合格处标出调修区域；3）分别用120℃和150℃的测温蜡笔在调修区域画出线条；4）将调修火焰调成中性火焰，蓝火长10～15mm，用蓝火焰尖端对焊缝进行加热，加热速度控制在50～90cm/min，加热温度控制在120℃～150℃；5）加热完成后，冷却车体地板至室温；6）对车体地板进行检测：若检测合格，调修结束；若检测不合格，重复步骤2）～4），直至车体地板调修合格。本发明通过测温蜡笔划线控制加热温度，并通过设定合理的调修火焰参数，很大的提高了调修成功率，消除了传统机械调修存在的二次变形问题，调修耗时短，可大幅的提高生产效率。
【专利说明】f吕合金车体地板火焰调修工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种校平技术，特别涉及一种针对焊接变形的火焰调修技术。
【背景技术】
[0002]现有技术中，结构件焊接变形一般都采用锤击、碾压等机械调修方式，这些方法调修效率低，还可能会对结构件造成二次变形，并且要求操作者有很高的操作经验，落后的调修技术制约了企业生产。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的是提供一种铝合金车体地板火焰调修工艺，以提高焊接变形调修工作效率和调修质量。
[0004]本发明铝合金车体地板火焰调修工艺，包括以下步骤:
[0005]I)、用样板对车体底板焊缝区域进行检测；
[0006]2)、在检测不合格处标出调修区域；
[0007]3)、分别用120°C和150°C的测温蜡笔在调修区域画出线条；
[0008]4)、将调修火焰调成中性火焰，蓝火长10?15mm，用蓝火焰尖端对焊缝进行加热，加热速度控制在50?90cm/min，加热温度控制在120°C?150°C ；
[0009]5)、加热完成后，冷却车体地板至室温；
[0010]6)、对车体地板进行检测:若检测合格，调修结束；若检测不合格，重复步骤2)?4)，直至车体地板调修合格。
[0011]进一步，所述调修火焰为氧-丙烷火焰。
[0012]进一步，在步骤4)中，用压铁对调修区域进行镇压。
[0013]进一步，在步骤5)中，采用风冷方式冷却车体地板至室温。
[0014]本发明的有益效果:本发明铝合金车体地板火焰调修工艺，通过测温蜡笔划线控制加热温度，并通过设定合理的调修火焰参数，很大的提高了调修成功率，消除了传统机械调修存在的二次变形问题，调修耗时短，可大幅的提高生产效率。
【具体实施方式】
[0015]实施例一:本实施例铝合金车体地板火焰调修工艺，包括以下步骤:
[0016]I)、用样板对车体底板焊缝区域进行检测；
[0017]2)、在检测不合格处标出调修区域；
[0018]3)、分别用120°C和150°C的测温蜡笔在调修区域画出线条；
[0019]4)、将调修火焰调成中性火焰，蓝火长10mm，用蓝火焰尖端对焊缝进行加热，加热速度控制在50cm/min，加热温度控制在120°C，加热过程中保证120°C蜡笔线条消失、150°C蜡笔线条不变色；
[0020]5)、加热完成后，冷却车体地板至室温；[0021]6)、对车体地板进行检测:若检测合格，调修结束；若检测不合格，重复步骤2)?4)，直至车体地板调修合格。
[0022]本实施例铝合金车体地板火焰调修工艺，通过测温蜡笔划线控制加热温度，并通过设定合理的调修火焰参数，很大的提高了调修成功率，消除了传统机械调修存在的二次变形问题，调修耗时短，可大幅的提高生产效率。
[0023]作为对本实施例的改进，所述调修火焰为氧-丙烷火焰，氧-丙烷火焰柔和，火焰热能量较分散，不易对铝合金造成过烧。
[0024]作为对本实施例的改进，在步骤4)中，用压铁对调修区域进行镇压，本改进可加快对变形严重区域的调修过程。
[0025]作为对本实施例的改进，在步骤5)中，采用风冷方式冷却车体地板至室温，风冷速度较快，可缩短调修耗时。
[0026]实施例二:本实施例铝合金车体地板火焰调修工艺，包括以下步骤:
[0027]I)、用样板对车体底板焊缝区域进行检测；
[0028]2)、在检测不合格处标出调修区域；
[0029]3)、分别用120°C和150°C的测温蜡笔在调修区域画出线条；
[0030]4)、将调修火焰调成中性火焰，蓝火长12.5mm,用蓝火焰尖端对焊缝进行加热，加热速度控制在70cm/min，加热温度控制在135°C ；
[0031]5)、加热完成后，冷却车体地板至室温；
[0032]6)、对车体地板进行检测:若检测合格，调修结束；若检测不合格，重复步骤2)?
4)，直至车体地板调修合格。
[0033]作为对本实施例的改进，所述调修火焰为氧-丙烷火焰，氧-丙烷火焰柔和，火焰热能量较分散，不易对铝合金造成过烧。
[0034]作为对本实施例的改进，在步骤4)中，用压铁对调修区域进行镇压，本改进可加快对变形严重区域的调修过程。
[0035]作为对本实施例的改进，在步骤5)中，采用风冷方式冷却车体地板至室温，风冷速度较快，可缩短调修耗时。
[0036]本实施例铝合金车体地板火焰调修工艺，通过测温蜡笔划线控制加热温度，并通过设定合理的调修火焰参数，很大的提高了调修成功率，消除了传统机械调修存在的二次变形问题，调修耗时短，可大幅的提高生产效率。
[0037]实施例三:本实施例铝合金车体地板火焰调修工艺，包括以下步骤:
[0038]I)、用样板对车体底板焊缝区域进行检测；
[0039]2)、在检测不合格处标出调修区域；
[0040]3)、分别用120°C和150°C的测温蜡笔在调修区域画出线条；
[0041]4)、将调修火焰调成中性火焰，蓝火长15mm，用蓝火焰尖端对焊缝进行加热，加热速度控制在90cm/min，加热温度控制在150°C ；
[0042]5)、加热完成后，冷却车体地板至室温；
[0043]6)、对车体地板进行检测:若检测合格，调修结束；若检测不合格，重复步骤2)?
4)，直至车体地板调修合格。
[0044]作为对本实施例的改进，所述调修火焰为氧-丙烷火焰，氧-丙烷火焰柔和，火焰热能量较分散，不易对铝合金造成过烧。
[0045]作为对本实施例的改进，在步骤4)中，用压铁对调修区域进行镇压，本改进可加快对变形严重区域的调修过程。
[0046]作为对本实施例的改进，在步骤5)中，采用风冷方式冷却车体地板至室温，风冷速度较快，可缩短调修耗时。
[0047]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种铝合金车体地板火焰调修工艺，其特征在于:包括以下步骤: 1)、用样板对车体底板焊缝区域进行检测； 2)、在检测不合格处标出调修区域； 3)、分别用120°C和150°C的测温蜡笔在调修区域画出线条； 4)、将调修火焰调成中性火焰，蓝火长10?15mm，用蓝火焰尖端对焊缝进行加热，加热速度控制在50?90cm/min，加热温度控制在120°C?150°C ; 5)、加热完成后，冷却车体地板至室温； 6)、对车体地板进行检测:若检测合格，调修结束；若检测不合格，重复步骤2)?4)，直至车体地板调修合格。
2.根据权利要求1所述的铝合金车体地板火焰调修工艺，其特征在于:所述调修火焰为氧_丙烧火焰。
3.根据权利要求1所述的铝合金车体地板火焰调修工艺，其特征在于:在步骤4)中，用压铁对调修区域进行镇压。
4.根据权利要求1所述的铝合金车体地板火焰调修工艺，其特征在于:在步骤5)中，采用风冷方式冷却车体地板至室温。
【文档编号】B23K37/00GK103624478SQ201310689877
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】李德江, 韩文宇, 宋宁, 刘东利 申请人:辽宁忠旺集团有限公司