一种屋面板单元板、屋面板及其安装方法与流程

本发明涉及一种屋面板技术领域，更具体地讲，涉及一种屋面板单元板、屋面板及其安装方法。

背景技术：

目前屋面板多采用直立锁缝屋面，直立锁缝屋面系统是指相邻屋面板之间在安装时沿着板的纵向边缘相互锁扣，形成垂直于屋面的锁缝，屋面板通过和卡座形成锁缝来相互连接，并通过卡座固定在下部檩条上，形成一个联系紧密且几乎刚性的屋面系统。

现有通用的双件滑动卡座的滑片和底座除了沿屋面板热胀冷缩的方向滑动外，还会沿其它方向翻转或侧移，因此并不具备为直立屋面系统提供稳定的整体刚性能力，屋面系统容易在强风作用下引起滑片和底座相互之间的扭曲和错位，从而不能为屋面板提供整体稳定性。

为了消除屋面系统和次结构的有害位移，也有采用控制屋面板长度的方式来限制屋面因温度变化而产生的位移量。另外是使次结构系统具有足够的柔性，能够随着屋面板的伸长和收缩一起位移，但这样会降低屋面系统的强度和整体刚度，同时，次结构系统的柔性比如随着板长的增加而增加。

中国专利文献cn202248565公开了一种屋面360度直立锁缝连接结构，包括可滑动支座、两块待拼接的屋面板，两块待拼接的屋面板分别拼放于可滑动支座的左右两侧，由可滑动连接片360度锁缝连接，这里的可滑动连接片的底部卡入滑动支座竖直板上的限位孔中，且可沿着限位孔滑移。虽然带有滑动连接片的滑动支座可以使屋面板在天气温度变化情况下，允许有一定的滑移空间，但是其屋面板的整体刚性不够，屋面板整体牢固性具有一定的局限性。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述背景技术中存在的不足，提供一种屋面板单元板、屋面板及其安装方法，为屋面板系统提供稳定的刚度，同时还有利于屋面板的防水密封。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一方面，本发明提供了一种屋面单元板，包括底板面和立板面，所述立板面成型于所述底板面的两侧边位置，所述立板面沿着屋面单元板的长度方向设置，所述立板面的两边缘位置分别成型一配合的扣合锁边，所述立板面下部位置成型一用于固定所述底板面的卡接结构。

所述卡接结构沿着所述立板面长度方向呈通长设置。

所述卡接结构沿着所述立板面长度方向呈间隔分布。

所述卡接结构为一伸出所述立板面外侧面的卡接凸起，所述卡接凸起与所述立板面的外侧面之间形成一卡槽。

位于所述立板面两边缘位置的扣合锁边呈公母口配合结构。

所述扣合锁边呈半圆柱状结构，位于所述立板面其一边缘位置的所述扣合锁边的半径大于位于另一边缘位置的所述扣合锁边的半径。

所述的底板面、立板面和卡接结构为一体成型。

另一方面，本发明还提供了一种屋面板，其铺设于屋面檩条上，所述屋面檩条上固定有可以使屋面板在其上滑移的固定座，多个所述屋面单元板通过所述固定座连接，所述屋面单元板的底板面通过其两侧的卡接结构与所述固定座在屋面单元板的长度方向上形成相对滑移连接；相邻两所述屋面单元板立板面上的扣合锁边形成锁合密封。

还提供了一种屋面板安装方法，所述安装方法包括：

在各个檩条上固定固定座；将屋面单元板铺设于各檩条上，屋面单元板的底板面通过其两侧的卡接结构与固定座形成在屋面单元板宽度方向上的卡接固定，屋面单元板的卡接结构可在其长度方向上与固定座形成相对滑移；通过锁缝工具将相邻两屋面单元板上的扣合锁边进行锁合处理，完成屋面板的安装。

本发明技术方案，具有如下优点：

a.本发明在屋面单元板的底板面两侧位置设置了卡接结构，卡接结构与固定座形成滑移连接，这样通过底板面上的卡接结构实现屋面单元板的底板面在其宽度方向上的固定，同时卡接结构还与固定座保持在其长度方向上的相对滑移，可以解决屋面板随天气温度的变化，使屋面单元板的底板面防风能力更强；另外，铺设在屋面檩条上的相邻屋面单元板，通过其立板面上的扣合锁边实现锁合，从而将屋面板通过上端和下端的固定，使拼接后的屋面板刚性更好，且满足屋面板防水密封的要求。

b.本发明解决了现有立式锁缝屋面板普遍存在的仅依靠可滑动连接片进行屋面单元板固定，本发明通过固定座6与屋面单元板上的卡接结构3配合，实现了多个屋面单元板的组合，其中底部的固定座与卡接结构组合后承担屋面的抗风强度，而扣合锁边则承担屋面防水的功能，真正解决屋面板底板面悬空、抗风能力差的技术问题。

c.本发明将两步进行屋面单元板的安装，将所解决的抗风强度与密封问题进行分开处理，首先对对屋面单元板进行底板面固定安装，最后再进行屋面单元板锁缝密封，显著提高了底板面的抗风强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供屋面单元板的结构示意图；

图2为本发明所提供屋面单元板组装时的局部结构示意图。

附图标记说明：

1-屋面单元板，11-底板面，12-立板面；2-扣合锁边；3-卡接结构；4-卡槽；5-屋面檩条；6-固定座。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种屋面单元板，包括底板面11和立板面12，立板面12成型于底板面11的两侧边位置，立板面12沿着屋面单元板1的长度方向设置，立板面12的两边缘位置分别成型一配合的扣合锁边2，在立板面12下部位置成型一用于固定底板面11的卡接结构3。

卡接结构3沿着立板面12长度方向呈通长设置，当然也可以间隔分布，根据檩条的间距设置卡接结构3在屋面单元板上的位置。

图1中所示的卡接结构3为一伸出立板面12外侧面的卡接凸起，卡接凸起与立板面12的外侧面之间形成一卡槽4，而对应的固定座为可使卡接凸起在其上进行滑移的滑槽。当然，这里的卡接结构3不限于卡接凸起一种结构，也可以为凹陷于立板面12上的凹槽，此时与其连接的固定座则为凸起结构，当天气变化时，二者配合后可实现相对滑移动，这里就不再赘述。

如图1所示，当屋面单元板为参与锁缝时，此时的立板面垂直于底板面，在立板面12两边缘位置的扣合锁边2呈公母口配合结构。

图1中所示的扣合锁边2呈半圆柱状结构，位于立板面12其一边缘位置的扣合锁边2的半径大于位于另一边缘位置的扣合锁边2的半径，可以将相邻两屋面单元板上的扣合锁边2贴合在一起，有利于后期的锁合密封。当然，这里的扣合锁边2也不限于上述结构，还可以为其它结构，凡是有利于将相邻两屋面单元板进行锁合的扣合锁边，实现结合缝处的密封，均落入本发明的保护范围内，这里就不再赘述。

在屋面单元板成型时，可以直接通过一张板通过压合成型方法制得底板面11、立板面12、扣合锁边2和卡接结构3，当然也可以将所制得的凸起卡接结构3焊接在立板面12的外侧面上。

如图2所示，本发明还提供了一种屋面板，其铺设于屋面檩条5上，屋面檩条5上固定有固定座6，多个屋面单元板1通过固定座6连接，在固定座6的两侧位置设有滑槽，屋面单元板1的底板面11通过其两侧的卡接结构3与固定座6的滑槽在屋面单元板1的长度方向上形成相对滑移连接；相邻两屋面单元板1立板面12上的扣合锁边2形成锁合密封。

多个屋面大单元板1连接后形成屋面板，其中底部固定座6与卡接结构3组合后承担屋面的抗风强度，而扣合锁边2则承担屋面防水的功能；与传统直立锁缝的抗风强度和密封单纯的由钢板的抗弯强度保证存在明显的区别。

具体的安装方法如下：

在各个檩条5上通过打钉的方法固定固定座6；

将屋面单元板铺设于各檩条上，使固定座固定在两屋面单元板之间；

屋面单元板的底板面通过其两侧的卡接结构与固定座上的滑槽连接，屋面单元板在其宽度方向上卡接固定，屋面单元板的卡接结构可在其长度方向上与固定座上的滑槽形成相对滑移，可以适应天气的变化；

通过锁缝工具将相邻两屋面单元板上的扣合锁边进行锁合处理，完成屋面板的安装。

安装后的两屋面单元板如图2所示，此时的两屋面单元板锁合位置，立板面呈弧形，两立板面与檩条形成截面为类三角形的形状，通过固定底板面和立板面大大提高了对接位置的刚性，大大增强了屋面板的抗风能力。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。