水泥砂浆搅拌机的制作方法

本发明涉及一种水泥砂浆搅拌机。

背景技术：

目前，水泥砂浆搅拌机主要用来搅拌水泥、骨料和水的混合物，而骨料通常有轻质骨料和砂石骨料，现有技术中都是采用单一的带有搅拌叶片的普通搅拌机来处理，并不能区分轻质骨料和砂石骨料，也没有意识到要区分轻质骨料和砂石骨料，这使得产品的性能和生产效率受到一定的影响。

因此，为了解决上述现有技术的诸多不足和缺陷，有必要研究一种水泥砂浆搅拌机。

技术实现要素：

考虑到至少一个上述问题而完成了本发明，经研究发现，珍珠岩等轻骨料强度较低，叶片搅拌时极其容易破碎，破碎后其制品保温防火性能大大降低，而且造成材料用量增加，导致生产成本增加。例如，搅拌叶片的剪切作用使轻骨料破碎率达到38％以上，而砂石骨料强度较高就不存在该问题。基于该研究发现，本发明的一个目的在于提供一种水泥砂浆搅拌机，以针对不同的骨料自动提供不同的处理方式，以提高产品尤其是保温制品的性能和生产效率。该水泥砂浆搅拌机，其特征在于该水泥砂浆由骨料、水泥和水组成，该水泥砂浆搅拌机包括：

骨料识别单元，用于识别输送到骨料容器中的骨料为轻质骨料还是砂石骨料；

第一搅拌单元，其包括漏斗状容器和设置在漏斗状容器中的第一搅拌器，该第一搅拌器包括中心轴和位于中心轴上的螺旋形叶片；

第二搅拌单元，其包括可转动容器和电机，所述电机驱动所述可转动容器绕其轴线转动以实现物料的翻滚搅拌；

输送单元，用于将水泥和水输送到第一搅拌单元，同时将轻质骨料输送到第二搅拌单元或者将砂石骨料输送到第一搅拌单元；以及

控制单元，其与骨料识别单元连接，用于根据骨料识别单元的识别结果将第一搅拌单元搅拌完成的物料择一地输出到第二搅拌单元或者外部。

根据本发明另一方面，骨料识别单元包括骨料容器上设置的称重传感器和料位传感器。

根据本发明另一方面，骨料识别单元包括骨料容器上设置的图像识别单元。

根据本发明另一方面，所述的轻质骨料为珍珠岩、玻化微珠、陶粒或聚苯颗粒。

根据本发明另一方面，当识别结果为轻质骨料时，控制单元控制第一搅拌单元将搅拌完成的物料输出到第二搅拌单元。

根据本发明另一方面，当识别结果为砂石骨料时，控制单元控制第一搅拌单元将搅拌完成的物料输出到外部。

根据本发明另一方面，第一搅拌单元包括第一和第二输出口，第一输出口连接到外部，第二输出口与第二搅拌单元的进料机构相连，该进料机构包括匀料板以及位于匀料板下的弹簧和振动装置，该振动装置包括可转动大凸轮和小凸轮。

根据本发明另一方面，第一搅拌单元还包括第二搅拌器，第一和第二搅拌器同心安装且反向旋转，第二搅拌器包括搅拌臂和设置在搅拌臂上的贴近漏斗状容器内壁的叶片。

根据本发明另一方面，第二搅拌单元包括出料口，该出料口与轻质保温板模具相连。

根据本发明另一方面，当识别结果为轻质骨料时，控制单元控制输送单元将轻质骨料输送到第二搅拌单元；当识别结果为砂石骨料时，控制单元控制输送单元将砂石骨料输送到第一搅拌单元。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明的搅拌机能够自动识别轻质骨料和砂石骨料，并针对识别结果自动采用不同的处理流程，提高了搅拌机的处理能力和产品的性能，例如，对于轻质骨料而言，第一搅拌单元先通过叶片搅拌混合水泥与水，再通过第二搅拌单元混合水泥浆与轻质骨料，可以缩短浆料均匀混合的时间，大大减少轻质骨料的破碎，从而提高了产品的保温和防火性能。

附图说明

图1是根据本发明一种优选实施例的水泥砂浆搅拌机的结构示意图。

图2是图1中水泥砂浆搅拌机的第一搅拌单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过优选实施例来描述本发明的最佳实施方式，这里的具体实施方式在于详细地说明本发明，而不应理解为对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本发明的保护范围之内。

参见图1－2，本发明提供了一种水泥砂浆搅拌机。其中，该水泥砂浆由骨料、水泥和水组成，该水泥砂浆搅拌机包括：

骨料识别单元，用于识别输送到骨料容器中的骨料为轻质骨料还是砂石骨料；

第一搅拌单元，其包括漏斗状容器4和设置在漏斗状容器4中的第一搅拌器22，该第一搅拌器22包括中心轴和位于中心轴上的螺旋形叶片25；

第二搅拌单元，其包括可转动容器1和电机9、10，所述电机9、10驱动所述可转动容器1绕其轴线转动以实现物料的翻滚搅拌；

输送单元，用于将水泥和水输送到第一搅拌单元，同时将轻质骨料输送到第二搅拌单元或者将砂石骨料输送到第一搅拌单元；以及

控制单元，其与骨料识别单元连接，用于根据骨料识别单元的识别结果将第一搅拌单元搅拌完成的物料择一地输出到第二搅拌单元或者外部。

可以理解的是，当识别出轻质骨料时，将其自动输送到第二搅拌单元，并与第一搅拌单元中搅拌过的水泥和水一起再次翻滚搅拌。

优选地，骨料识别单元包括骨料容器上设置的称重传感器和料位传感器。可以理解的是，通过一定体积的轻质骨料和砂石骨料具有不同的重量，可以识别出骨料的不同。

优选地，骨料识别单元包括骨料容器上设置的图像识别单元。通过将拍摄的图像与数据库中存储的图像进行对比，识别出砂石骨料和轻质骨料。

优选地，所述的轻质骨料为珍珠岩、玻化微珠、陶粒或聚苯颗粒。

优选地，当识别结果为轻质骨料时，控制单元控制第一搅拌单元将搅拌完成的物料输出到第二搅拌单元。

优选地，当识别结果为砂石骨料时，控制单元控制第一搅拌单元将搅拌完成的物料输出到外部。

优选地，第一搅拌单元包括第一和第二输出口，第一输出口连接到外部，第二输出口与第二搅拌单元的进料机构3相连，该进料机构3包括匀料板2以及位于匀料板2下的弹簧8和振动装置，该振动装置包括可转动大凸轮5和小凸轮6。

优选地，第一搅拌单元还包括第二搅拌器，第一和第二搅拌器同心安装且反向旋转，第二搅拌器包括搅拌臂28和设置在搅拌臂28上的贴近漏斗状容器4内壁的叶片29。

优选地，第二搅拌单元包括出料口，该出料口与轻质保温板模具相连。

优选地，当识别结果为轻质骨料时，控制单元控制输送单元将轻质骨料输送到第二搅拌单元；当识别结果为砂石骨料时，控制单元控制输送单元将砂石骨料输送到第一搅拌单元。

优选地，参见图1，第二搅拌单元包括自落式搅拌机，自落式搅拌机设有进料机构3，进料机构3内设有匀料板2，匀料板2与进料机构3底部之间设有弹簧8和振动装置，振动装置包括驱动电机和安装于驱动电机转轴上的大凸轮5和小凸轮6。

优选地，自落式搅拌机的滚筒1两侧分别设有电机9和减速电机10，减速电机10和电机9的动力输出轴均通过齿轮与滚筒1上的齿啮合，当来自第一搅拌单元的物料通过进料口进入进料机构3后，会掉落到匀料板上，而此时驱动电机带动大凸轮5和小凸轮6转动，匀料板2会向出料处倾斜，同时大凸轮5和小凸轮6在转动中，其中心与匀料板2的距离在不断变化，同时弹簧8又将匀料板2拉着贴紧大凸轮5和小凸轮6，使匀料板2形成振动。

优选地，启动滚筒1时，由减速电机先带动滚筒1启动，减速电机扭力大，可轻易将滚筒1带起，带滚筒1运动速度达到了电机9的运动速度，停止减速电机，并切换为电机9驱动，这样可保证电机9不会因超负荷而被烧坏。

优选地，参见图2，第二搅拌器具有刮料叶片29，它临近容器4内表面。第一和第二搅拌器相反方向旋转可使搅拌物产生强烈的涡旋，并迅速地剧烈和匀。第一搅拌器22通过驱动装置27驱动。第二搅拌器与第一搅拌器22同心安装，并通过驱动装置24驱动。

优选地，搅拌臂28和刮料叶片29为多个，多个刮料叶片29位于容器4内壁的不同的高度处，且大致均匀分布在容器4中心线的两侧。

优选地，本发明中轻质骨料的破碎率可降到10％以下，大大提高了产品的保温防火性能，提高了生产效率。

综上所述，本发明的有益效果在于：

本发明的搅拌机能够自动识别轻质骨料和砂石骨料，并针对识别结果自动采用不同的处理流程，提高了搅拌机的处理能力和产品的性能，例如，对于轻质骨料而言，第一搅拌单元先通过叶片搅拌混合水泥与水，再通过第二搅拌单元混合水泥浆与轻质骨料，可以缩短浆料均匀混合的时间，大大减少轻质骨料的破碎，从而提高了产品的保温和防火性能。

本发明不限于上述具体实施例。可以理解的是，在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本发明的保护范围之内。