一种金属饰面防火保温装饰一体板及其制造方法与流程

本发明属于建筑材料技术领域，特别是涉及一种金属饰面防火保温装饰一体板，以及该金属饰面防火保温装饰一体板的制造方法。

背景技术：

现阶段建筑外墙外保温工程使用的金属饰面保温装饰一体板的保温芯材均为有机保温材料，最高防火等级只能达到b1级防火等级。按照现行的规范标准，以有机保温材料为保温芯材的保温装饰一体板在外墙外保温工程中的应用受到了越来越严格的限制。

无机保温材料绝大部分则由于其容重高、拉伸粘接强度偏低、导热系数较高，在建筑外墙外保温工程上的应用范围较窄，基本在夏热冬冷地区的外墙外保温薄抹灰系统中有少量应用。唯有导热系数≤0.04w/（m.k）的、憎水性好的岩棉保温板、岩棉带，在无机保温材料中的密度最低、导热系数最低、价格相对便宜，岩棉带的拉伸粘接强度最高、在全国所有地区都得到了广泛成功的应用。

然而岩棉保温板、岩棉带，在建筑外墙外保温工程的应用方面仍停留在初级阶段，基本是裸板直接上墙，即使采用岩棉复合板上墙，岩棉保温板四个侧边也是裸露的，这样在施工过程中就会受到空气和紫外线的侵蚀而使岩棉板表面产生粉化，同时还会受到施工用水以及雨水的侵蚀，水分会渗透到岩棉内部，另外由于岩棉板未封闭，在长期使用过程中室内潮气也会透出墙体侵蚀岩棉板；岩棉板受潮后会大大降低其保温性能，受潮30%会降低保温性能50%；岩棉长期在潮湿环境下还会发生霉变腐烂，丧失保温性能，缩短了岩棉的使用寿命，同时也不符合建筑产业化、集成化的发展。

以有机保温材料为保温芯材的金属饰面保温装饰一体板，在板块构造上只采用单一的化学胶粘连接技术，而无配合采用机械锚固连接技术，这就大大降低了保温装饰一体板的安全保险系数，使保温装饰一体板的安全可靠性、耐久性受到了质疑，很难保证与建筑同寿命；此外，安装系统的粘锚结合的机械锚固，均是采用导热系数很高的、连接金属饰面板的金属锚固件直接与基层墙体进行锚固，将室外的冷热源直接传递到墙体上，形成较为严重的冷热桥，大大降低了保温系统的保温性能，很难满足国家对建筑物越来越高的节能要求。以无机保温材料为保温芯材的金属饰面防火保温装饰一体板，由于保温芯材的拉伸粘结强度只有几十千帕,无法满足金属饰面防火保温装饰一体板对保温芯材的拉伸粘结强度的要求，所以只有采取切实可行的技术措施提高无机保温材料的拉伸粘结强度才可实现。

技术实现要素：

本发明的第一目的是提供一种金属饰面防火保温装饰一体板，以解决现有保温装饰一体板防火等级低、板块单一粘结固定安全性差和冷热桥严重影响保温性能的技术问题。

本发明的第二目的是提供一种金属饰面防火保温装饰一体板的制备方法。

为了实现上述第一目的，本发明提供一种金属饰面防火保温装饰一体板，其包括：

岩棉板，所述岩棉板包括相对应的第一板面和第二板面，以及位于岩棉板四周的四个侧面；

玄武岩纤维网格布，所述玄武岩纤维网格布通过柔性建筑结构胶粘剂包裹在岩棉板的第一板面、第二板面及四个侧面；

聚合物砂浆背衬，所述聚合物砂浆背衬粘结在岩棉板第一板面对应的网格布外；

断桥边框，所述断桥边框的宽度与岩棉板的厚度相等，断桥边框通过柔性建筑结构胶粘剂粘结在岩棉板的四个侧面对应的网格布外；

金属饰面板，所述金属饰面板的四周具有折边，所述金属饰面板通过柔性建筑结构胶粘剂粘结在岩棉板第二板面对应的网格布外，折边粘结在断桥边框外侧；

板块锚固件，所述板块锚固件通过铆接的方式将金属饰面板的折边与断桥边框机械连接。

本发明如上所述的金属饰面防火保温装饰一体板，进一步，所述岩棉板为酸度系数≥1.8、憎水率≥99%、容重为100kg/m³的立丝岩棉板。

本发明如上所述的金属饰面防火保温装饰一体板，进一步，所述玄武岩纤维网格布是利用玄武岩连续长纤维编织制成的网格布。

本发明如上所述的金属饰面防火保温装饰一体板，进一步，所述柔性建筑结构胶粘剂为聚氨酯胶或改性环氧胶。

本发明如上所述的金属饰面防火保温装饰一体板，进一步，所述断桥边框为高密度防水玻璃纤维板。

本发明如上所述的金属饰面防火保温装饰一体板，进一步，所述金属饰面板为1.0mm～1.5mm厚的铝单板、钛金板或不锈钢板。

本发明如上所述的金属饰面防火保温装饰一体板，进一步，所述板块锚固件包括垫片、铆钉，所述垫片为与金属饰面板相同材质的金属片，其宽度与金属饰面板折边相同；所述铆钉为直径4mm的金属抽芯铆钉。

本发明如上所述的金属饰面防火保温装饰一体板，进一步，所述板块锚固件的垫片通过柔性建筑结构胶粘剂粘结在与金属饰面板折边相对应的断桥边框内侧，待金属饰面板通过柔性建筑结构胶粘剂粘结在岩棉板第二板面对应的网格布外，折边通过柔性建筑结构胶粘剂粘结在断桥边框外侧后；所述板块锚固件的抽芯铆钉穿过金属饰面板折边、断桥边框、垫片，将金属饰面板与断桥边框铆接连接。

为了实现上述第二目的，本发明提供一种金属饰面防火保温装饰一体板的制造方法，包括以下步骤：

步骤1，下料制胚：将用于制备岩棉板、玄武岩纤维网格布、断桥边框和饰面板的原料在不同的机械设备上切割下料；

步骤2，芯材合成：在芯材制作设备上，将已裁切好的岩棉条翻转90°，按要求规格排列成纤维直立的立丝岩棉板，再将玄武岩纤维网格布通过柔性建筑结构胶粘剂粘结在岩棉板的第一板面、第二板面及四个侧面；

步骤3，同步制作：在涂浆机上将岩棉板第一板面对应的网格布外涂覆聚合物砂浆背衬；在专用折边机上，将金属饰面板四边折边；在操作平台将垫片采用柔性建筑结构胶粘剂粘结在与金属饰面板折边相对应的断桥边框内侧；

步骤4，边框合成：岩棉板上涂覆的聚合物砂浆背衬完全凝固后，将断桥边框粘结面涂抹柔性建筑结构胶粘剂后粘结在岩棉板四个侧面对应的网格布外，使粘结在断桥边框上的金属垫片位于与金属饰面板折边相对应紧贴岩棉板一侧，并加压养护；

步骤5，板块合成：将复合好边框的岩棉板送入板块合成机，在岩棉板第二板面对应的网格布外和金属饰面板折边内侧涂抹柔性建筑结构胶粘剂后，将金属饰面板粘结在岩棉板第二板面对应的网格布外，折边粘结在断桥边框外侧；同时采用铆钉将金属饰面板折边与断桥边框连同垫片一同铆接，最后将板块送入加压养护机加压养护。

本发明的有益效果是：

（1）防火等级高。金属饰面防火保温装饰一体板，将岩棉板作为保温芯材成功应用到金属饰面防火保温装饰一体板中，与a级不燃的聚合物砂浆背衬、高密度防水玻璃纤维板断桥边框、金属饰面板共同合成，使其成为真正意义上的a级防火保温装饰一体板。

（2）抗拉强度高。采用柔性建筑结构胶粘剂复合玄武岩纤维网格布对立丝岩棉板进行六面包裹，柔性建筑结构胶粘剂将玄武岩纤维网格布与立丝岩棉板粘接成整体，提高了立丝岩棉板的整体性，同时胶粘剂会将立丝岩棉板表面的纤维丝包裹粘接，形成一个结实的表面体，又可以提高岩棉板的拉伸粘结强度，使容重为100kg/m³的立丝岩棉板的拉伸粘结强度提高到100kpa以上，完全满足金属饰面防火保温装饰一体板对保温芯材力学性能的要求。

将导热系数与保温芯材相近、抗拉强度能满足要求的高密度防水玻璃纤维板作为断桥边框首次成功应用到金属饰面防火保温装饰一体板，金属饰面板折边与断桥边框在通过柔性建筑结构胶粘剂粘结的同时又采用铆钉和金属垫片进行机械连接，使金属饰面板与断桥边框实现了粘锚结合的双保险构造，从而使金属饰面防火保温装饰一体板成为机械连接和化学粘接共同作用的、更牢固、更可靠、更安全的、可与建筑同寿命的防火保温装饰一体板。

（3）保温性能好。将高密度防水玻璃纤维板作为断桥、成功应用在金属饰面防火保温装饰一体板的侧边。高密度防水玻璃纤维板是采用连续玻璃纤维加工制成的a级防火薄板材，高密度防水玻璃纤维板的导热系数仅为≤0.08w/（m.k），抗压强度和平行于板面的抗拉强度都比较高，是金属饰面防火保温装饰一体板理想的断桥边框材料。采用高密度防水玻璃纤维板作为断桥，将金属饰面防火保温装饰一体板的金属饰面板与基层墙体直接连接的导热系数很高的金属锚固件在边框上断开，阻断了作用在金属饰面板上的冷热源通过导热系数很高的金属锚固件向建筑结构墙体的直接传导，提高了系统的保温性能，能够满足建筑物越来越高的节能要求。

岩棉板表面涂抹的柔性建筑结构胶粘剂又可以将岩棉板的贯通孔隙封闭，而胶粘剂又具有一定的柔性，这样就会在岩棉板表面形成一道密闭膜，能适当降低岩棉板的导热系数，可进一步提高金属饰面防火保温装饰一体板的保温性能。

（4）采用高密度防水玻璃纤维板做边框，与金属饰面板和聚合物砂浆背衬共同将岩棉保温板六面封闭，使岩棉与空气、紫外线和湿气隔绝，免受空气、紫外线的粉化和湿气的腐化，延长了岩棉保温板的使用寿命。确保了金属饰面防火保温装饰一体板的耐久性。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：

图1为本发明一种实施例的金属饰面防火保温装饰一体板的截面示意图；

图2为金属饰面板构造示意图；

图3为金属饰面防火保温装饰一体板与建筑结构干挂形成的一种断桥示意图；

图4为金属饰面防火保温装饰一体板与建筑结构粘锚形成的一种断桥示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、岩棉板，2、聚合物砂浆背衬，3、断桥边框，4、金属饰面板，41、折边，5、垫片，6、铆钉，7、干挂件，8、龙骨系统，9、基层墙体锚固件，10、锚栓，11、聚合物粘结砂浆。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的金属饰面防火保温装饰一体板及其制造方法的实施例。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构构造，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1示出本发明一种实施例的金属饰面防火保温装饰一体板，其包括：

岩棉板1，所述岩棉板1包括相对应的第一板面和第二板面，以及位于岩棉板四周的四个侧面；

玄武岩纤维网格布，所述玄武岩纤维网格布通过柔性建筑结构胶粘剂包裹在岩棉板的第一板面、第二板面及四个侧面；

聚合物砂浆背衬2，所述聚合物砂浆背衬2粘结在岩棉板1的第一板面对应的网格布外；

断桥边框3，所述断桥边框3的宽度与岩棉板1的厚度相等，断桥边框3通过柔性建筑结构胶粘剂粘结在岩棉板1的四个侧面对应的网格布外；

金属饰面板4，所述金属饰面板4的四周具有折边41，所述金属饰面板4通过柔性建筑结构胶粘剂粘结在岩棉板1的第二板面对应的网格布外，折边41粘结在断桥边框3的外侧；

板块锚固件，所述板块锚固件通过铆接的方式将金属饰面板的折边41与断桥边框3机械连接。

在本发明上述实施例的金属饰面防火保温装饰一体板中，进一步，所述岩棉板1为酸度系数≥1.8、憎水率≥99%、容重为100kg/m³的立丝岩棉板。

在本发明上述实施例的金属饰面防火保温装饰一体板中，进一步，所述玄武岩纤维网格布是利用玄武岩连续长纤维编织制成的网格布。该玄武岩纤维网格布比耐碱玻纤网格布强度更高、耐碱性更强、柔韧性更好。

在本发明上述实施例的金属饰面防火保温装饰一体板中，进一步，所述柔性建筑结构胶粘剂为聚氨酯胶或改性环氧胶。

在本发明上述实施例的金属饰面防火保温装饰一体板中，进一步，所述断桥边框3为高密度防水玻璃纤维板。

在本发明上述实施例的金属饰面防火保温装饰一体板中，进一步，所述金属饰面板4为1.0mm～1.5mm厚的铝单板、钛金板或不锈钢板。

在本发明上述实施例的金属饰面防火保温装饰一体板中，进一步，所述板块锚固件包括垫片5、铆钉6，所述垫片5为与金属饰面板4相同材质的金属片，其宽度与金属饰面板折边41相同；所述铆钉6为直径4mm的金属抽芯铆钉。

在本发明上述实施例的金属饰面防火保温装饰一体板中，进一步，所述垫片5通过柔性建筑结构胶粘剂粘结在与金属饰面板折边41相对应的断桥边框3的内侧，待金属饰面板4通过柔性建筑结构胶粘剂粘结在岩棉板1的第二板面对应的网格布外，折边41通过柔性建筑结构胶粘剂粘结在断桥边框3的外侧后；铆钉6穿过金属饰面板折边41、断桥边框3、垫片5，将金属饰面板4与断桥边框3铆接连接。虽然金属饰面板很薄，但由于金属饰面板与岩棉板、断桥边框通过建筑结构胶粘剂复合为厚实的整体板，使一体板正反两面的应力趋于基本平衡，极大的提高了保温装饰一体板的刚度，阻止了因温度应力产生的变形，使板面始终保持平整。

如图2所示，说明了本发明一种实施例金属饰面防火保温装饰一体板的金属饰面板4与金属饰面板四周的折边41的构造。

如图3所示，说明了本发明一种实施例金属饰面防火保温装饰一体板的干挂系统。该系统采用干挂件7将金属饰面防火保温装饰一体板安装到建筑结构龙骨系统8。干挂件7与断桥边框3和建筑结构龙骨系统8连接，从而利用断桥边框3阻断了作用在金属饰面板4上的冷热源通过导热系数很高的干挂件7和建筑结构龙骨系统8向建筑结构墙体的直接传导。在这种实施例中，需要特别注意干挂件7与金属饰面板折边41不能相互接触，更不能相互连接，必须隔离安装。由于采用干挂件7与金属饰面板折边41隔离安装，消除了连接在建筑结构龙骨系统8上的干挂件7直接与金属饰面板4连接的冷热桥效应，实现了整个系统的断桥构造。成为真正意义上的保温幕墙。

如图4所示，说明了本发明一种实施例金属饰面防火保温装饰一体板的粘锚系统。通过聚合物粘结砂浆11、基层墙体锚固件9和锚栓10将金属饰面防火保温装饰一体板安装到建筑结构基层墙体上。聚合物粘结砂浆11将金属饰面防火保温装饰一体板粘结在已有建筑结构基层墙体上，同时基层墙体锚固件9的一边与断桥边框3连接，基层墙体锚固件9的另一边通过锚栓10连接固定到已有建筑结构基层墙体上，实现了金属饰面防火保温装饰一体板安装到建筑外墙面上的粘锚构造。在这种技术方案中，利用断桥边框3阻断了作用在金属饰面板4上的冷热源通过导热系数很高的基层墙体锚固件9、锚栓10向建筑墙体的直接传导。在这种实施例中，需要特别注意基层墙体锚固件9与金属饰面板折边41不能相互接触，更不能相互连接，必须隔离安装，由于采用基层墙体锚固件9与金属饰面板折边41隔离安装，消除了锚固在基层墙体上的、导热系数很高的金属锚固件9直接与金属饰面板4连接的冷热桥效应，实现了整个系统的断桥构造，最大限度的发挥了金属饰面防火保温装饰一体板的保温性能。

现阶段外墙外保温工程的粘锚构造仅限于系统的粘锚构造，保温装饰一体板板块本身只是单一的化学粘接而无机械锚固。本发明的一个重要发明点是实现了板块粘锚与系统粘锚的双重双保险构造，即金属饰面防火保温装饰一体板板块本身就是采用化学粘接与机械锚固相结合的双保险块体，墙体安装系统同样采用了化学粘接与机械锚固相结合的双保险安装系统，使外墙外保温系统更安全、更可靠、更耐久。

本发明上述实施例具有以下优点：

（1）防火等级高。金属饰面防火保温装饰一体板，将岩棉板作为保温芯材成功应用到金属饰面防火保温装饰一体板中，并且与a级不燃材料的聚合物砂浆背衬、高密度防水玻璃纤维板断桥边框和金属饰面板共同合成，使其成为真正意义上的a级防火保温装饰一体板。现阶段外墙外保温工程使用的金属饰面防火保温装饰一体板的保温芯材均为有机保温材料，最高防火等级只能达到b1级。按照现行的规范标准，以有机保温材料为保温芯材的保温装饰一体板在外墙外保温工程中的应用受到了越来越严格的限制。

（2）抗拉强度高。由于岩棉板较为松散，整体性较差，其拉伸粘结强度相对较低，横丝岩棉板的拉伸粘结强度仅为15kpa，而立丝岩棉板的拉伸粘结强度也不足100kpa,无法满足金属饰面防火保温装饰一体板对保温芯材力学性能的要求，所以采用柔性建筑结构胶粘剂复合玄武岩纤维网格布对立丝岩棉板进行六面包裹，柔性建筑结构胶粘剂将玄武岩纤维网格布与立丝岩棉板粘接成整体，提高了立丝岩棉板的整体性，同时胶粘剂会将立丝岩棉板表面的纤维丝包裹粘接，形成一个结实的表面体，又可以提高岩棉板的拉伸粘结强度，使容重为100kg/m³的立丝岩棉板的拉伸粘结强度提高到100kpa以上，完全满足金属饰面防火保温装饰一体板对保温芯材力学性能的要求。

将导热系数与保温芯材相近、抗拉强度能满足要求的高密度防水玻璃纤维板作为断桥边框首次成功应用到金属饰面防火保温装饰一体板，金属饰面板折边与断桥边框在通过柔性建筑结构胶粘剂粘接的同时又采用铆钉和金属垫片进行机械连接，使金属饰面板与断桥边框实现了粘锚结合的双保险构造，从而使金属饰面防火保温装饰一体板成为机械连接和化学粘接共同作用的、更牢固、更可靠、更安全的、可与建筑同寿命的防火保温装饰一体板。

（3）保温性能好。本发明的又一个重要发明点，就是采用高密度防水玻璃纤维板作为断桥，首次将高密度防水玻璃纤维板作为断桥边框成功应用在金属饰面防火保温装饰一体板的四个侧面。高密度防水玻璃纤维板是采用连续玻璃纤维加工制成的a级防火薄板材，导热系数仅为≤0.08w/（m.k），抗压强度和平行于板面的抗拉强度都比较高，是金属饰面防火保温装饰一体板理想的断桥边框材料。通过将金属饰面板折边和安装系统的锚固件在高密度防水玻璃纤维板断桥边框上断开隔离安装，阻断了作用在金属饰面板上的冷热源通过导热系数很高的金属锚固件向建筑结构墙体的直接传导，提高了系统的保温性能，最大限度的发挥了金属饰面防火保温装饰一体板的保温性能。能够满足建筑物越来越高的节能要求。

岩棉板表面涂抹的胶粘剂又可以将岩棉板的贯通孔隙封闭，而胶粘剂又具有一定的柔性，这样就会在岩棉板表面形成一道密闭膜，能适当降低岩棉板的导热系数，可进一步提高金属饰面防火保温装饰一体板的保温性能。

（4）采用高密度防水玻璃纤维板做边框，与金属饰面板和聚合物砂浆背衬共同将岩棉保温板六面封闭，使岩棉与空气、紫外线和湿气隔绝，免受空气、紫外线的粉化和湿气的腐化，延长了岩棉保温板的使用寿命，确保了金属饰面防火保温装饰一体板的耐久性。

本发明实施例还提供一种防火保温装饰一体板的制造方法，包括以下步骤：

步骤1，下料制胚：将用于制备岩棉板、玄武岩纤维网格布、断桥边框和饰面板的原料在不同的机械设备上切割下料；

步骤2，芯材合成：在芯材制作设备上，将已裁切好的岩棉条翻转90°，按要求规格排列成纤维直立的立丝岩棉板，再将玄武岩纤维网格布通过柔性建筑结构胶粘剂粘结在岩棉板的第一板面、第二板面及四个侧面；

步骤3，同步制作：在涂浆机上将岩棉板第一板面对应的网格布外涂覆聚合物砂浆背衬；在专用折边机上，将金属饰面板四边折边；在操作平台将垫片采用柔性建筑结构胶粘剂粘结在与金属饰面板折边相对应的断桥边框内侧；

步骤4，边框合成：岩棉板上涂覆的聚合物砂浆背衬完全凝固后，将断桥边框粘结面涂抹柔性建筑结构胶粘剂后粘结在岩棉板四个侧面对应的网格布外，使粘结在断桥边框上的金属垫片位于与金属饰面板折边相对应紧贴岩棉板一侧，并加压养护；

步骤5，板块合成：将复合好边框的岩棉板送入板块合成机，在岩棉板第二板面对应的网格布外和金属饰面板折边内侧涂抹柔性建筑结构胶粘剂后，将金属饰面板粘结在岩棉板第二板面对应的网格布外，折边粘结在断桥边框外侧；同时采用铆钉将金属饰面板折边与断桥边框连同垫片一同铆接，最后将板块送入加压养护机加压养护。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。