本实用新型涉及一种石墨加工技术领域，更具体地说，涉及一种在真空环境下加工石墨的装置。
背景技术：
石墨以导电性能良好，价格相对便宜，且更适于高速高精加工等优点，在模具行业替代铜材，制成模具零件产品的品种和数量日趋量增，因此能够加工石墨为材质的零件的加工中心也应适应市场的需求，不仅做到性能优良，而且经济实用。
石墨材料易于加工，但是在加工过程中会产生很多粉尘，石墨加工过程中切屑产生的粉尘很细腻(最小达0.006mm)，石墨虽然是一种可以切削的非金属材料，但在加工过程中容易产生裂纹或折断现象，同时在加工过程中也会产生大量的石墨粉尘，这些粉尘严重污染环境，并对机床操作者的上呼吸道造成严重危害，石墨在加工过程中与空气接触时容易出现氧化的现象，从而导致加工的精度被降低。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种加工精度高的石墨加工装置。
本实用新型采用下述技术方案得以解决；一种石墨加工装置，包括机壳及石墨加工部件，所述机壳设有进出料口，还包括门帘，所述门帘安装在进出料口处，所述机壳内设置有真空腔体；所述真空腔体用于将代加工石墨设置于真空环境中加工；所述机壳上开设有第一通孔，所述第一通孔及进出料口分别与真空腔体连通；所述石墨加工部件安装在机壳的真空腔体内；所述第一通孔用于为真空腔体抽真空；所述石墨加工部件用于对待加工石墨进行固定并对石墨进行加工。
优选地，所述石墨加工部件包括真空体，所述真空体上设置有抽真空管；所述真空体安装于真空腔体内；通过外界抽真空设备连接抽真空管对真空体抽真空实现将石墨定位在石墨加工部件上。
优选地，所述石墨加工部件还包括定位底座、固定座、挡板，所述固定座和真空体分别固定在空腔体盘上，所述挡板放置在真空体上；所述固定座用于放置代加工石墨。
优选地，所述石墨加工部件还包括刀具及机械手，所述机壳内设有刀库及机箱；所述刀具设置于刀库内，所述机械手用于控制所述刀具对待加工的石墨进行加工。
优选地，所述进出料口位于刀库及机箱之间。
优选地，所述定位底座设有至少一条凹槽，所述定位底座上设置有毛刷。
优选地，所述挡板内部中空，所述挡板安装于真空体上，所述挡板的部分凸出于所述真空体。
优选地，所述挡板凸出于所述真空体的部分呈中空的梯形台状。
优选地，所述真空体上设有若干第二通孔，各所述第二通孔与抽真空管相通。
优选地，所述门帘呈弯曲状，该门帘以可活动的方式安装于进出料口，当所述门帘遮挡于进出料口时，所述真空腔体为密封状态；当所述门帘的部分或者全部离开进出料口时，所述真空腔体为非密封状态。
一种石墨加工装置，包括机壳及石墨加工部件，所述机壳内设置有真空腔体；所述真空腔体用于将代加工石墨设置于真空环境中加工；所述机壳上开设有第一通孔，所述第一通孔及进出料口分别与真空腔体连通；所述石墨加工部件安装在机壳真空腔体内；所述第一通孔用于为真空腔体抽真空；所述石墨加工部件用于对待加工石墨进行固定并对石墨进行加工；所述石墨加工部件还包括挡板，所述挡板放置在真空体上能避免石墨加工废料及粉尘到处飞扬。
根据本实用新型石墨加工装置，优选地，所述机壳设有进出料口，所述进出料口位于刀库及机箱之间；所述门帘设置于进出料口处，所述门帘呈弯曲状其设置为密封装置，石墨在加工过程中所制造的粉尘可以完全密封，并且该门帘以可活动的方式安装于出料口，这样设置，方便了放料和取料。
根据本实用新型石墨加工装置，优选地，所述真空腔体底板设置在机壳内底部，所述真空腔体底板两侧设置有真空腔体侧板，所述侧板与真空腔体以垂直方式安装在真空腔体底板上，真空腔体底板两侧的侧板上方设有真空腔体后侧板以垂直真空腔体底板方式安装在两侧板上方。
根据本实用新型石墨加工装置，优选地，所述真空腔体底板后侧板后方开有抽真空孔，所述抽真空孔设置在机壳的后壁上与真空腔体后侧板处垂直状态。
根据本实用新型石墨加工装置，优选地，所述机壳上方设有真空腔体顶盖，这样设置，可有效的密封真空腔体。
根据本实用新型石墨加工装置，优选地，所述机壳内设置有刀库及机械手，所述刀库可放置不同工种的刀具，所述刀具设置于刀库内，所述机械手用于控制所述刀具加工待加工的石墨。
根据本实用新型石墨加工装置，优选地，所述定位底座设有毛刷及凹槽，所述凹槽用以安装固定座及真空体，所述定位底座开设的凹槽至少一条其形状类似燕尾形状，各凹槽相邻的距离一致及各凹槽处平行状态；所述毛刷可在石墨加工时对所产生的粉尘吸粘住。
根据本实用新型石墨加工装置，优选地，所述固定座呈凸形状，在凸形上端开有井形槽沟，并且槽沟下端开有孔，在抽真空时能吸住石墨。
根据本实用新型石墨加工装置，优选地，所述凸形两侧开有安装孔可通过螺栓安装在定位底座上。
根据本实用新型石墨加工装置，优选地，所述挡板凸出于所述真空体的部分呈中空的梯形台状，所述挡板安装于定位底座上。
根据本实用新型石墨加工装置，优选地，所述真空体开有若干第二通孔，所述第二通孔垂直贯穿于真空体，各所述第二通孔可以与抽真空管相通。
根据本实用新型石墨加工装置，优选地，所述真空体两侧壁设有固定片，所述固定片固定在真空体的侧底端，所述固定片开设有安装孔，所述真空体通过螺栓、螺钉或者铆钉等安装在定位底座内或者可通过焊接的方式固定在底座内。
根据本实用新型石墨加工装置，优选地，所述真空体一侧端设有抽真空管，所述抽真空管与所述第二通孔互相相通，以便石墨可以抽真空的方式固定在固定座上，还能过滤较大的石墨颗粒，避免石墨加工落下的大颗粒通过抽真空管进入真空机内，确保了机器更长的使用性。
根据本实用新型石墨加工装置，优选地，所述挡板内部中空，所述挡板安装于真空体上，所述挡板的部分凸出于所述真空体。
根据本实用新型石墨加工装置，优选地，所述固定座安装在定位底座上，所述真空体放置在固定座外围安装在定位底座上，所述挡板放置在定位底座上，综以上所述固定座、真空体、挡板安装形成石墨加工部件。
根据本实用新型石墨加工装置，优选地，所述石墨加工部件放置在真空腔体底板上，所述真空腔体内与门帘形成完全密封状态，石墨在加工过程中避免了与空气接触，提高加工精度。
根据本实用新型石墨加工装置，优选地，所述门帘呈弯曲状，该门帘以可活动的方式安装于出料口，当所述门帘遮挡于出料口时，所述真空腔体为密封状态；当所述门帘的部分或者全部离开出料口时，所述真空腔体为非密封状态。
本实用新型的有益效果：
与现有技术相比，本实用新型通过在机壳内设置真空腔体，并将石墨加工部件设置于真空腔体内，使得石墨可以在真空环境下进行加工，从而可以避免石墨在加工过程中与空气接触，从而提高加工的精度，此外在真空环境下加工石墨能够利用抽真空吸尘的原理清除在加工石墨过程中产生的石墨粉尘，在加工石墨过程中还有效的抵制了石墨粉尘到处飞扬确保石墨粉尘危害人体健康，以及避免石墨在加工过程中与空气接触，进而提高加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实用新型的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
图1为本实用新型较佳实施例中一种石墨加工装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型较佳实施例中一种石墨加工装置的门帘和石墨加工部件的拆解示意图。
图3为本实用新型石墨加工装置的石墨加工部件拆解示意图。
附图中各部件的标记如下：1、门帘；2、石墨加工部件；21、定位底座；211、凹槽；22、固定座；23、挡板；24、第二通孔；25、抽真空管；26、真空体；27、固定片；3、真空腔体底板；4、真空腔体侧板；41、真空腔体后侧板；5、抽真空的孔；6、真空腔体顶盖；7、真空腔体；8、刀库；9、机壳；10、进出料口；
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参照图1，一种石墨加工装置，包括机壳9及石墨加工部件2，所述机壳9有进出料口10，所述进出料口10位于刀库8及机箱之间；还包括门帘1安装在所述进出料口10处，所述门帘1设置于进出料口10处，所述门帘1呈弯曲状，当其设置为密封装置，石墨在加工过程中所制造的粉尘可以完全密封，并且该门帘1以可活动的方式安装于进出料口10，这样设置，方便了放料和取料。所述机壳9内设置有真空腔体7。所述真空腔体7用于将代加工石墨设置于真空环境中加工。所述机壳9上开设有第一通孔，所述第一通孔及进出料口 10分别与真空腔体7连通。所述石墨加工部件2安装在机壳9真空腔体7内；所述第一通孔用于为真空腔体7抽真空。所述第一通孔用于与外界抽真空设备连通，抽真空设备可通过第一通孔为真空腔体7 抽真空。所述石墨加工部件2用于对待加工石墨进行固定并对石墨进行加工。当所述门帘遮挡所述进出料口10时，所述真空腔体7为密封状态，从而实现石墨可在真空环境下进行加工。当所述门帘全部或者部分离开进出料口10时，真空腔体7为打开状态，此时可将待加工的石墨放置于真空腔体7内的石墨加工部件2上加工，或者将已经加工好的石墨从真空腔体中取出。所述真空腔体7的外周设置有左侧板、右侧板、底板、顶板、顶盖、后侧板41及门帘1，可通过左侧板、右侧板、底板、顶板、顶盖、后侧板41及门帘1围合实现真空腔体7为密封状态。
作为优选方案，所述机壳9内设有刀库8及机械手，所述刀库8 内可放置加工不同形面的刀具，以便在石墨进行加工时方便切换刀具。所述刀具设置于刀库8内，所述机械手用于控制所述刀具加工待加工的石墨。所述刀库可设置于真空腔体7的左侧板或者有侧板位置。
所述机壳9上端设有真空腔体顶盖6，所述真空腔体顶盖6固定在真空腔体7与机壳9的上端，起到真空腔体7和机壳9的完全密封。
参照图2，一种石墨加工装置，所述石墨加工部件2包括定位底座21、挡板23、固定座22及真空体26。所述定位底座21、挡板23、固定座22及真空体26可位于机械手的下方。所述定位底座21设有毛刷212及凹槽211。所述凹槽211用以安装固定座22及真空体26，所述定位底座21开设的凹槽211至少一条，其形状类似燕尾形状，各凹槽211相邻的距离一致及各凹槽211处平行状态；所述毛刷212 安装在定位底座内，所述毛刷212可在石墨加工时对所产生的粉尘吸粘及收集，其便于操作人员方便清理。所述固定座22安装在定位底座上，所述固定座22呈凸形状态，其上端开设有井形槽，井形槽底中间开有孔，用于抽真空空气流通，所述固定座22凸形两侧端中间开有安装孔，可以用螺栓、螺钉或者铆钉等固定地安装在定位底座上，所述固定座22用于放置石墨。
作为优选方案，石墨加工装置还可包括支架，可通过支架对机壳9及机箱内的各零件进行安装。所述机箱可用于控制机械手。
作为优选方案，所述真空体26两侧壁设有固定片27，所述固定片27固定在真空体26的两侧侧底端，通过螺栓连接安装在定位底座 21上。可以使得真空体26能更稳固安装于底座21上，从而可更好地为固定座上的代加工石墨进行定位。
作为优选方案，所述真空体26上设置有抽真空管25；所述真空体26安装于真空腔体9内；所述真空体26用于固定待加工石墨，通过抽真空管25对真空体26抽真空实现将石墨固定在石墨加工部件2 上；所述抽真空管25与所述第二通孔24互相通，以便在抽真空时空气流畅的抽出真空管25，并且这空体26还能过滤较大的石墨颗粒，避免石墨加工落下的大颗粒通过抽真空管25进入真空机内。在本方案中，可通外界真空机连接抽真空管25对真空体26抽真空，实现将石墨固定在石墨加工部件2的预定位置处，同时还能对石墨加工过程中产生的粉末抽出，从而提高加工精度。另外本方案具有两个抽真空的过程：对真空腔体抽真空及对真空腔体26抽真空，从而可以进一步避免待加工的石墨与空气接触，保证加工的精度，还能有效的防止加工过程中产生的石墨废料或者粉末等物质存留在石墨加工装置的零件中对零件造成损坏，进而提高石墨加工装置的使用寿命。
作为优选方案，所述挡板23内部中空，所述挡板23安装于真空体26上，所述挡板23的部分凸出于所述真空体26。所述挡板23凸出于所述真空体26的部分呈中空的梯形台状。挡板23的梯形台状的中空腔体横截面的面积由真空体26指向挡板23的方向上依次递减，如此设置可有效的对废料进行聚集从而避免石墨加工过程中的废料在真空腔体7中随意飞扬至刀具及机械手等零部件上，从而提交各零部件的使用寿命，聚集后的废料能更好地被排出石墨加工装置。
作为优选方案，所述固定座22安装在定位底座21上，所述真空体26放置在固定座22外围，其该真空体26安装在定位底座21上。或者说真空体26的中心位置设置有第三通孔，且在第三通孔的外周形成有外周壁。所述固定座22设置于第三通孔内，所述外周壁围合于固定座22的外周。本方案中，所述第二通孔24开设于所述外周壁上。所述挡板23放置在定位底座21上，综以上所述固定座22、真空体26、挡板23安装形成石墨加工部件2的部分零部件。
作为优选方案，所述石墨加工部件2可以利用螺钉或者铆钉或者焊接等方式固定在真空腔体底板3上，真空腔体7内的侧板4及后侧板41可以用于安装石墨加工部件2。所述后侧板41上可以开设所述第一通孔。
可通过以下使用的例子对本实用新型的实施了中石墨加工装置的工作原理进行描述：
对真空体26及真空腔体7进行抽真空，将所述门帘1的全部或者部分从进出料口10的位置处移走，将代加工的石墨从进出料口10 处放置于固定座23上，使得通过抽真空的方式将待加工的石墨定位于固定座23上。放置完石墨后再将门帘1将进出料口10全部遮蔽，使得代加工的石墨处于真空环境中被加工。可以通过机械手从刀库中获取刀具根据预定的模式对石墨进行加工。
综上所述，本实用新型的石墨加工装置中的所述石墨加工部件2 放置在真空腔体7内，当所述门帘1遮蔽进出料口10时，真空腔体 7形成完全密封状态，石墨在加工过程中避免了与空气接触，提高加工精度。另外，比现有技术中更有创新和实用性，本实用新型适用性更好更广，以及加工精度高，也保证了石墨加工装置的质量，延长了石墨加工装置的使用寿命。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。