本发明涉及一种建材技术领域，特别是涉及一种免烧七彩砖瓦的加工方法。
背景技术：
墙体材料是建筑业中不可缺少的重要建材。建筑业又是国民经济的支柱产业，在推进我国现代化建设进程中起着不可替代的作用，其巨大的建筑市场容量也为墙体材料的生产提供了十分广阔的前景。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种免烧七彩砖瓦的加工方法，本发明克服了现有同类产品用料种类多、重量大、成本高等不足，提供一种成本低、重量轻、强度高的免烧免蒸建筑用砌块砖及其制作工艺，利用和提高工业废渣的活性，使其具有胶凝性质，从而减少水泥用量，降低成本。
一种免烧七彩砖瓦的加工方法，其为以下步骤：
1)将操作台清理干净，平整后，放上石棉瓦模具、聚脂模具和扁钢框，然后将面层料薄薄均匀铺在聚脂模上，再铺玻纤丝400克，用抹子压匀，再铺背层料的三分之一，压实，再铺上300克玻纤丝，最后铺上背层料的三公之二，用抹子压平实铺上聚脂膜即可；
2)成型后的瓦八小时后脱模，拆模后不要擦试瓦面，将瓦面对面背对背或井字码垛方法码好，码放高度不超过1.5m，晾干10天后，将瓦码好静停硬化15天即可。
所述面层料由氧化镁、粉煤灰或滑石粉、191树脂、颜料和氯化镁溶液混合而成，氧化镁、粉煤灰或滑石粉、191树脂、颜料和氯化镁溶液质量比为3:0.5:0.02:0.1:2；背层料由粉煤灰、氧化镁、191树脂和氯化镁溶液混合而成，粉煤灰、氧化镁、191树脂和氯化镁溶液的质量比为3:3.5:0.015:3。
氯化镁溶液的配制为，每50公斤氯化镁兑水20-258公斤，在大缸内搅拌，溶化后用波美计测量浓度，室内气温15℃以下，波美度为29-30，气温15-25℃，波美度为26-28，气温大于25℃，波美度为23-26，浓度达到标准后加入明矾1-2公斤。
扁钢框的尺寸为，长1.85*宽0.84米，框扁钢厚0.5公分*宽0.4公分。
降低七彩砖瓦的密度的方法为，将背层料中加入锯末，同时减少粉煤灰和氧化镁的10-20％的加入量，锯末的加入量为背层料质量的5-10％。
新型建材工业的发展以节能，节地利废、环保为重点。固化免烧砖具有轻体、保温、隔音、节能、利废、施工快捷、强度大、吸水率低等优点，是一种新型建筑内外墙体材料。生产的墙砖、空心砌块砖不用烧结，节约国家土地、煤炭，无污染，能提高工程速度，减轻楼体重量，空心率高，隔音保暖，冬暖夏凉，抗风化，原材料来源丰富，适应性广，质量好且生产工艺简便，投资少，见效快。免烧砖可以当天拌料，当天出产品，自然风干10—15天即为成品。由此，新型墙体材料的发展空间相当大，发展前景很好。
以石米,中粗砂为原料,采用高频震荡,高压成型的生产技术,免蒸,免烧,一次成型,专业生产集互锁和绿色环保为一体。
本发明的有益效果是：提供一种成本低、重量轻、强度高的免烧免蒸建筑用砌块砖及其制作工艺，利用和提高工业废渣的活性，使其具有胶凝性质，从而减少水泥用量，降低成本，得到的免烧砖具有轻体、保温、隔音、节能、利废、施工快捷、强度大、吸水率低等优点，是一种新型建筑内外墙体材料。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明，本实施例的一种免烧七彩砖瓦的加工方法，其为以下步骤：
1)将操作台清理干净，平整后，放上石棉瓦模具、聚脂模具和扁钢框，然后将面层料薄薄均匀铺在聚脂模上，再铺玻纤丝400克，用抹子压匀，再铺背层料的三分之一，压实，再铺上300克玻纤丝，最后铺上背层料的三公之二，用抹子压平实铺上聚脂膜即可；
2)成型后的瓦八小时后脱模，拆模后不要擦试瓦面，将瓦面对面背对背或井字码垛方法码好，码放高度不超过1.5m，晾干10天后，将瓦码好静停硬化15天即可。
所述面层料由氧化镁、粉煤灰或滑石粉、191树脂、颜料和氯化镁溶液混合而成，氧化镁、粉煤灰或滑石粉、191树脂、颜料和氯化镁溶液质量比为3:0.5:0.02:0.1:2；背层料由粉煤灰、氧化镁、191树脂和氯化镁溶液混合而成，粉煤灰、氧化镁、191树脂和氯化镁溶液的质量比为3:3.5:0.015:3。
氯化镁溶液的配制为，每50公斤氯化镁兑水20-258公斤，在大缸内搅拌，溶化后用波美计测量浓度，室内气温15℃以下，波美度为29-30，气温15-25℃，波美度为26-28，气温大于25℃，波美度为23-26，浓度达到标准后加入明矾1-2公斤。
扁钢框的尺寸为，长1.85*宽0.84米，框扁钢厚0.5公分*宽0.4公分。
降低七彩砖瓦的密度的方法为，将背层料中加入锯末，同时减少粉煤灰和氧化镁的10-20％的加入量，锯末的加入量为背层料质量的5-10％。
实施例1
一种免烧七彩砖瓦的加工方法，其为以下步骤：
1)将操作台清理干净，平整后，放上石棉瓦模具、聚脂模具和扁钢框，然后将面层料薄薄均匀铺在聚脂模上，再铺玻纤丝400克，用抹子压匀，再铺背层料的三分之一，压实，再铺上300克玻纤丝，最后铺上背层料的三公之二，用抹子压平实铺上聚脂膜即可；
2)成型后的瓦八小时后脱模，拆模后不要擦试瓦面，将瓦面对面背对背或井字码垛方法码好，码放高度不超过1.5m，晾干10天后，将瓦码好静停硬化15天即可。
所述面层料由氧化镁、粉煤灰或滑石粉、191树脂、颜料和氯化镁溶液混合而成，氧化镁、粉煤灰或滑石粉、191树脂、颜料和氯化镁溶液质量比为3:0.5:0.02:0.1:2；背层料由粉煤灰、氧化镁、191树脂和氯化镁溶液混合而成，粉煤灰、氧化镁、191树脂和氯化镁溶液的质量比为3:3.5:0.015:3。
氯化镁溶液的配制为，每50公斤氯化镁兑水150公斤，在大缸内搅拌，溶化后用波美计测量浓度，室内气温15℃，波美度为29.5，浓度达到标准后加入明矾1.3公斤。
扁钢框的尺寸为，长1.85*宽0.84米，框扁钢厚0.5公分*宽0.4公分。
实施例2
一种免烧七彩砖瓦的加工方法，其为以下步骤：
1)将操作台清理干净，平整后，放上石棉瓦模具、聚脂模具和扁钢框，然后将面层料薄薄均匀铺在聚脂模上，再铺玻纤丝400克，用抹子压匀，再铺背层料的三分之一，压实，再铺上300克玻纤丝，最后铺上背层料的三公之二，用抹子压平实铺上聚脂膜即可；
2)成型后的瓦八小时后脱模，拆模后不要擦试瓦面，将瓦面对面背对背或井字码垛方法码好，码放高度不超过1.5m，晾干10天后，将瓦码好静停硬化15天即可。
所述面层料由氧化镁、粉煤灰或滑石粉、191树脂、颜料和氯化镁溶液混合而成，氧化镁、粉煤灰或滑石粉、191树脂、颜料和氯化镁溶液质量比为3:0.5:0.02:0.1:2；背层料由粉煤灰、氧化镁、191树脂和氯化镁溶液混合而成，粉煤灰、氧化镁、191树脂和氯化镁溶液的质量比为3:3.5:0.015:3。
氯化镁溶液的配制为，每50公斤氯化镁兑水120公斤，在大缸内搅拌，溶化后用波美计测量浓度，室内气温19℃，波美度为27，浓度达到标准后加入明矾1.8公斤。
扁钢框的尺寸为，长1.85*宽0.84米，框扁钢厚0.5公分*宽0.4公分。
实施例3
一种免烧七彩砖瓦的加工方法，其为以下步骤：
1)将操作台清理干净，平整后，放上石棉瓦模具、聚脂模具和扁钢框，然后将面层料薄薄均匀铺在聚脂模上，再铺玻纤丝400克，用抹子压匀，再铺背层料的三分之一，压实，再铺上300克玻纤丝，最后铺上背层料的三公之二，用抹子压平实铺上聚脂膜即可；
2)成型后的瓦八小时后脱模，拆模后不要擦试瓦面，将瓦面对面背对背或井字码垛方法码好，码放高度不超过1.5m，晾干10天后，将瓦码好静停硬化15天即可。
所述面层料由氧化镁、粉煤灰或滑石粉、191树脂、颜料和氯化镁溶液混合而成，氧化镁、粉煤灰或滑石粉、191树脂、颜料和氯化镁溶液质量比为3:0.5:0.02:0.1:2。
氯化镁溶液的配制为，每50公斤氯化镁兑水200公斤，在大缸内搅拌，溶化后用波美计测量浓度，室内气温27℃，波美度为25.5，浓度达到标准后加入明矾1.9公斤。
扁钢框的尺寸为，长1.85*宽0.84米，框扁钢厚0.5公分*宽0.4公分。
降低七彩砖瓦的密度的方法为，将背层料中加入锯末，背层料中锯末：粉煤灰、氧化镁、191树脂和氯化镁溶液的质量比为0.67：2.65:3:0.015:3。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。