本实用新型涉及一种玻璃加工领域，具体是一种玻璃加工工序衔接支架。
背景技术：
钢化玻璃加工以及功能性的Low-E玻璃加工时，都需要经过多重加工工序，而在加工车间中，这些工序受限于场地和便于分工和操作的原因，一般不同的工序都具有各自的操作区域，而不同工序之间玻璃在转移时都会浪费大量的时间，同时在不同工序的衔接中也会浪费大量的人工，这就影响到了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工工序衔接支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种玻璃加工工序衔接支架，包括底板、腔壳和推板，所述底板上左侧径向焊接设置有固定支撑杆，所述底板上位于所述固定支撑杆右侧径向转动连接设置有多组转轴，所述转轴外围包裹设置有橡胶包裹，所述底板左端垂直焊接设置有侧挡，所述侧挡右侧镶嵌有高弹泡沫层，所述底板后侧焊接设置有腔壳，所述腔壳末端下侧铆接设置有电机，所述电机的输出端外围焊接设置有转动板，所述腔壳内位于所述转动板前方设置有滑动板，所述滑动板中部和转动板末端上侧之间连接设置有连杆，所述滑动板前端中部焊接设置有推动杆，所述推动杆末端焊接设置有推板，所述底板下端两侧对称焊接设置有支架杆，所述支架杆下端一体化成型设置有安置套筒，所述安置套筒外围下部焊接设置有转动轴承，所述转动轴承外圈下端焊接设置有底罩，所述安置套筒内上臂中部垂直焊接设置有滑动方杆，所述滑动方杆外围滑动契合设置有螺纹支撑杆，所述螺纹支撑杆下端连接设置有万向轮，所述万向轮下端和所述底罩下端齐平，所述底罩内壁中部焊接设置有内螺纹环形板，所述底罩下端镶嵌设置有防滑垫圈。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定支撑杆设有多组且相互平行。
作为本实用新型进一步的方案：所述转轴末端之间通过皮带与控制线路与固定电路连接的电机输出端连接传动。
作为本实用新型进一步的方案：所述橡胶包裹通过硫化粘结固定在所述转轴外围，所述橡胶包裹尺径和所述固定支撑杆相同。
作为本实用新型进一步的方案：所述电机的外壳和所述腔壳铆接固定，所述电机的输出端活动贯穿所述腔壳下侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述连杆两端分别和所述转动板以及所述滑动板通过铰接方式转动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述推板为前端具有弧形槽的长方体板材，所述推板的弧形槽内固定有硅胶垫片。
作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴承由通过滚珠转动的内圈和外圈组成，所述转动轴承内圈和所述安置套筒外围焊接固定。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑动方杆为表面光滑的方杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述内螺纹环形板和所述螺纹支撑杆相互配合且啮合传动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时转轴带动橡胶包裹将玻璃自右向左进行输送，从而玻璃能够惯性滑动到固定支撑杆上方，此时启动电机，转动板在电机的带动下转动，并通过连杆带动滑动板在腔壳内往复运动，推板在推动杆的推动下能够将固定支撑杆上的玻璃推向垂直方向，这样可以改变玻璃的运动方向，这样底板可以衔接在玻璃加工相邻的两个工序之间，使用方便且灵活，侧挡的设计还可以避免玻璃碰撞受损，同时减少了人工，提高了效率；通过万向轮能够移动装置，转动底罩通过内螺纹环形板和螺纹支撑杆的配合带动螺纹支撑杆通过滑动方杆向上下滑动，这样可以手动控制装置的移动和稳定支撑，这样在生产场所内能够自由的进行调整和安置，使用更加灵活方便。
附图说明
图1为一种玻璃加工工序衔接支架的结构示意图。
图2为一种玻璃加工工序衔接支架中腔壳的结构示意图。
图3为一种玻璃加工工序衔接支架中推板的结构示意图。
图4为一种玻璃加工工序衔接支架中安置套筒和底罩的结构示意图。
图中：1-底板，2-固定支撑杆，3-转轴，31-橡胶包裹，4-侧挡，5-腔壳，6-电机，7-转动板，8-滑动板，9-连杆，10-推动杆，11-推板，12-支架杆，13-安置套筒，14-转动轴承，15-底罩，16-滑动方杆，17-螺纹支撑杆，18-万向轮，19-内螺纹环形板，20-防滑垫圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种玻璃加工工序衔接支架，包括底板1、腔壳5和推板11，所述底板1上左侧径向焊接设置有固定支撑杆2，所述固定支撑杆2设有多组且相互平行，所述底板1上位于所述固定支撑杆2右侧径向转动连接设置有多组转轴3，所述转轴3末端之间通过皮带与控制线路与固定电路连接的电机输出端连接传动，所述转轴3外围包裹设置有橡胶包裹31，所述橡胶包裹31通过硫化粘结固定在所述转轴3外围，所述橡胶包裹31尺径和所述固定支撑杆2相同，所述底板1左端垂直焊接设置有侧挡4，所述侧挡4右侧镶嵌有高弹泡沫层，所述底板1后侧焊接设置有腔壳5，所述腔壳5末端下侧铆接设置有电机6，所述电机6的外壳和所述腔壳5铆接固定，所述电机6的输出端活动贯穿所述腔壳5下侧，所述电机6的输出端外围焊接设置有转动板7，所述电机6转动带动所述转动板7转动，所述腔壳5内位于所述转动板7前方设置有滑动板8，所述滑动板8和所述腔壳5内壁滑动契合，所述滑动板8中部和转动板7末端上侧之间连接设置有连杆9，所述连杆9两端分别和所述转动板7以及所述滑动板8通过铰接方式转动连接，所述转动板7在所述电机6的带动下转动，并通过所述连杆9带动所述滑动板8在所述腔壳5内往复运动，所述滑动板8前端中部焊接设置有推动杆10，所述推动杆10末端焊接设置有推板11，所述推板11为前端具有弧形槽的长方体板材，所述推板11的弧形槽内固定有硅胶垫片，所述推板11在所述推动杆10的推动下能够将所述固定支撑杆2上的玻璃推向垂直方向，这样可以改变玻璃的运动方向，所述底板1下端两侧对称焊接设置有支架杆12，所述支架杆12下端一体化成型设置有安置套筒13，所述安置套筒13外围下部焊接设置有转动轴承14，所述转动轴承14由通过滚珠转动的内圈和外圈组成，所述转动轴承14内圈和所述安置套筒13外围焊接固定，所述转动轴承14外圈下端焊接设置有底罩15，所述安置套筒13内上臂中部垂直焊接设置有滑动方杆16，所述滑动方杆16为表面光滑的方杆，所述滑动方杆16外围滑动契合设置有螺纹支撑杆17，所述螺纹支撑杆17下端连接设置有万向轮18，所述万向轮18下端和所述底罩15下端齐平，所述底罩15内壁中部焊接设置有内螺纹环形板19，所述内螺纹环形板19和所述螺纹支撑杆17相互配合且啮合传动，所述底罩15下端镶嵌设置有防滑垫圈20。
本实用新型的工作原理是：使用时转轴3带动橡胶包裹31将玻璃自右向左进行输送，从而玻璃能够惯性滑动到固定支撑杆2上方，此时启动电机6，转动板7在电机6的带动下转动，并通过连杆9带动滑动板8在腔壳5内往复运动，推板11在推动杆10的推动下能够将固定支撑杆2上的玻璃推向垂直方向，这样可以改变玻璃的运动方向，这样底板1可以衔接在玻璃加工相邻的两个工序之间，使用方便且灵活，侧挡4的设计还可以避免玻璃碰撞受损；通过万向轮18能够移动装置，转动底罩15通过内螺纹环形板19和螺纹支撑杆17的配合带动螺纹支撑杆17通过滑动方杆16向上下滑动，这样可以手动控制装置的移动和稳定支撑，这样在生产场所内能够自由的进行调整和安置，使用更加灵活方便。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。