一种L型短肢剪力墙整体浇筑施工的模板加固体系的制作方法

本发明涉及一种l型短肢剪力墙整体浇筑施工的模板加固体系，特别涉及一种适用于多层住宅短肢剪力墙的墙柱及顶板整体浇注施工。

背景技术：

l型短肢剪力墙是利用间隔墙位置来布置竖向构件，剪力墙肢结构形式复杂有长有短，转角多，异形柱较多。现有的l型短肢剪力墙混凝土施工方法是利用钢管脚手架、十字扣件、钢管背楞组成支撑系统对大小钢模板进行加固，加固方式为“先施工墙体，再施工顶板”分开施做。使用该方法进行l型短肢剪力墙施工中存在速度慢，模板整体稳定性差，易窝工，模板零碎，对垂直运输依赖性大，周转效率不高，模板加固困难且无法满足多尺寸构件的模板拼装工艺等缺点，造成混凝土结构成型质量不好的现象时有发生。如使用传统钢模板进行l型短肢剪力墙混凝土浇筑施工，其模板工程的造价约占短肢剪力墙结构钢筋混凝土工程总造价的30％左右,总用工量的40％左右，大大增加了工程造价。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的上述不足，提供一种可以一次性整体浇筑、结构成型质量较好的l型短肢剪力墙整体浇筑施工的模板加固体系，技术方案如下：

一种l型短肢剪力墙整体浇筑施工的模板加固体系，包括l形短肢墙墙体1和l形短肢墙顶板2，其特征在于，在l形短肢墙墙体1与l形短肢墙顶板2的外侧设置有外侧木胶合板模板3，在l形短肢墙墙体1与l形短肢墙顶板2的内侧设置有内侧木胶合板模板4，在外侧木胶合板模板3上端转角处设置有墙体阳角5，在内侧木胶合板模板4的上端转角处设置有墙体阴角6，在l形短肢墙墙体1的端部和l形短肢墙顶板2的端部均设置有端部模板7，端部模板7与外侧木胶合板模板3、内侧木胶合板模板4、墙体阳角5、墙体阴角6之间的拼缝是通过粘性海绵条8彼此衔接在一起，在外侧木胶合板模板3与双钢管外骨架11之间设置有外侧背楞方木9，在内侧木胶合板模板4与双钢管内骨架12之间设置有内侧背楞方木10，在端部模板7外侧设置有端部方木背楞24，端部方木背楞24置于端部双方钢骨架21和端部模板7之间，内侧背楞方木10、外侧背楞方木9是利用铁丝20绑扎在双钢管内骨架12和双钢管外骨架11之上，在外侧木胶合板模板3与内侧木胶合板模板4内预设pvc套管13，穿墙螺杆14穿过pvc套管13在双钢管外骨架11和双钢管内骨架12上进行对拉自锁式临时加固，双钢管外骨架11、双钢管内骨架12、端部双方钢骨架21节点处采用钢管十字扣件23将其连接在一起，在双钢管外骨架11与双钢管内骨架12的不同位置焊接有多个附加扣件16，在附加扣件16与位于l形短肢墙墙体1端部的端部双方钢骨架21之间设置有墙体螺杆拉结19，在墙体阳角5处的双钢管外骨架11与附加扣件16之间设置有阳角螺杆拉结15，，在双钢管外骨架11与双钢管内骨架12之间设置有端部对拉螺栓25。

对于顶板较短的剪力墙，优选实施方式为：在l形短肢墙顶板2内预设有金属套管17，在双钢管外骨架11、端部双方钢骨架21设置有顶板对拉螺杆18，顶板对拉螺杆18穿过金属套管17通过对拉自锁方式将端部模板7临时固定。

对于顶板较长的剪力墙，优选实施方式为：位于l形短肢墙顶板2端部的端部双方钢骨架21与附加扣件16之间设置有顶板螺杆拉结22。

本发明提供的l型短肢剪力墙模板加固体系，可同时对墙柱及顶板整体浇筑施工，使得l型短肢剪力墙模板加固方式简化，施工速度快，易于操作控制，且模板的使用寿命增长，有效的克服了模板拼缝、阴阳角等处混凝土漏浆、错台等质量通病，混凝土的成型效果也得到了有效控制。

附图说明

图1是本发明的l形短肢墙长度≤1米模板加固结构示意图；

图2是本发明的l形短肢墙长度＞1米模板加固结构示意图；

图3是图1中的a-a墙体阳角模板放大示意图；

图4是图1中的b-b墙体阴角模板放大示意图；

图5是图1中的c-c墙体端部模板放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

本发明的l型短肢剪力墙整体浇筑施工的模板加固体系，包括l形短肢墙墙体1和l形短肢墙顶板2，在l形短肢墙墙体1与l形短肢墙顶板2的外侧设置有外侧木胶合板模板3，在l形短肢墙墙体1与l形短肢墙顶板2的内侧设置有内侧木胶合板模板4，在外侧木胶合板模板3上端转角处设置有墙体阳角5，在内侧木胶合板模板4的上端转角处设置有墙体阴角6，在l形短肢墙墙体端部上设置有端部模板7，端部模板7与外侧木胶合板模板3、内侧木胶合板模板4、墙体阳角5、墙体阴角6之间的拼缝是通过粘性海绵条8彼此衔接在一起，在外侧木胶合板模板3与双钢管外骨架11之间设置有外侧背楞方木9，在内侧木胶合板模板4与双钢管内骨架12之间设置有内侧背楞方木10，在端部模板7外侧设置有端部方木背楞24，端部方木背楞24平放在端部双方钢骨架21之上，内侧背楞方木10、外侧背楞方木9是利用铁丝20绑扎在双钢管内骨架12和双钢管外骨架11之上，在外侧木胶合板模板3与内侧木胶合板模板4内预设pvc套管13，穿墙螺杆14穿过pvc套管13在双钢管外骨架11和双钢管内骨架12上进行对拉自锁式临时加固，双钢管外骨架11、双钢管内骨架12、双方钢骨架21节点处采用钢管十字扣件23将其连接在一起，在钢管外骨架11与双钢管内骨架12上焊接有附加扣件16，在附加扣件16与双方钢骨架21上设置有墙体螺杆拉结19，在墙体阳角5处的钢管外骨架11与附加扣件16之间设置有阳角螺杆拉结15，在墙体端部的双方钢骨架21与附加扣件16之间设置有顶板螺杆拉结22，在墙体端部23的钢管外骨架11与双钢管内骨架12之间设置有端部对拉螺栓25，在l形短肢顶板2预设有金属套管17，在钢管外骨架11、双方钢骨架21设置有顶板对拉螺杆18，顶板对拉螺杆18穿过金属套管17通过对拉自锁方式将端部模板7临时固定。

本发明采用的l型短肢剪力墙整体浇筑施工的模板加固体系，包括以下步骤：

第一步、在地面上测量放样出l型短肢剪力墙体位置，按照l型短肢剪力墙体位置基线定出双钢管外骨架11与双钢管内骨架12位置，在外侧木胶合板模板3与双钢管外骨架11之间设置有外侧背楞方木9，

在内侧木胶合板模板4与双钢管内骨架12之间设置有内侧背楞方木10，预先将内侧背楞方木10、外侧背楞方木9是利用铁丝20绑扎在双钢管内骨架12和双钢管外骨架11之上，同时采用人工配合卷扬机的方法逐节进行l形短肢墙墙体1钢管外骨架11与双钢管内骨架12的拼装。待l形短肢墙墙体1处双钢管外骨架11和双钢管内骨架12拼装完成之后，安装l形短肢墙顶板2处的钢管外骨架11、双钢管内骨架12及端部双方钢骨架21，其中节点处采用钢管十字扣件23将其连接在一起，同时在l形短肢墙顶板2的双钢管外骨架11和双钢管内骨架12的墙体端部内安装端部对拉螺杆25进行骨架的临时加固，确保了l形短肢墙体钢管内外骨架定位淮确，达到了模板支撑结构安全稳定的效果。

第二步、沿着双钢管外骨架11的外侧背楞方木9与双钢管内骨架12的内侧背楞方木10的外表面安装l形短肢墙墙体1的外侧木胶合板模板3与内侧木胶合板模板4，在拼装过程中，进行上层木胶合板模板安装时需在下层模板上端往下20厘米处设置有pvc套管13，在pvc套管13中安装穿墙螺杆14，在双钢管外骨架11和双钢管内骨架12上对每层模板对拉临时加固和模板校正，以保证每层模板结构精确稳定。l形短肢墙墙体1的模板安装完成之后进行l形短肢墙顶板2的外侧木胶合板模板3、内侧木胶合板模板4以及穿墙螺杆14的安装；在端部双方钢骨架21之上安装端部方木背楞24，在端部方木背楞24上方安装端部模板7，端部模板7、内侧木胶合板模板4、外侧木胶合板模板3之间的拼缝是通过粘性海绵条8衔接在一起，有效避免漏浆。

第三步、待端部模板7、内侧木胶合板模板4、外侧木胶合板模板3安装完后利用穿墙螺杆14和端部对拉螺杆25进行模板的整体校正，要保证模板垂直度及模板拼缝处严密性，模板校核后拧紧穿墙螺杆14和端部对拉螺杆25，在l形短肢墙顶板的钢管外骨架11与双方钢骨架21间穿过金属套管17安装顶板对拉螺杆18，利用对拉自锁方式将端部模板7进行精确固定。

第四步、在钢管外骨架11与双钢管内骨架12上焊接附加扣件16，在附加扣件16与双方钢骨架21上安装墙体螺杆拉结19，在墙体阳角5处的钢管外骨架11与附加扣件16之间安装阳角螺杆拉结15，在墙体端部的双方钢骨架21与附加扣件16之间安装顶板螺杆拉结22，有效保证墙体双钢管外骨架11、双钢管内骨架12与端部双方钢骨架形成一个整体，有效提高了模板承载能力。