一种钢结构加工生产用的搅拌装置的制作方法

本发明涉及钢结构加工生产领域，尤其是一种钢结构加工生产用的搅拌装置。

背景技术：

在钢结构加工生产过程中离不开对工件的物料的搅拌，所谓搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率，搅拌装置分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。需要注意的是搅拌装置及自动供料装置，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命；水泥搅拌装置的核心是搅拌筒，常用的水泥搅拌筒由于搅拌的不够均匀，搅拌的时间较久，搅拌效率底；如果遇到恶劣的环境，搅拌筒不适应环境，将无法正常工作，适应性较差；搅拌筒在完成搅拌出料后，容易有残留的堆积在出料口，时间久了容易造成出料口堵塞，需要人工清洗，搅拌筒内上料和卸料还需要人工的参与，增加了劳动强度。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种操作方便、适应性强、实现半自动化、降低了劳动强度、清洗方便、延长寿命、搅拌快速均匀、出料快及工作效率高的一种钢结构加工生产用的搅拌装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢结构加工生产用的搅拌装置，包括搅拌筒、驱动装置及进料机构，搅拌筒的主体为筒体，筒体的一侧设置有进料锥，筒体的另一侧设置有出料锥，出料锥内设置有出料叶片，出料叶片焊接在出料锥内；筒体的上下两侧设置有大齿圈和滚道，大齿圈位于靠近进料锥的一侧，滚道位于靠近出料锥的一侧；筒体内设置有高叶片和低叶片，高叶片和低叶片分别设置于一对，高叶片和低叶片交叉布置安装在一起；

搅拌筒的右侧设置有进料机构，进料机构上端一侧设置有供水系统，供水系统与进料机构相连，进料机构的另一侧下端设置有辊轮，辊轮与进料机构相连，辊轮位于驱动装置上方并与驱动机构相连；驱动装置的右侧设置有上料机架，进料机构与上料机架位于同一侧，上料机架与辊轮相连，上料机架和辊轮之间设置有操纵杆，操纵杆固定安装于底盘总成上；

搅拌筒的下端设置有底盘总成，底盘总成上设置有驱动装置，驱动装置位于搅拌筒的一侧，驱动装置的上端设置有控制箱，控制箱位于底盘总成的上端，驱动装置外设置有罩壳；

驱动装置与电机相连；

进一步的，高叶片和低叶片分别与筒轴线成45度夹角；

具体的，驱动装置内设置有减速系统，驱动装置通过减速系统与大齿圈相连。

本发明的优点在于：

1.底盘总成上设置有控制箱，控制箱与驱动装置相连，控制箱可切换改变通入驱动装置的电流方向，电流方向的变化可改变驱动装置内驱动电机的正反转转动方向，从而可实现搅拌筒的正转搅拌与反转出料，增强了搅拌装置的可操作性，便于操作。

2.驱动装置外设置有罩壳，驱动机构与电机相连，驱动机构内设置有减速系统，筒体由电机经减速系统驱动齿圈而旋转，可减少驱动装置受外界环境的影响，使搅拌装置可在有雾、阴雨天气，仍然可靠工作，增强了搅拌装置的适应性。

3.进料机构上设置有供水系统，进料机构的一侧设置有辊轮，辊轮通过驱动装置的作用带动上料机架上升至进料机构上并卸料，实现了搅拌装置的半自动化，减少了人工的参与，降低了劳动强度，提升了工作效率。

4.辊轮和上料机架之间设置有操纵杆，操纵杆可停止上料机架进行上料，进料机构上的供水系统可向搅拌装置内排水，驱动装置驱动搅拌筒工作，可实现搅拌装置的清洗，避免物料堵塞或粘附在搅拌筒内造成搅拌装置的损坏，延长了搅拌装置的使用寿命。

5.筒体内设置有一对高叶片和一对低叶片，高叶片和低叶片交叉布置安装在一起，高叶片和低叶片与筒轴线成一定夹角，当搅拌筒旋转时，高低叶片在使物料提升下落的同时，还可使物料沿轴向来回窜动，因此可使物料搅拌运动比较强烈，使物料快速地被搅拌均匀，提升了搅拌效率。

6.在筒体的出料锥内部焊接有一对出料叶片，出料叶片可改变拉筒旋转方向，物料即由低叶片推向出料叶片并排出筒外，使出料更加的快捷，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明提出的一种钢结构加工生产用的搅拌装置的结构示意图。

图2是图1中搅拌筒的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

参照图1、图2所示，该一种钢结构加工生产用的搅拌装置包括搅拌筒1、驱动装置2及进料机构3，搅拌筒1的主体为筒体11，筒体11的一侧设置有进料锥16，筒体11的另一侧设置有出料锥14，出料锥14内设置有出料叶片15，出料叶片15焊接在出料锥14内；筒体11的上下两侧设置有大齿圈18和滚道17，大齿圈18位于靠近进料锥16的一侧，滚道17位于靠近出料锥14的一侧；筒体11内设置有高叶片12和低叶片13，高叶片12和低叶片13分别设置于一对，高叶片12和低叶片13交叉布置安装在一起；

搅拌筒1的右侧设置有进料机构3，进料机构3上端一侧设置有供水系统7，供水系统7与进料机构3相连，进料机构3的另一侧下端设置有辊轮5，辊轮5与进料机构3相连，辊轮5位于驱动装置2上方并与驱动机构2相连；驱动装置2的右侧设置有上料机架8，进料机构3与上料机架8位于同一侧，上料机架8与辊轮5相连，上料机架8和辊轮5之间设置有操纵杆6，操纵杆6固定安装于底盘总成4上；

搅拌筒1的下端设置有底盘总成4，底盘总成4上设置有驱动装置2，驱动装置2位于搅拌筒1的一侧，驱动装置2的上端设置有控制箱10，控制箱10位于底盘总成4的上端，驱动装置2外设置有罩壳9；

驱动装置2与电机相连；

进一步的，高叶片12和低叶片13分别与筒轴线成45度夹角；

具体的，驱动装置2内设置有减速系统21，驱动装置2通过减速系统21与大齿圈18相连；

底盘总成上设置有控制箱，控制箱与驱动装置相连，控制箱可切换改变通入驱动装置的电流方向，电流方向的变化可改变驱动装置内驱动电机的正反转转动方向，从而可实现搅拌筒的正转搅拌与反转出料，增强了搅拌装置的可操作性，便于操作；驱动装置外设置有罩壳，驱动机构与电机相连，驱动机构内设置有减速系统，筒体由电机经减速系统驱动齿圈而旋转，可减少驱动装置受外界环境的影响，使搅拌装置可在有雾、阴雨天气，仍然可靠工作，增强了搅拌装置的适应性；进料机构上设置有供水系统，进料机构的一侧设置有辊轮，辊轮通过驱动装置的作用带动上料机架上升至进料机构上并卸料，实现了搅拌装置的半自动化，减少了人工的参与，降低了劳动强度，提升了工作效率；辊轮和上料机架之间设置有操纵杆，操纵杆可停止上料机架进行上料，进料机构上的供水系统可向搅拌装置内排水，驱动装置驱动搅拌筒工作，可实现搅拌装置的清洗，避免物料堵塞或粘附在搅拌筒内造成搅拌装置的损坏，延长了搅拌装置的使用寿命；筒体内设置有一对高叶片和一对低叶片，高叶片和低叶片交叉布置安装在一起，高叶片和低叶片与筒轴线成一定夹角，当搅拌筒旋转时，高低叶片在使物料提升下落的同时，还可使物料沿轴向来回窜动，因此可使物料搅拌运动比较强烈，使物料快速地被搅拌均匀，提升了搅拌效率；在筒体的出料锥内部焊接有一对出料叶片，出料叶片可改变拉筒旋转方向，物料即由低叶片推向出料叶片并排出筒外，使出料更加的快捷，提高了工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。