本实用新型属于房屋建筑施工技术领域，涉及一种后浇带结构，尤其是一种外墙预制板复合后浇带结构。
背景技术：
现浇钢筋混凝土结构施工中，为避免出现因混凝土自身收缩不均或沉降不均而产生有害裂缝的情况，通常在基础底板、墙、梁相应位置预留有临时施工缝，待结构成型稳定后，再对临时施工缝进行后施工，形成后浇带，尤其是地下室外墙结构，当后浇带施工完毕后，还需要进行防水施工，避免地下室发生渗水、漏水等现象。
一般情况下，后浇带在施工结束后，其外侧模板的拆除要等到后浇带达到一定强度后方能进行，而此过程的时间通常比较长，无形的延后了地下室外墙后续的防水、回填土等施工时间，造成时间上的浪费，导致施工效率较低以及整个施工工期较长。
目前，针对这种问题，在施工时通常采取搭设木模板的方式进行，在工作面狭窄，模板拆除困难时则采用砖胎膜，但这种常规施工方法进度缓慢、工期较长、外墙防水效果差、施工质量无法保证。
另外，崔贵玲在《后浇带早拆模板体系设计及参数分析》一文中总结了传统后浇带模板支架的三种做法，研究提出了一种新型后浇带早拆模板体系，解决了后浇带模板施工占用模板时间长的问题，提高了结构的可靠性，但这些工艺也不适用于场地狭窄的情况，并且模板的搭设、拆除也需要占用一定的工期。
综上所述，为了解决上述施工结构及施工方法存在的技术问题，需要设计一种施工方便、施工效率高、施工周期短、防水效果较好的后浇带结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种外墙预制板复合后浇带结构，这种结构施工方便、施工后的防水效果较好。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种外墙预制板复合后浇带结构，包括
墙体，其具有内墙面与外墙面；
施工缝，其预留于墙体上；
预制板，其位于施工缝处且预制板的两侧分别与外墙面相对；
防水层，其分别与预制板和外墙面贴紧；
锚固钢筋，其与预制板固连并伸入施工缝中；
现浇钢筋混凝土层，其待预制板贴于外墙面后现浇于施工缝中。
在上述一种外墙预制板复合后浇带结构中，所述预制板为长方体钢筋混凝土结构。
在上述一种外墙预制板复合后浇带结构中，所述预制板的长度为1200mm，宽度比施工缝宽度宽400mm，厚度为40-70mm。
在上述一种外墙预制板复合后浇带结构中，所述预制板内的钢筋结构按照轴向、横向交错布置且布筋间距为150mm-250mm，所述钢筋的直径为6-10mm。
在上述一种外墙预制板复合后浇带结构中，所述预制板的混凝土强度等级不低于对应位置的墙体混凝土等级。
在上述一种外墙预制板复合后浇带结构中，所述防水层为防水砂浆且防水砂浆厚度为10-15mm。
在上述一种外墙预制板复合后浇带结构中，所述施工缝中预留有由墙体中伸出的预留筋，所述锚固钢筋与预留筋固连。
在上述一种外墙预制板复合后浇带结构中，所述锚固钢筋的一端弯曲形成有弯钩部。
在上述一种外墙预制板复合后浇带结构中，所述现浇钢筋混凝土层中的混凝土为微膨胀混凝土且该混凝土强度等级不低于墙体的强度等级。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型中的后浇带结构，其结构简单，施工方便，对于整个墙体而言，其防水效果较好，整个施工过程时间较短、施工效率较高，节省了时间与施工成本。
附图说明
图1为本实用新型的施工结构示意图。
图中，1、墙体；2、施工缝；3、预制板；4、防水层；5、锚固钢筋；5a、弯钩部；6、现浇钢筋混凝土层；7、内模板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本实用新型一种外墙预制板复合后浇带结构，包括墙体1、施工缝2、预制板3、防水层4、锚固钢筋5与现浇钢筋混凝土层6。
墙体1具有内墙面与外墙面，施工缝2预留在墙体1上，也就是说，该施工缝2与墙体1为一体成型，预制板3位于墙体1的外墙面一侧并位于该施工缝2处，预制板3的两侧分别与施工缝2两侧的外墙面相对，防水层4设置在预制板3两端与相应的外墙面之间，防水层4分别与预制板3和外墙面贴紧，也就是说，该预制板3从墙体1的外墙面一侧将施工缝2封住，锚固钢筋5与预制板3固连并伸入施工缝2中，现浇钢筋混凝土层6待预制板3贴于外墙面后再现浇于施工缝2中，如图1所示，该现浇混凝土层在现浇前，需使用一块内模板7从内墙面一侧将该施工缝2封住，从而使施工缝2形成一个独立的空间，便于现浇混凝土浇筑时，其不易从而施工缝2中溢出。
这种结构尤其适合地下室外墙墙体1中施工缝2的施工，由于地下室通常位于土坑内，地下室墙体1与土坑表面间的距离较小，造成地下室墙体1外表面的施工空间较小，若通过常规的施工方法，不仅施工较困难，且会造成整体施工时间较长，而通过在墙体1外墙面安装将施工缝2封住的预制板3，而在墙体1内墙面支撑用于封住施工缝2的内模板7，并在施工缝2内浇筑现浇钢筋混凝土，从而实现了对施工缝2的施工，由于施工缝2的外侧通过预制板3提前封住，因此，可提前对墙体1的外墙面进行防水施工与回填土施工，无需等施工缝2施工完毕后再进行上述的防水与回填土施工，从而提高了施工效率，节约了时间，缩短了工期，当然，这种施工结构，也适合非地下室墙体1的施工缝2施工。
优选的，所述预制板3为长方体钢筋混凝土结构。
这种预制板3结构可提前预制，其强度较高，可控性较强，成本较低廉，根据不同的实际情况，可预制不同规格的预制板3，最主要是，这种结构采用与墙体1同样的结构，其与墙体1连接性较强，当然，预制板3也可以采用钢板或者具有防水效果的高强度木板。
优选的，所述预制板3的长度为1200mm，宽度比施工缝2宽度宽400mm，厚度为40-70mm，。
通常情况下，地下室外墙墙体1中的施工缝2的长度是固定的，为1200mm，而施工缝2的宽度一般为800mm-1200mm，因此，预制板3的长度与施工缝2的长度相同，而预制板3的宽度比施工缝2的宽度宽400mm，也就是说施工缝2的宽度为1200mm-1600mm，这样的尺寸，可将预制板3的两端各留出200mm分别与施工缝2两侧的墙体1外墙面相连，保证预制板3与墙体1外墙面有充足的接触面积，也为防水层4的安装提供了空间，而根据不同的施工缝2宽度，在具备抗压强度的情况下，预制板3的厚度定在40mm-70mm之间，将预制板3的规格控制在上述数值范围内，使得预制板3发挥了其将施工缝2与墙体1外部之间隔开的作用，同时也控制了成本。
进一步的，所述预制板3内的钢筋结构按照轴向、横向交错布置且布筋间距为150mm-250mm，所述钢筋的直径为6-10mm。
预制板3为钢筋混凝土结构，在预制板3内部布设有钢筋网，钢筋网由轴向、横向交错的钢筋焊接组成，钢筋的尺寸以及钢筋轴向方向、横向方向的上的布筋间距，对整个预制板3的强度影响较大，而不同尺寸的施工缝2需要使用不同规格的预制板3，因此，钢筋的直径与钢筋的布筋间距有特殊的规定，而根据不同的施工缝2尺寸，将钢筋的直径与钢筋的布筋间距控制在上述范围内，既能满足预制板3的强度要求，同样也能控制成本。
优选的，所述预制板3的混凝土强度等级不低于对应位置的墙体1混凝土等级，也就是说，预制板3的混凝土等级可与对应位置的墙体1的混凝土等级相同，也可大于对应位置的墙体1的混凝体等级，这是为了在预制板3厚度较小的情况下，通过提高预制板3的混凝土强度来保证预制板3的抗压强度。
进一步的，所述防水层4为防水砂浆且防水砂浆厚度为10-15mm，通常情况下，防水砂浆的厚度达到10mm左右即可。
防水砂浆具备较强的防水性能，其起到隔绝作用，防止沙土或水进入到施工缝2中，并且，防水砂浆具有一定的粘结作用，能起到连接预制板3与墙体1的作用，而根据不同的预制板3宽度，可将防水砂浆的厚度控制在10mm-15mm范围以内，即可在节约成本的前提下，保证预制板3与墙体1间的防水效果。
如图1所示，所述施工缝2中预留有由墙体1中伸出的预留筋，所述锚固钢筋5与预留筋固连，优选的，二者通过扎丝绑扎的方式固连，既方便，成本也低，当然也可通过焊接的方式固连。
锚固钢筋5与预留筋固连，提高了预制板3与墙体1间的连接强度，使得预制板3的安装更加文帝，避免墙体1外侧回填土时造成预制板3移动而造成预制板3与墙体1间的密封性较差，从而防止沙土进入到施工缝2中，同时，在施工缝2浇入混凝土时，这种结构也能使预制板3抵抗混凝土对其产生推力，避免预制板3与墙体1分离，另外，这种结构，使得预制板3与现浇钢筋混凝土层6的一体性更强，提高了预制板3与现浇钢筋混凝土层6的连接强度。
进一步的，所述锚固钢筋5的一端弯曲形成有弯钩部5a，优选的，该弯钩部5a向预制板3方向弯曲。
该弯钩部5a的设置，方便了锚固钢筋5与预留筋的连接，同时，也使得施工缝2在浇入混凝土时，该弯钩部5a能与混凝土之间产生相对的力，减少预制板3向墙体1外侧移动的可能性，进一步提高了预制板3与现浇钢筋混凝土的连接强度。
在上述一种外墙预制板3复合后浇带结构中，所述现浇钢筋混凝土层6中的混凝土为微膨胀混凝土且该混凝土强度等级不低于地下室外墙墙体1的强度等级。
采用微膨胀混凝土，提高了混凝土的流动性，待混凝土进入施工缝2中后，其自身的特性使得混凝土能充分的与预制板3、墙体1、内模板7接触并填充至三者之间的缝隙中，而其强度不低于地下室外墙墙体1的强度等级，也是为了保证现浇钢筋混凝土的强度。
对于现有施工缝施工时存在的问题，本实用新型中的后浇带结构，不仅结构简单，而且提高了施工效率，缩短了施工工期，尤其是在地下室这种狭窄空间内，施工也较方便，实用性非常大且成本较低。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。