本发明涉及建筑钢结构
技术领域：
，尤其是一种用于厚钢板小角度斜交的锻钢节点的建筑钢结构连接方法。
背景技术：
：在建筑钢结构中，根据建筑和主体结构受力的要求，需要将两块或以上的厚钢板以较小角度进行焊接连接。目前，对于钢构节点的连接，一般都采用直接焊接或铸钢节点构件焊接。直接焊接虽然简单、方便，但当其中两块或两块以上钢板直接焊接连接时，由于两钢板之间夹角较小，存在焊缝反面无法清根或添加焊接衬垫板，导致焊缝根部质量无法保证，容易出现焊缝返修，费工费时，同时由于此处厚板的焊接只能在单侧进行，焊缝热输入不对称，焊接完成引起的钢板角变形比较大，即两块钢板之间的夹角由于焊接受热产生变化，很难校正到焊前或设计要求的角度。铸钢节点构件焊接，各钢板的连接角度虽能满足设计，但存在的问题是：铸钢件的内部质量相对较差，容易产生内部疏松或夹渣等缺陷，焊接后的铸钢件不易达到母材的设计强度，而且铸钢件的焊接工艺要求较高，尤其对焊接坡口、预热及焊接工艺等制作要求较严苛。现有技术的厚钢板小角度斜接，存在着焊接变形难以校正，节点残余应力作用于节点的叠加作用大，增加了节点的应力峰值。技术实现要素：本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种锻钢节点的建筑钢结构连接方法，采用厚钢板小角度斜交结构的锻钢节点构件，结构受力合理，便于连接和传力，大大避免了焊接变形以及校正，较好的缓解了节点残余应力的叠加，减小了作用于节点的应力峰值，有效解决了建筑钢结构中厚钢板小角度斜连接的连接和焊接难题，在保证内部关键部位传力连续、主体结构形式合理的条件下，焊接方便、操作空间开阔、焊接质量易得到保证，工作效率高，使厚钢板小角度斜接节点在建筑钢结构中的得以应用。本发明的目的是这样实现的：一种锻钢节点的建筑钢结构连接方法，包括下接板与左上接板和右上接板对接的建筑钢结构，其特点是下接板采用“y”形的锻钢节点构件以小角度斜交的节点连接方式与左、右上接板进行对接，所述锻钢节点构件为对称或偏心的“y”形结构，其节点分叉的折角采用r=50mm的圆弧过渡；所述锻钢节点构件的上、下对接端分别设有焊接坡口，且与较薄钢板对接时采用斜率不小于1:2.5的斜坡过渡；所述对接采用熔化极气体保护焊。所述锻钢节点构件采用垫板与左、右上接板进行对接。本发明与现有技术相比具有焊接方便、操作空间开阔、焊接质量易得到保证，结构简单，受力合理，便于连接和传力，大大避免了焊接变形以及校正，较好的缓解了节点残余应力的叠加，减小了作用于节点的应力峰值，有效解决了建筑钢结构中厚钢板小角度斜连接的连接和焊接难题，使厚钢板小角度的斜接节点在建筑钢结构中的得以广泛应用。附图说明图1为本发明结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为实施例结构示意图；图4为图3的俯视图；图5～图9为本发明具体运用示意图。具体实施方式参阅附图1～附图2，本发明的锻钢节点构件1采用对称的“y”形连接结构，其节点分叉的折角采用r=50mm的圆弧2过渡，所述锻钢节点构件1的上、下对接端分别设有焊接坡口3，且与较薄钢板对接时采用斜率不小于1:2.5的斜坡4过渡；所述锻钢节点构件1的主要化学成分见下表1：表1锻钢件的主要化学成分（%）元素csimnspcrmonicual含量0.120.331.180.0060.0150.090.010.030.020.037参阅附图3～附图4，本发明的锻钢节点构件1采用偏心的“y”形连接结构，其节点分叉的角度为左、由不对等，且折角采用r=50mm的圆弧2过渡；所述锻钢节点构件1的上、下连接端分别设有焊接坡口3，且与较薄钢板对接时采用斜率不小于1:2.5的斜坡4过渡。下面以深圳华润总部大楼的钢结构工程为例对本发明作进一步阐述：实施例1参阅附图5～附图6，本发明在一转二钢柱的具体运用：该构件下侧为小截面的“十”字转箱型钢柱9，上侧为一转二的“y”形节点构件10，在其分叉部位采用锻钢节点构件1连接。参阅附图7，将锻钢节点构件1放置在“y”形节点构件10的一侧翼板11上，锻钢节点构件1的下连接端与下转接板8对接，上连接端分别与左上转接板5和右上转接板6对接，对接采用熔化极气体保护焊，并装配和焊接相应的腹板。焊接材料选用与母材相当er50-g，直径为1.2mm的焊丝，气体为co2，锻钢件焊接时，必须将其预热到150℃以上，同时焊接的层温不得高于230℃。参阅附图8，盖上另一侧翼板11并焊接。参阅附图9，最后完成两侧端封板12的焊接。本发明在二转三钢柱的具体运用，可按上述实施例1的装配步骤进行，由于此类构件结构复杂，截面小，采用的钢板厚，焊接空间很小，焊接拘束力很大，焊接难度大，工厂生产时，必须严格按照工艺要求焊接和装配。以上只是对本发明作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本发明等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。当前第1页12