一种陶瓷原材料粉碎机的制作方法

本发明涉及一种陶瓷生产用设备领域，具体是一种陶瓷原材料粉碎机。

背景技术：

陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地

球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的"china"既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是"陶瓷的故乡"。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷器。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。在陶瓷的加工过程中，需要用到粉碎机对原料进行粉碎，一般的粉碎机不能一次性将原料粉碎成理想状态，粉碎过程中产生的粉尘也影响到环境和使用者的健康，粉碎过程产生较大振动，对机身和放置地面都产生较大的损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种陶瓷原材料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷原材料粉碎机，包括粉碎机主体和支撑柱，所述粉碎机主体上侧左右分别设有放料口，所述粉碎机主体内部中心处竖直设有转轴，所述转轴外壁上交错对应设有旋转刀具，所述旋转刀具上下共设有四对且长度相同，所述旋转刀具与水平面呈15°，所述旋转刀具同一水平线上对称安装，所述旋转刀具上下层与中间层交错安装，所述转轴顶端伸出粉碎机主体外侧并与驱动电机连接，所述粉碎机主体内部四周都设置有倾斜面板，所述每个倾斜面板的后表面都通过多个伸缩弹簧与粉碎机主体的内壁连接，所述粉碎机主体内部转轴下方设有倾斜板，所述倾斜板一端铰接在粉碎机主体内壁上，一端通过弹性元件固定在放料口上，所述倾斜板下方安装在振动装置，所述粉碎机主体内部转轴下侧设置有挤压辊，所述挤压辊下方设置有振动网筛，所述振动网筛下部连接有振动装置，所述振动网筛下方设置有收集腔，所述收集腔左侧外壁及振动网筛上方外壁连接有收集管道，所述收集管道连接有抽风机，所述抽风机通过收集管道连接收集腔，所述收集腔内有水，所述收集腔左侧上方安装有出风口，所述粉碎机主体下方安装有支撑柱，所述支撑柱上设置有减振装置，所述减振装置设置有套筒，所述套筒容纳支撑柱，所述套筒内壁设有导轨，所述导轨上自上而下依次设有能够于导轨上滑动的第一压板、第二压板以及第三压板，所述压板的端部设有能够与导轨配合实现其自身于导轨上滑动的滑槽，所述第一压下表面安装有减振弹簧，所述第三压板下表面亦安装有减振弹簧，所述第一压板下表面的减振弹簧自然状态下与第二压板上表面保持不接触状态，所述第一压板的端部延伸出所述套筒外部且向下连接有缓冲油缸的活塞杆，所述第一压板向下滑动时压缩所述活塞杆以使所述活塞杆于油缸内向下移动；所述活塞杆下端部连接一挤压板，所述挤压板将油缸内部分为上、下两个互相独立的密闭空间，所述油缸的下部空间侧壁具有多个细孔，所述细孔连通油缸下部空间和设于套筒下部的一储油箱内部空间，所述挤压板下移时能够将油缸内部的液压油压缩至储油箱内，所述挤压板上移时能够将储油箱内部的液压油吸入油缸内部。

作为本发明进一步的方案：所述倾斜板与水平面之间的夹角为20°-35°。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转刀具与水平面呈15°。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑柱上设置有减振装置。

作为本发明再进一步的方案：所述抽风机通过收集管道连接收集腔。

作为本发明再进一步的方案：所述压板的端部设有与导轨配合实现自身于导轨上滑动的滑槽。

作为本发明再进一步的方案：所述第二压板的下表面设有一弧形弹性塑料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种陶瓷原材料粉碎机，陶瓷原材料由放料口进入粉碎机主体内部，驱动电机带动转轴旋转，物料被自上而下设置的旋转刀具粉碎，旋转刀具交错布置多层粉碎时间长，再通过挤压辊进行充分粉碎，提高了粉碎机的粉碎效果，粉碎后的物料下落至振动筛网上，振动装置工作带动振动筛网对物料进行筛选并由下收集腔收集，粉碎过程中，抽风机将内部含有粉尘的空气抽入收集腔中溶于水中，一方面保护了环境，避免了粉尘污染，另一方面节约了原材料，降低了使用成本，粉碎机主体下方的支撑柱上安装有减振装置，可以防止落料时产生的强大冲击力对机身造成的损坏，提高机身零部件的使用寿命，同时可以减小机身工作由于震动产生的噪音。

附图说明

图1为一种陶瓷原材料粉碎机的结构示意图。

图2为一种陶瓷原材料粉碎机的减振装置的结构示意图。

图中：1-粉碎机主体；2-倾斜面板；3-伸缩弹簧；4-转轴；5-倾斜板；6-落料口；7-挤压辊；8-振动筛网；9-振动装置；10-收集腔；11-驱动电机；12-放料口；13-旋转刀具；14-抽风机；15-收集管道；16-收集腔；17-过滤网；18-出风口；19-支撑柱；20-第一压板；21-导轨；22-活塞杆；23-减振弹簧；24-油缸；25-第三压板；26-弹性塑料；27-第二压板；28-减振装置；29-套筒；30-挤压板；31-储油箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种陶瓷原材料粉碎机，包括粉碎机主体1和支撑柱19，所述粉碎机主体1上侧左右分别设有放料口12，所述左右分别设有放料口12可以增加投料速度，所述粉碎机主体1内部中心处竖直设有转轴4，所述转轴4外壁上交错对应设有旋转刀具13，所述旋转刀具13上下共设有四对且长度相同，所述旋转刀具13与水平面呈15°，所述旋转刀具13同一水平线上对称安装，所述旋转刀具13上下层与中间层交错安装，所述转轴4顶端伸出粉碎机主体1外侧并与驱动电机11连接，所述粉碎机主体1内部四周都设置有倾斜面板2，所述每个倾斜面板2的前表面上由内而外固定安装有弹性材料和耐磨材料，所述每个倾斜面板2的后表面都通过多个伸缩弹簧5与粉碎机主体1的内壁连接，所述伸缩弹簧5从上到下长度不一，所述粉碎机主体1内部转轴4下方设有倾斜板5，所述倾斜板5一端铰接在粉碎机主体1内壁上，一端通过弹性元件固定在放料口6上，所述倾斜板5下方安装在振动装置9，所述振动装置9带动倾斜板5晃动将倾斜板5上的原料落下通过放料口6进入挤压辊7中进行再加工，所述挤压辊7设置有两根且位于粉碎机主体1内部转轴4下侧，所述挤压辊7下方设置有振动网筛8，所述振动网筛8下部连接有振动装置9，所述振动网筛8下方设置有放料斗，所述放料斗下方放置有收集腔10，所述收集腔10左侧外壁及振动网筛8上方外壁连接有收集管道15，所述收集管道15连接有抽风机14将扬起的粉尘从收集腔10收集到收集腔16内，所述收集腔16内收集管道15出口设置成碗口型，所述收集腔16内有水，粉尘通过抽风机14由收集管道15收集到收集腔16内溶于水中，收集腔16上方的安装有过滤网17放置粉尘扬出，粉尘溶于收集腔16内方便收集，而且陶瓷粉尘容易溶于水中避免外泄对环境造成影响危害人们健康，所述收集腔16左侧上方安装有出风口18，所述粉碎机主体1下方安装有支撑柱19，所述支撑柱19上设置有减振装置28，所述减振装置26设置有套筒29，所述套筒29容纳支撑柱19，所述套筒29内壁设有导轨21，所述导轨21上自上而下依次设有能够于导轨21上滑动的第一压板20、第二压板27以及第三压板25，所述压板的端部设有能够与导轨21配合实现其自身于导轨21上滑动的滑槽，所述第一压20下表面安装有减振弹簧23，所述第三压板25下表面亦安装有减振弹簧23，所述第一压板20下表面的减振弹簧23自然状态下与第二压板27上表面保持不接触状态，所述第一压板20的端部延伸出所述套筒29外部且向下连接有缓冲油缸24的活塞杆22，所述第一压板20向下滑动时压缩所述活塞杆22以使所述活塞杆22于油缸24内向下移动；所述活塞杆22下端部连接一挤压板30，所述挤压板30将油缸24内部分为上、下两个互相独立的密闭空间，所述油缸24的下部空间侧壁具有多个细孔，所述细孔连通油缸24下部空间和设于套筒29下部的一储油箱31内部空间，所述挤压板30下移时能够将油缸24内部的液压油压缩至储油箱31内，所述挤压板上移时能够将储油箱31内部的液压油吸入油缸24内部。

本发明的工作原理是：陶瓷原材料通过落料口6进入粉碎机内，驱动电机10带动粉碎机主体1内部转轴4转动，转轴4外壁上的旋转刀具13对陶瓷原材料进行粉碎处理，当陶瓷原材料过大时可以推动倾斜面板6往后移动，从而避免了陶瓷原材料过大在粉碎机主体1内部造成转轴4卡住的现象，倾斜面板6上固定安装有弹性材料和耐磨表面层可以防止陶瓷原材料与粉碎机主体1内壁直接撞击减小噪音，经过粉碎后的陶瓷原材料落在倾斜板5上，通过振动装置9将倾斜板5上陶瓷原材料振动到挤压辊7中继续加工粉碎，最后陶瓷原材料通过振动网筛8落下将粉碎后的陶瓷原材料进行收集，抽风机14可以将扬起的粉尘收集在收集腔16内，避免原料浪费又防止了粉尘污染，有益于人们健康，减震装置26的使用可以进一步减少混合时的振动，提高了混料机各部件的抗疲劳度，延长了各部件的使用寿命，使得粉尘扬起程度更小，当原料从上部落入机体1内会产生较大的冲击力，减震装置28受到支撑柱19的力使得套筒29内向下移动，带动第一压板20向下移动，第一压板20下移带动活塞杆22于油缸24内下移，挤压板30向下挤压，将油缸24内的液压油通过油缸24的细孔挤出，油缸24的细孔开设于油缸24靠近储油箱31侧面的部位，保证油缸24内的液压油直接进入储油箱31内，达到第一重减震的目的；随着第一压板20持续下压，第一压板20下方的减振弹簧23接触第二压板27，减振弹簧23收缩的同时带动第二压板27下移，此时油缸24内的液压油持续排出，此为第二重减震；当第二压板27下放的弹性塑料26接触第三压板25时，弹性塑料26微微收缩，缓冲第二压板27和第三压板25之间的刚性接触冲力，第三压板25下移，带动第三压板25下方的减振弹簧23收缩，此为第三重缓冲，受力达到平衡后，减振弹簧23在向上回复力的作用下，此时油缸24的活塞杆22带动挤压板向上，油缸24内形成负压，将储油箱31内的液压油通过细孔吸入油缸24内，该吸入过程会极大缓解减振弹簧24向上的回复力，整体上保证落料更为平稳，减缓粉碎机主体1的振动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。