本发明涉及建筑、建材领域，尤其是涉及一种强度高且保温隔热的真空玻璃墙体。
背景技术：
真空玻璃是近几年发展起来的一种新型功能玻璃，真空玻璃具有良好的隔热保温性能，使用它作为窗户玻璃，使冬天房间迅速升温，室内暖气不易散失，夏天室内使用空调时，室内的冷气不易外溢，减少了供暖和空调的使用费用，节约能源；其次，真空玻璃作为外墙玻璃具有较好的隔音性能，防止外界噪音的干扰，实现了室内安静的环境。同时真空玻璃以其优异的隔热、隔声、防结露等性能，在保温箱视窗、冰箱透明壳体、透明视窗等方面也得到了广泛的应用。
现有的真空玻璃一般有两块平板玻璃组成，玻璃四周用低温玻璃焊料封边，中间有微小的支撑物，通过抽真空使两块玻璃之间形成0.1-0.2mm厚度的真空层，由于没有气体的传热、传声，玻璃的内表面又有透明的低辐射膜，所以真空玻璃具有良好的隔热和隔音效果，是性能最好的节能玻璃之一；由于真空层很薄，所以在重量、厚度等方面与其他节能玻璃相比更具有优势。
但是真空玻璃在制造过程中需要进行玻璃焊接，所以真空玻璃只能采用普通浮法或半钢化的玻璃制作而成。但是这种采用普通浮法或半钢化的玻璃制作而成的真空玻璃并不是安全玻璃，其安全强度不符合相关的建筑规范，从而导致真空玻璃不能在玻璃幕墙和玻璃采光顶等建筑领域得到大规模应用。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题，就是提供一种安全强度符合相关建筑规范的、达到安全玻璃要求的强度高且保温隔热的真空玻璃，并能在玻璃幕墙和玻璃采光顶等建筑领域应用。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种强度高且保温隔热的真空玻璃墙体，包括上玻璃板、下玻璃基板、上连接层、下连接层、上真空层和下真空层，所述上连接层将上玻璃板和上真空层连接为一个整体，所述下连接层将下玻璃板和下真空层连接为一个整体，所述上真空层的下表面边部上设有向外伸出的凸块，所述下真空层的上表面上设有与所述凸块相配合的凹槽，所述上真空层下表面上还设有第一支撑物，所述第一支撑物位于所述凸块之间，所述下真空层的上表面上设有第二支撑物，所述第二支撑物位于所述凹槽之间，所述第一支撑物与第二支撑物互相垂直，上真空层与下真空层相卡合形成真空腔体，所述真空腔体的四周设置有密封件。
优选的，所述上玻璃板的下表面上设有锯齿状对接部a，所述上真空层上表面上设有与锯齿状对接a相配合的锯齿状对接部b，所述锯齿状对接部a与锯齿状对接部b之间设有与锯齿状对接部a和锯齿状对接部b相卡合的上连接层，所述下玻璃板上表面上设有锯齿状对接部c，所述下真空层下表面上设有与锯齿状对接c相配合的锯齿状对接部d，所述锯齿状对接部c与锯齿状对接部d之间设有与锯齿状对接部ｃ和锯齿状对接部ｄ相卡合的下连接层。优选的，所述帽檐左右两侧边缘位置的内侧对称设置有连接铆钉，所述面罩通过连接铆钉可翻转地连接在帽檐上。
优选的，所述上连接层和下连接层为胶粘剂或塑料片材。
优选的，所述真空腔体的内壁设有隔音、隔热的涂层。
优选的，所述密封件包括低熔点的玻璃焊料或玻璃粉胶层。
优选的，所述真空层为薄金属板。
优选的，所述真空腔内设有吸气剂。
优选的，所述第一支撑物和所述的第二支撑物的高度为0.5-1mm，宽度为0.5-1mm。
优选的，所述第一支撑物与第二支撑物的支撑物间距为10-40mm。
优选的，所述凸块的高度为2-3mm，宽度为2-3mm，所述凹槽的深度为0.5-1mm，宽度为2-3mm。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：
（1）本发明通过采用双重密封，使真空玻璃有更好的密封效果、更长的使用寿命第一道密封是通过相互卡合的凸块和凹槽，实现了上真空层和下真空层的无缝连接，使得真空腔体具有很好的气密性，同时卡合的连接方式使得真空腔体连接更牢固；第二道密封是在在封边之前已对涂布在真空层上玻璃焊料进行风干或烘干，使得焊料在加热过程中不会产生气泡，排出了气泡对真空腔体气密性的干扰，然后将上真空层和下真空层通过玻璃焊料连接，然后再固化玻璃焊料，进一步提高真空玻璃密封效果，通过采用双重密封，真空玻璃有更好的密封效果、更长的使用寿命，同时，由于密封性好，就没有气体的传热、传声，这样使用真空玻璃作为幕墙就具有较好的保温隔热性能；
（2）通过设置相互垂直的第一支撑物和第二支撑物作为真空腔的支撑物，不仅使得本发明真空玻璃强度相较于传统点状或柱状支撑物的真空玻璃强度要高，同时真空玻璃的上、下真空层只在第一支撑物与第二支撑物交叉地方接触，并且接触面积小，减少了传热面积，使得隔热、隔音性能均大幅提高；
通过在玻璃板和真空板表面上设置可以相互卡合的锯齿结构，使得它们之间的连接更加牢固，更加紧密，同时在它们之间设置的连接层，由于连接层是由胶粘剂或塑料片材构成，这样就使得真空玻璃具有很好的抗震、抗击打，对真空玻璃具有很好的缓冲作用，这样使用真空玻璃作为幕墙就具有较高的强度。
附图说明
以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。
图1是本发明的强度高且保温隔热的真空玻璃墙体的结构示意图；
图中：1、上玻璃了板；2、下玻璃板；3、上连接层；4、下连接层；5、上真空层；6、下真空层；7、凸块；8、凹槽；9、第一支撑物；10、第二支撑物；11、真空腔体；12、密封件；13、锯齿对接部a；14、锯齿对接部b；15、锯齿对接部c；16、锯齿对接部d。
具体实施方式
为使发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，一种强度高且保温隔热的真空玻璃墙体，包括上玻璃板1、下玻璃板2、上连接层3、下连接层4、上真空层5和下真空层6，其中上连接层3将上玻璃板1和上真空层5连接为一个整体，下连接层4将下玻璃板2和下真空层6连接为一个整体，并且上连接层3和下连接层4为胶粘剂或塑料片材，由于连接采用胶粘剂或塑料片材，可以使玻璃板和真空层之间具有很好的缓冲作用，使得真空玻璃具有很好的抗震、抗击打性能。
上真空层5下表面的边部上设有向外伸出的凸块7，同时下真空层6上表面上设有与所述凸块7相配合的凹槽8，通过凸块7和凹槽8之间相互卡合，实现了上真空层5和下真空层6的无缝连接，使得真空腔体11具有很好的气密性，同时这种卡合方式使得上真空层5与下真空层6固定更加牢固。
上真空层5下表面上还设有第一支撑物9，且第一支撑物9位于所述凸块7之间，同时，下真空层6的上表面上设有第二支撑物10，且第二支撑物10位于所述凹槽8之间，且所述第一支撑物9与第二支撑物10互相垂直，通过设置相互垂直的第一支撑物9和第二支撑物10作为真空腔体11的支撑物，使得本发明真空玻璃强度相较于传统点状或柱状支撑物的真空玻璃强度要高，同时由于真空玻璃的上真空层5、下真空层6只在第一支撑物10与第二支撑物11交叉地方接触，并且接触面积小，减少了传热面积，使得隔热、隔音性能均大幅提高。
进一步的，真空腔体11的四周设置有密封件12，且密封件12包括低熔点的玻璃焊料或玻璃粉胶层，上真空层5和下真空层6通过玻璃焊料连接，然后再固化玻璃焊料，进一步提高真空玻璃密封效果。
进一步的，所述上玻璃板1的下表面上设有锯齿状对接部a13，所述上真空层5上表面上设有与锯齿状对接部a13相配合的锯齿状对接部b14，所述锯齿状对接部a13与锯齿状对接部b14之间设有与锯齿状对接部a13和锯齿状对接部b14相卡合的上连接层3，所述下玻璃板2上表面上设有锯齿状对接部c15，所述下真空层6下表面上设有与锯齿状对接c15相配合的锯齿状对接部d16，所述锯齿状对接部c15与锯齿状对接部d16之间设有与锯齿状对接部ｃ15和锯齿状对接部ｄ16相卡合的下连接层4，所述上连接层和下连接层为胶粘剂或塑料片材，采用锯齿状结合方式，使上玻璃板1和上真空层5、下玻璃板2和下真空层6结合更加牢固，更加紧密，同时在它们之间设置的连接层具有很好的抗震、抗击打，对一种强度高且保温隔热的真空玻璃墙体具有很好的缓冲作用，使得一种强度高且保温隔热的真空玻璃墙体具有较好的强度。
进一步的，真空腔体11的内壁设有隔音、隔热的涂层，使得一种强度高且保温隔热的真空玻璃墙体具有更好隔音、隔热性能。
进一步的，真空层为薄金属板，增加真空玻璃的强度。
进一步的，真空腔体11内设有吸气剂，可对真空腔体11内出现的气体进行吸收，防治影响真空玻璃保温隔热性能。
进一步的，第一支撑物和所述的第二支撑物的高度为0.5-1mm，宽度为0.5-1mm，且第一支撑物与第二支撑物的支撑物间距为10-40mm，同时凸块的高度为2-3mm，宽度为2-3mm，凹槽的深度为0.5-1mm，宽度为2-3mm，这样保证了凸块与凹槽相互卡合起到密封固定效果，又能保证第一支撑物和第二支撑物起到支撑的作用。
本发明通过采用双重密封，使真空玻璃有更好的密封效果、更长的使用寿命第一道密封是通过相互卡合的凸块7和凹槽8，实现了上真空层5和下真空层6的无缝连接，使得真空腔体11具有很好的气密性，同时卡合的连接方式使得真空腔体11连接更牢固；第二道密封是在在封边之前已对涂布在真空层上玻璃焊料进行风干或烘干，使得焊料在加热过程中不会产生气泡，排出了气泡对真空腔体11气密性的干扰，然后将上真空层5和下真空层6通过玻璃焊料连接，然后再固化玻璃焊料，进一步提高真空玻璃密封效果，通过采用双重密封，真空玻璃有更好的密封效果、更长的使用寿命，同时，由于密封性好，就没有气体的传热、传声，这样使用真空玻璃作为幕墙就具有较好的保温隔热性能；同时，设置相互垂直的第一支撑物10和第二支撑物11作为真空腔的支撑物，不仅使得本发明真空玻璃强度相较于传统点状或柱状支撑物的真空玻璃强度要高，同时真空玻璃的上真空层5、下真空层6只在第一支撑物10与第二支撑物11交叉地方接触，并且接触面积小，减少了传热面积，使得隔热、隔音性能均大幅提高。
另外，玻璃板和真空板表面上设置可以相互卡合的锯齿结构，使得它们之间的连接更加牢固，更加紧密，同时在它们之间设置的连接层，由于连接层是由胶粘剂或塑料片材构成，这样就使得真空玻璃具有很好的抗震、抗击打，对真空玻璃具有很好的缓冲作用，这样使用真空玻璃作为幕墙就具有较高的强度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。