一种用于水泥桩转移的翻动轮的制作方法

本发明涉及一种翻动轮，具体是一种用于水泥桩转移的翻动轮。

背景技术：

水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

小型水泥桩是由水泥桩加工装置在工作车间里加工生产的。加工完成后在水泥柱进行转移时，往往直接将加工好的水泥桩从加工装置的出料口滑出并直接落入叉车上进行转移，这种叉车转移方式会对水泥桩的外壁造成破坏，现有技术中用于转移水泥桩的设备结构复杂，使用繁琐，且不能很好使用不同尺寸的水泥桩。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于水泥桩转移的翻动轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于水泥桩转移的翻动轮，包括上外套管、固定装置、下外套管和内固定管，所述上外套管上设有三个呈阵列分布的缓冲装置，缓冲装置上设有主缓冲管，主缓冲管上端设有第一限位环，主缓冲管下端设有第一限位管环，主缓冲管内部设有隔板，隔板上端设有第一外套管，第一外套管上端穿插有第一内支撑杆，第一内支撑杆上端固定在触头上，触头和隔板之间设有第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧套设在第一外套管和第一内支撑杆上，隔板下端固定有第二外套管，第二外套管下端穿插有第二内支撑杆，第二内支撑杆下端固定有固定板，固定板和隔板之间设有第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧套套设在第二外套管和第二内支撑杆上，所述内固定管设置在上外套管的内侧，内固定管设有上内固定管和下内固定管，上内固定管外侧连接缓冲装置，上内固定管内设置有两个关于中心面对称的弧形限位板，弧形限位板上关心中心对称设置有两个紧固装置，紧固装置上设有螺纹管，螺纹管穿插固定在上内固定管上，螺纹管内部穿插有螺纹杆，螺纹杆上端设有螺帽，螺纹杆下端通过轴承固定在弧形限位板上，下内固定管和上内固定管设有相同的结构，所述固定装置设置在上外套管和内固定管之间，固定装置左侧设有第一固定板，第一固定板固定在上外套管上，第一固定板右侧固定有第二固定板，第二固定板上穿插有限位装置，限位装置上设有螺栓，螺栓上套设有螺母，第二固定板右侧固定有第三固定板，第三固定板固定在上内固定管上，所述下外套管设置在上外套管的下侧，下外套管和上外套管设有相同的结构。

作为本发明进一步的方案：所述隔板设置在主缓冲管内部上端三分之一处。

作为本发明再进一步的方案：所述触头上设有支撑柱，支撑柱下端固定在第一内支撑杆上，支撑柱上端设有弧形凸头。

作为本发明再进一步的方案：所述固定板和触头的宽度都设置大于主缓冲管。

作为本发明再进一步的方案：所述内固定管设置有双层管。

作为本发明再进一步的方案：所述弧形限位板内部设有橡胶内垫。

作为本发明再进一步的方案：所述下外套管和上外套管闭合构成一个套管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明用于水泥桩转移的翻动轮，翻动轮，结构简单，使用方便，转移翻转水泥桩时可避免造成水泥桩损坏，适用不同尺寸的水泥桩，转移水泥桩时，将上内固定管和下内固定管扣合在水泥桩上，通过纤维装置固定住固定装置，进而将内固定管和上外套管和下套管固定在水泥桩上，同时翻转轮在水泥桩上设置有两个，便于将水泥桩从生产装置上滚落到叉车上，水泥桩在滚落的过程中，触头先接触地面第二缓冲弹簧起到缓冲作用，内固定管可以通过缓冲装置上的第一缓冲弹簧起到缓冲保护水泥桩，避免水泥桩在滚落过程损坏，弧形纤维板可以通过紧固装置上设置的螺纹管调整位置，以便适用不同尺寸的水泥桩。

附图说明

图1为一种用于水泥桩转移的翻动轮的结构示意图。

图2为一种用于水泥桩转移的翻动轮中缓冲装置的结构示意图。

图3为一种用于水泥桩转移的翻动轮中内固定管的结构示意图。

其中：缓冲装置1、上外套管2、固定装置3、第一固定板4、第二固定板5、限位装置6、第三固定板7、螺栓8、螺母9、下外套管10、内固定管11、触头12、第一内支撑杆13、第一限位环14、第一外套管15、隔板16、第二外套管17、第一缓冲弹簧18、第二内支撑杆19、第二限位环20、固定板21、主缓冲管22、第二缓冲弹簧23、上内固定管111、下内固定管112、弧形限位板1111、紧固装置1112、螺帽1113、螺纹杆1114、螺纹管1115、轴承1116。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于水泥桩转移的翻动轮，包括上外套管2、固定装置3、下外套管10和内固定管11，所述上外套管2上设有三个呈阵列分布的缓冲装置1，缓冲装置1上设有主缓冲管22，主缓冲管22上端设有第一限位环14，主缓冲管22下端设有第一限位管环20，主缓冲管22内部设有隔板16，隔板16设置在主缓冲管22内部上端三分之一处，隔板16上端设有第一外套管15，第一外套管15上端穿插有第一内支撑杆13，第一内支撑杆13上端固定在触头12上，触头12和隔板16之间设有第二缓冲弹簧18，第二缓冲弹簧18套设在第一外套管15和第一内支撑杆13上，触头12上设有支撑柱，支撑柱下端固定在第一内支撑杆13上，支撑柱上端设有弧形凸头，隔板16下端固定有第二外套管17，第二外套管17下端穿插有第二内支撑杆19，第二内支撑杆19下端固定有固定板21，固定板21和隔板16之间设有第一缓冲弹簧18，固定板21和触头12的宽度都设置大于主缓冲管22，第一缓冲弹簧套18套设在第二外套管17和第二内支撑杆19上，所述内固定管11设置在上外套管2的内侧，内固定管11设置有双层管，内固定管11设有上内固定管111和下内固定管112，上内固定管11外侧连接缓冲装置1，上内固定管111内设置有两个关于中心面对称的弧形限位板1111，弧形限位板1111内部设有橡胶内垫，弧形限位板1111上关心中心对称设置有两个紧固装置1112，紧固装置1112上设有螺纹管1115，螺纹管1115穿插固定在上内固定管111上，螺纹管1115内部穿插有螺纹杆1114，螺纹杆1114上端设有螺帽1113，螺纹杆1114下端通过轴承1116固定在弧形限位板1111上，下内固定管112和上内固定管111设有相同的结构，所述固定装置3设置在上外套管2和内固定管11之间，固定装置3左侧设有第一固定板4，第一固定板4固定在上外套管2上，第一固定板4右侧固定有第二固定板5，第二固定板5上穿插有限位装置6，限位装置6上设有螺栓8，螺栓8上套设有螺母9，第二固定板5右侧固定有第三固定板7，第三固定板7固定在上内固定管111上，所述下外套管10设置在上外套管2的下侧，下外套管10和上外套管2闭合构成一个套管，下外套管10和上外套管2设有相同的结构，转移水泥桩时，将上内固定管111和下内固定管112扣合在水泥桩上，通过纤维装置3固定住固定装置3，进而将内固定管11和上外套管2和下套管10固定在水泥桩上，同时翻转轮在水泥桩上设置有两个，便于将水泥桩从生产装置上滚落到叉车上，水泥桩在滚落的过程中，触头12先接触地面第二缓冲弹簧23起到缓冲作用，内固定管11可以通过缓冲装置1上的第一缓冲弹簧18起到缓冲保护水泥桩，避免水泥桩在滚落过程损坏，弧形纤维板1111可以通过紧固装置1112上设置的螺纹管1114调整位置，以便适用不同尺寸的水泥桩。

本发明的工作原理是：本发明用于水泥桩转移的翻动轮，翻动轮，结构简单，使用方便，转移翻转水泥桩时可避免造成水泥桩损坏，适用不同尺寸的水泥桩，转移水泥桩时，将上内固定管和下内固定管扣合在水泥桩上，通过纤维装置固定住固定装置，进而将内固定管和上外套管和下套管固定在水泥桩上，同时翻转轮在水泥桩上设置有两个，便于将水泥桩从生产装置上滚落到叉车上，水泥桩在滚落的过程中，触头先接触地面第二缓冲弹簧起到缓冲作用，内固定管可以通过缓冲装置上的第一缓冲弹簧起到缓冲保护水泥桩，避免水泥桩在滚落过程损坏，弧形纤维板可以通过紧固装置上设置的螺纹管调整位置，以便适用不同尺寸的水泥桩。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。