一种楼板后浇带的支模方法与流程

本发明涉及一种后浇带施工技术领域，更具体地说它涉及一种楼板后浇带的支模方法。

背景技术：

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。后浇带的宽度一般在700mm-1000mm之间。后浇带施工时需要支设模板，即在后浇带宽度两侧安装模板将两侧的混凝土隔开。对于楼板的后浇带施工，板面通常捆扎有两层钢筋，传统模板的支设与钢筋的捆扎同步进行，至少在下层钢筋捆扎完成后就必须支设后浇带模板。

如图1所示，常用的为上下带有u型卡槽12的木模板，模板上下的u型卡槽12分别卡于上下层的x轴钢筋上，然后在u型卡槽12部分钉上木板将多余空隙封堵。

采用上述的模板结构主要存在以下问题：模板宽度较宽，且u型卡槽12与x轴钢筋之间形成相互限制，拆除模板时，模板难以从密集的钢筋中取出；现有技术中的模板有的为多次裁切再拼接的结构，模板损坏严重，使用寿命很低。

因此，在楼板后浇带的模板支设过程中，如何保证模板固定牢固、不泄漏，又方便模板支设及拆模是本领域技术人员需要克服的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种楼板后浇带的支模方法，不仅方便模板的支设及拆除，同时可以有效保障模板的固定强度及防泄漏能力。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种楼板后浇带的支模方法，包括以下步骤：

步骤一，定位划线，根据设计施工图纸确定后浇带的预留位置；

步骤二，绑扎楼板钢筋，包括上下两层钢筋，在后浇带部分两侧的上下层x轴钢筋上分别绑扎一条y轴钢筋，用于明确后浇带部分所在位置；对于后浇带部分中的y轴钢筋暂不进行绑扎；

步骤三，在后浇带两侧的上下层x轴钢筋上焊接z轴钢筋，相邻z轴钢筋处于同一平面，z轴钢筋的焊接位置位于上下两层x轴钢筋相向的一侧；

步骤四，在后浇带部分两侧安装模板，模板为单独板状结构，模板卡接于相邻x轴钢筋之间并贴靠于y轴钢筋上，且z轴钢筋与模板的侧壁抵接；

步骤五，在模板下侧朝向后浇带部分的一侧安放木方，木方与模板抵贴并密闭相邻模板下侧衔接处的空隙；

步骤六，在模板上侧朝向后浇带部分的一侧安放木方，木方支撑于x轴钢筋上，木方与模板抵贴并密闭相邻模板上侧衔接处的空隙；

步骤七，在后浇带部分两侧的木方间安装可拆卸的支撑构件，对木方及模板进行固定。

通过采用上述技术方案，在模板支设时，后浇带部分两侧的y轴钢筋可以用于抵靠模板，由于z轴钢筋焊接于上下两层的x轴钢筋上，在将单独板状结构的模板卡接于相邻x轴钢筋间时，z轴钢筋正好可以用于封堵相邻模板中部衔接处的缝隙；然后通过上下加放木方，并在两侧的木方间安装可拆卸的支撑构件，通过支撑构件同时将后浇带部分两侧的模板压紧，同时用木方密封相邻模板上下侧衔接处的缝隙，保障了模板的防渗漏性。通过支撑构件顶撑模板对模板进行固定，拆除支撑构件可同时解除后浇带两侧模板的顶撑作用，方便模板拆卸。采用上述结构，在取下木方后，模板可直接从相邻x轴钢筋间取出，避免了暴力拆除，使得拆模时，模板不易损坏，提高了模板使用寿命。

本发明进一步设置为：z轴钢筋焊接于后浇带两侧的y轴钢筋与x轴钢筋交点处朝后浇带一侧的位置。

通过采用上述技术方案，当模板搭靠于y轴钢筋时，由于z轴钢筋焊接于x轴钢筋与y轴钢筋交点偏后浇带一侧的位置，因此z轴钢筋可以充分与模板的侧边抵接，一方面提高密封性，另一方面在未安装木方时，靠模板侧边与z轴钢筋的抵触作用可以用于给模板进行预固定。并且，用于供模板搭靠的y轴钢筋在浇筑混凝土时可以与混凝土一起浇筑固定。在拆模时，y轴钢筋不易从浇筑成型的混凝土楼板上剥离。

本发明进一步设置为：所述支撑构件包括铰接于木方的螺纹套，以及连接于螺纹套的螺杆，螺杆的中部设有六角转块，螺杆远离螺纹套的一端设有支撑盘。

通过采用上述技术方案，支撑构件铰接于木方，可以通过转动进行收放，减少对木方安装的影响；在木方放置到位后，将螺纹套以及螺杆转动至与木方成垂直状态，通过扳手转动六角转块，使得螺杆从螺纹套中转出，由支撑盘对后浇带另一侧的木方进行支撑，从而完成模板的固定，具有对模板固定更为简便的特点。

本发明进一步设置为：所述支撑盘与螺杆为旋转连接。

通过采用上述技术方案，当支撑盘与木方接触后再进一步转动六角转块使得支撑盘顶紧木方时，支撑盘与螺杆为旋转连接，因此可以避免支撑盘与木方产生摩擦，使得安装过程更省力，也避免了对木方造成损伤。

本发明进一步设置为：所述木方上设有供螺杆及螺纹套嵌装的凹槽。

通过采用上述技术方案，在安放木方时，螺纹套及螺杆都嵌装于凹槽内，使得木方的体积不增大，便于木方安放。

本发明进一步设置为：所述木方为分段结构。

通过采用上述技术方案，木方为分段结构逐个放置，便于木方安放及拆除。

本发明进一步设置为：所述模板的两侧设有抗粘层。

通过采用上述技术方案，在模板的两侧都设置抗粘层，使得模板可以正反使用，且不易与混凝土粘结，便于后期拆模。

本发明进一步设置为：步骤七后还包括在后浇带部分上盖装塑料布进行防水保护。

通过采用上述技术方案，对于露天后浇带，通过盖装塑料布可以起到防雨作用，使得后浇带部分的钢筋不易氧化，更好保障工程质量。

综上所述，本发明提供了一种不仅方便模板的支设及拆除，同时可以有效保障模板的固定强度及防泄漏能力的后浇带模板支设方法。

附图说明

图1是现有技术中模板的结构示意图；

图2是本实施例中凸显模板安装位置的示意图；

图3是图2中a处的放大示意图；

图4是本实施例中凸显模板固定结构的示意图；

图5是本实施例中木方的结构示意图。

附图标记说明：1、后浇带部分；2、x轴钢筋；3、y轴钢筋；4、z轴钢筋；5、模板；6、木方；7、凹槽；8、螺纹套；9、螺杆；10、六角转块；11、支撑盘；12、u型卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例公开了一种楼板后浇带的支模方法，如图2所示，两侧模板5之间部分为后浇带部分1留设位置。

该方法主要包括以下步骤：

1.根据施工图纸确定后浇带部分1的留设位置，在绑扎楼板钢筋时对后浇带部分1的y轴钢筋3预留暂不进行绑扎，待后浇带两侧混凝土凝固后再进行绑扎；x轴钢筋2贯穿后浇带部分1设置，在后浇带部分1两侧的上下层x轴钢筋2上分别绑扎一条y轴钢筋3，通过后浇带两侧的y轴钢筋3来确定后浇带部分1的留设位置，为后面模板5的搭设做好规划。

2.如图2、3所示，在后浇带部分1两侧的上下层x轴钢筋2上焊接z轴钢筋4，相邻z轴钢筋4处于同一平面，z轴钢筋4的焊接位置位于上下两层x轴钢筋2相向的一侧；且优选位于x轴钢筋2与y轴钢筋3交点偏向后浇带部分1的位置。

3.安装模板5，模板5为单独板状结构，模板5搭靠于y轴钢筋3上，同时模板5的侧壁与z轴钢筋4抵接；通过z轴钢筋4可以封闭相邻模板5中部衔接处的空隙；搭设时将模板5从上方放入并轻敲入相邻x轴钢筋2间。

4.如图4、5所示，还包括在模板5的上下两侧安放木方6，木方6为分段结构，可逐节安放；木方6的一侧设置有凹槽7，凹槽7中通过铆销转动连接有一个螺纹套8，螺纹套8中螺纹连接有螺杆9，螺杆9包括位于中部六角转块10以及位于端部的支撑盘11，支撑盘11与螺杆9之间通过加装轴承使得两者形成旋转连接。在将木方6安放于后浇带部分1两侧的上下部分时，将模板5压紧并密闭相邻模板5上下两侧衔接位置的空隙。

安装好木方6后，将螺纹套8以及螺杆9转出凹槽7，并通过扳手卡于六角转块10转动螺杆9，使得螺杆9向外转出螺纹套8，使得螺纹套8加螺杆9的总长度增长，并通过支撑盘11顶紧另一侧的木方6，另一侧的木方6可选择常规的木材构成。

对于支模后的保护措施，包括在后浇带部分1盖装塑料布，起到遮雨的目的。

拆模过程为，转动六角转块10，解除螺杆9对两侧木方6的顶撑作用，并取出木方6，轻轻敲出模板5，将模板5从上方取出。

对于模板5，在安装时，先在模板5的两侧刷上脱模剂形成抗粘层，使得后期拆模时更为方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。