一种压铸金属抗风夹具的制作方法

本发明涉及屋面板技术领域，更具体地讲，涉及一种压铸金属抗风夹具。

背景技术：

目前，建筑领域中直立锁边金属屋面所用的抗风夹具一般主要作为转接件，其由左右两固定板组成，使用时左固定板与右固定板通过螺栓固定连接，以实现对屋面锁边的加固作用。首先在整个金属屋面板上沿其长度方向上设置若干固定座，再将相邻的两块屋面板的扣合部扣合在固定座上，最后通过抗风夹具将两金属屋面板的扣合部夹持固定在固定座上，从而实现了直立锁边金属屋面板的锁定。

由于使用模具冲压成型，其形状最大限度地按照力学需求满足了抗拉和抗压的结构需要相对扣合在固定座的外部，两块屋面板的扣合部之间容易开口，造成扣合不紧。在受到风压时，负风压载荷会使屋面板发生挠曲变形，由于现有的夹具采用不锈钢冲压而成，其强度差；而采用铝型材拉伸后再经切割、再加工，加工繁琐，质量不稳定，材料浪费大，成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决直立锁边金属屋面板的锁边问题，降低加工成本，提高夹具的力学性能，提供一种具有更强抗弯强度和夹紧力的压铸金属抗风夹具。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种压铸金属抗风夹具，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的下部与所述第二固定板的下部内侧位置形成一锁边夹紧部，位于所述锁边夹紧部上方的所述抗风夹具上设有连接紧固件，所述第一固定板的内侧面和所述第二固定板的内侧面形成有环抱夹持件的弧形结构，所述第一固定板的上端和所述第二固定板的上端扣合后在其上端面上成型一连接孔。

所述抗风夹具的上端尺寸小于其下端的尺寸。

在所述第一固定板连接件紧固位置的内侧面成型有第一连接柱，在所述第二固定板连接件紧固位置的内侧面成型有第二连接柱，所述第一连接柱和第二连接柱中分别成型一连接通孔，两所述连接通孔中的其一通孔中设有紧固螺母，所述连接紧固件贯穿所述第一固定板和第二固定板，并与所述紧固螺母螺纹紧固连接。

位于所述锁边夹紧部的第一固定板内侧面和第二固定板的内侧面处设有多道平行设置的用于夹持用的弧形夹持条，所述弧形夹持条的上端与连接柱固定连接；所述第一固定板上的弧形夹持条与所述第二固定板上的弧形夹持条扣合后形成与夹持件外形相贴合的结构。

所述弧形加持条在所述第一固定板和第二固定板的内侧面分别设置两道，扣合后的所述弧形加持条的内侧端面与夹持件形成贴合。

所述弧形夹持条与所述第一固定板和第二固定板的内侧面呈垂直设置。

所述的第一固定板和第二固定板的两侧及底端位置分别成型一向着板面内侧方向延伸的两侧护板和底板，所述弧形夹持条和第一连接柱和第二连接柱分别位于所述的两侧护板和底板所围成的空间内。

位于夹持件夹持位置的所述两侧护板的内侧端面与所述弧形夹持条的内侧端面呈平行设置。

位于所述的第一固定板和第二固定板的所述底板的外侧面上分别成型有增强筋板，所述增强筋板与所述两侧护板呈平行设置。

所述第一固定板和第二固定板均采用铝材质压铸成型。

本发明技术方案，具有如下优点：

本发明所提供的抗风夹具采用第一固定板和第二固定板两独立部分构成，两固定板的内侧面均为弧形结构，其与需要进行夹紧的夹紧件相贴合，两固定板的上端扣合后，并在其上端面上成型一连接孔。通过采用弧形内侧面的抗风夹具结构，使整个夹具结构具有很好的抗弯和夹紧力学性能，同时，本发明采用铝材质一次压铸而成，其成本比现有不锈钢冲压和型材加工所制成的抗风夹具低两到三倍，由于成本的大幅度下降，给钢结构建筑的副结构设计带来方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的压铸金属抗风夹具整体结构示意图；

图2为图1中所示第一固定板的结构示意图；

图3为图2中所示第二固定板的结构示意图；

图4为抗风夹具与金属屋面板的连接示意图；

图5为图4所示结构的主视图。

图6为本发明的抗风夹具进行抗拉伸能力试验结果。

附图标记说明：

1-第一固定板；2-第二固定板；3-锁边夹紧部；4-连接紧固件；5-连接孔；6-第一连接柱；7-第二连接柱；8-连接通孔；9-紧固螺母；10-弧形夹持条；20-增强筋板；30-金属屋面板；40-两侧护板；50-底板；60-凹槽结构；70-凸起结构；8-加强筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种压铸金属抗风夹具，包括第一固定板1和第二固定板2，在第一固定板1的下部与第二固定板2的下部内侧位置形成一锁边夹紧部3，位于锁边夹紧部3上方的抗风夹具上设有连接紧固件4，在第一固定板1的内侧面和第二固定板2的内侧面形成环抱夹持件的弧形结构，在第一固定板1的上端和第二固定板2的上端扣合后在其上端面上成型一连接孔5，当然这里也可以根据夹具上端面大小成型多个连接孔。优选地，图1所示的抗风夹具的上端尺寸小于其下端的尺寸，抗风夹具的上端窄，其下端宽，这样可以增强连接紧固件4所施加到抗风夹具上的锁紧力。本发明采用独立结构的第一固定板1和第二固定板2，二者扣合后形成抗风夹具。

图2所示结构中，第一固定板1在其连接件紧固位置的内侧面成型有第一连接柱6；图3所示结构中，在第二固定板2连接件紧固位置的内侧面成型有第二连接柱7，第一连接柱6和第二连接柱7中分别成型一连接通孔8，两连接通孔8中的其一通孔中设有紧固螺母9，这里的第一连接柱和第二连接柱可以根据固定板的长度设置多个。

如图2所示，在第一固定板2的连接通孔8中固定有紧固螺母9；图5中所示连接紧固件4贯穿第一固定板1和第二固定板2，并与第一固定板1中的紧固螺母9螺纹紧固连接，其中的第一固定板1和第二固定板2优选采用铝材料压铸而成。采用铝材质和不锈钢一样都具有抗腐蚀能力，当铝材质具有更强的抗弯强度和夹紧力，其成本比现有不锈钢冲压和型材加工所制成的抗风夹具低两到三倍，由于成本的大幅度下降，给钢结构建筑的副结构设计带来方便。

如图2和图3所示的具有弧形内侧面结构的第一固定板1和第二固定板2，其结构相同，扣接后通过连接件将二者固定在一起时，其紧固金属屋面板锁边的能力更强。

为了增强夹具环抱金属屋面板锁边的能力，在位于锁边夹紧部3的第一固定板1内侧面和第二固定板2的内侧面处设有多道平行设置的用于夹持用的弧形夹持条10，弧形夹持条10起到很好的贴合支撑作用，更有助于夹持件的稳固，其中的弧形夹持条10的上端与连接柱固定连接，第一固定板1上的弧形夹持条10与第二固定板2上的弧形夹持条10扣合后形成与夹持件外形相贴合的结构。

在图2和图3中，弧形加持条10在第一固定板1和第二固定板2的内侧面分别设置两道，弧形加持条10的内侧面与夹持件形成贴合。为了增强整个夹具的夹持能力，弧形夹持条10与第一固定板1和第二固定板2的内侧面呈垂直设置。

另外，进一步增强夹具的夹持能力，如图1、图2和图3所示，在第一固定板1和第二固定板2的两侧及底端位置分别成型一向着板面内侧方向延伸的两侧护板40和底板50，弧形夹持条10和第一连接柱6和第二连接柱7分别位于两侧护板40和底板50所围成的空间内。同时在第一固定板1和第二固定板2的两侧护板上端位置，成型彼此插接的结构，即其中一侧护板的上端形成凸起结构70，另一护板的上端形成凹槽结构60，再将第一固定板1和第二固定板2进行扣合时，两固定板的上端形成插接配合结构，有利于夹具的安装定位。

进一步优选地，位于夹持件夹持位置的两侧护板40的内侧端面与弧形夹持条10的内侧端面呈平行设置，这样就实现了两侧护板40与弧形夹持条10同时会对夹持件贴合，同时产生夹持作用，夹持能力进一步得到提升。

更进一步地，在第一固定板1的底板外侧面和第二固定板2的底板外侧面分别成型有增强筋板20，增强筋板20与两侧护板40呈平行设置，进一步提高夹具的抗弯、抗风能力。

另外，在第一固定板1和第二固定板2的外侧面上还设有加强筋80，增强板面的强度。

如图4和图5所示，在使用时，可以先将第一固定板1和第二固定板2直接贴合在相邻两金属屋面板所形成的锁边结构上，然后通过连接件4将二者紧固连接在一起，其中在夹具上端所形成的连接孔5中可以固定一连接件，通过相邻两夹具上的连接件可以将两夹具实现连接，进一步增强对金属屋面板的加紧能力。

本发明采用铝材质一次压铸而成，其成本比现有不锈钢冲压和型材加工所制成的抗风夹具低两到三倍，由于成本的大幅度下降，给钢结构建筑的副结构设计带来方便。

如图6所示，针对本发明所提供的抗风夹具进行抗拉伸能力试验，其屈服点在5kn以上，其抗拉伸能力超过fm认证标准。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。