一种新型的自动立电杆装置的制作方法

本发明是一种新型的自动立电杆装置，属于自动立电杆装置领域。

背景技术：

电杆是电的桥梁，让电运输到各个地方，我们常见的电杆有木制电杆，有水泥电杆，它们的高度不一，矗立在平原山间，遍布在人们周围。

现有技术需要人工进行挖杆坑，再用吊车吊住电杆，然后在人手的扶住配合下完成电杆的入坑，操作人员需要在吊臂下连续工作，安全指数降低，整个过程繁琐复杂，效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的自动立电杆装置，以解决需要人工进行挖杆坑，再用吊车吊住电杆，然后在人手的扶住配合下完成电杆的入坑，操作人员需要在吊臂下连续工作，安全指数降低，整个过程繁琐复杂，效率低下的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的自动立电杆装置，其结构包括钻土机、操控室、立杆仓、立杆装置，所述钻土机安装在操控室远离立杆仓的一端侧面，所述操控室设有立杆仓，所述立杆仓位于钻土机相对的一端，二者组成为一体化结构，所述立杆装置由推门装置、电机、滑动架、滑杆、立杆装置、输送架、环形输送架、立杆机构组成，所述推门装置与电机转动连接，所述电机与环形输送架活动连接，所述滑动架与滑杆垂直，所述滑动架与滑杆滑动连接，所述滑杆设有一对呈上下分布，分别活动连接在立杆装置内部的滑槽上，所述输送架上方设有立杆装置，所述立杆装置固定在环形输送架上，所述输送架与环形输送架组成为一体化结构，所述立杆机构位于环形输送架下方，所述立杆装置与立杆机构拆装连接，所述推门装置由推动顶板、滑动夹杆、转动齿轮、滑动齿杆、限位块、限位板、转动横杆组成，所述推动顶板与滑动齿杆垂直，二者通过高温连接，所述滑动夹杆与滑动齿杆滑动连接，所述滑动夹杆位于滑动齿杆上方，所述转动齿轮与滑动齿杆啮合，所述限位块与限位板接触，所述滑动齿杆远离推动顶板的一端焊接有限位板，所述限位板与转动横杆轴连接，所述立杆装置由顶压板、弹簧、夹钳旋转扣钮、嵌盘、嵌环、一位滑板、二位滑板、三位滑框、旋转嵌杆、滑动限位架、固定限位块组成，所述顶压板与弹簧焊接，所述夹钳与旋转扣钮通过弹簧相互配合，所述夹钳与嵌盘固定连接，所述旋转嵌杆贯穿嵌环胶接在嵌盘上，所述旋转嵌杆环嵌在一位滑板上，所述一位滑板与二位滑板上端设有滑动限位架，所述二位滑板与三位滑框中部设有固定限位块，所述滑动限位架与固定限位块接触，所述一位滑板、二位滑板、三位滑框分别通过滑动限位架与固定限位块滑动连接，一位滑板、二位滑板、三位滑框组成后呈阶梯结构，所述立杆机构由上压板、压簧、下压板、伸缩杆架、底座、滑架、支撑板、滑动杆、内嵌滑块、环杆、皮带、转盘、吊环、吊环架杆、立杆滑槽组成，所述上压板与下压板通过压簧弹性连接，所述下压板底部固定连接在伸缩杆架上端，所述伸缩杆架与底座垂直连接，所述滑架远离伸缩杆架的一端安装在支撑板上，所述伸缩杆架、滑架、支撑板组成为工字结构，所述伸缩杆架与支撑板底部安装在底座上，所述滑动杆上端与下压板上端连接，二者处于同心圆，所述滑动杆与环杆通过内嵌滑块轴连接，所述内嵌滑块与滑架滑动连接，所述环杆远离内嵌滑块的一端嵌在转盘的环槽上，所述吊环与转盘相互平行，所述吊环与转盘呈反向分布，所述吊环与转盘通过皮带转动连接，所述吊环与吊环架杆处于同心圆，二者活动连接，所述吊环架杆焊接有嵌合杆，所述嵌合杆上端活动连接在输送架上，所述滑动架贯穿立杆仓安装在操控室远离钻土机侧面，所述立杆仓安装有立杆仓仓门，所述立杆仓仓门上端内侧面与推动顶板接触。

进一步地，所述滑杆由横向滑动杆、竖向滑动块组成，所述横向滑动杆与竖向滑动块垂直连接。

进一步地，所述环形输送架包括输送固定架、滑动安装架、环形输送架本体，所述输送固定架与滑动安装架配合，所述输送固定架与滑动安装架相互吻合，所述输送固定架滑动连接在环形输送架本体上。

进一步地，所述输送固定架包括固定架支杆、固定夹板、固定滑动环，所述固定夹板呈阶梯状平行分布，分别安装在固定架支杆内侧面，二者组成为F形结构，所述固定连接在固定架支杆底端内侧。

进一步地，所述滑动安装架包括滑动圆槽、滑动嵌入槽、滑动安装环，所述滑动圆槽与滑动嵌入槽相互平行，所述滑动安装环焊接有滑动圆槽，所述滑动安装环设有滑动嵌入槽，所述滑动圆槽、滑动嵌入槽、滑动安装环组成为一体化结构。

有益效果

本发明一种新型的自动立电杆装置，在进行使用时，工作人员坐在操控室内对设备进行操控，将设备行驶至指定位置，通过操控钻土机对所需立电杆位置进行钻孔，完成钻孔后通过对立杆仓进行操控将电杆插入已钻好的孔位内；在进行操控立杆仓时，启动开关后通过电机的运转带动转动横杆实现转动齿轮的转动，转动齿轮在转动时通过与滑动齿杆的啮合实现将滑动齿杆进行推动立杆仓仓门的开启；电机的运转同时带动了输送架、环形输送架的输送，通过输送架、环形输送架的输送带动立杆装置的移动，立杆装置移动的同时带动了立杆机构的移动，当输送到滑动安装架时，固定滑动环滑落至滑动圆槽内，通过滑落同时带动了立杆装置的下移，立杆装置在下移时三位滑框、二位滑板、一位滑板依次下滑，同时一位滑板下滑时通过旋转嵌杆带动了嵌盘的旋转，即实现了夹钳的翻转，此时顶压板通过弹簧的作用下顶压了电杆底端环面，并通过夹钳将电杆固定，与此同时一位滑板下滑后触压了上压板，通过压簧的压缩带动了滑动杆推动了内嵌滑块,内嵌滑块通过推动环杆实现了转盘的旋转，转盘进行旋转通过皮带的辅助带动吊环的旋转，吊环再带动夹钳的旋转将电杆立起，通过重力的施压和弹簧的弹性辅助实现电杆缓缓下滑，结着插入钻好的孔内，再由工作人员进行施工固定。

本发明无需人工进行挖杆坑，通过在操控室内对设备进行操控钻孔挖坑，再通过设备将电杆固定然后将电杆立起，节省了人力物力，使用方便，接着再缓缓的插入钻好的孔内，施工人员无需在吊臂下连续工作，提高了安全指数，操作简单效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新型的自动立电杆装置的结构示意图。

图2为本发明立杆装置的结构示意图一。

图3为本发明立杆装置的结构示意图二。

图中：钻土机-1、操控室-2、立杆仓-3、立杆装置-4、推门装置-40、电机-41、滑动架-42、滑杆-43、立杆装置-44、输送架-45、环形输送架-46、立杆机构-47、推动顶板-400、滑动夹杆-401、转动齿轮-402、滑动齿杆-403、限位块-404、限位板-405、转动横杆-406、顶压板-440、弹簧-441、夹钳-442、旋转扣钮-443、嵌盘-444、嵌环-445、一位滑板-446、二位滑板-447、三位滑框-448、旋转嵌杆-4490、滑动限位架-4491、固定限位块-4492、上压板-470、压簧-471、下压板-472、伸缩杆架-473、底座-474、滑架-475、支撑板-476、滑动杆-477、内嵌滑块-478、环杆-479、皮带-4790、转盘-4791、吊环-4792、吊环架杆-4793、立杆滑槽-4794、横向滑动杆-430、竖向滑动块-431、输送固定架-460、滑动安装架-461、环形输送架本体-462、固定架支杆-4600、固定夹板-4601、固定滑动环-4602、滑动圆槽-4610、滑动嵌入槽-4611、滑动安装环-4612、立杆仓仓门-30。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例：

请参阅图1-图3，本发明提供一种新型的自动立电杆装置：其结构包括钻土机1、操控室2、立杆仓3、立杆装置4，所述钻土机1安装在操控室2远离立杆仓3的一端侧面，所述操控室2设有立杆仓3，所述立杆仓3位于钻土机1相对的一端，二者组成为一体化结构，所述立杆装置4由推门装置40、电机41、滑动架42、滑杆43、立杆装置44、输送架45、环形输送架46、立杆机构47组成，所述推门装置40与电机41转动连接，所述电机41与环形输送架46活动连接，所述滑动架42与滑杆43垂直，所述滑动架42与滑杆43滑动连接，所述滑杆43设有一对呈上下分布，分别活动连接在立杆装置44内部的滑槽上，所述输送架45上方设有立杆装置44，所述立杆装置44固定在环形输送架46上，所述输送架45与环形输送架46组成为一体化结构，所述立杆机构47位于环形输送架46下方，所述立杆装置44与立杆机构47拆装连接，所述推门装置40由推动顶板400、滑动夹杆401、转动齿轮402、滑动齿杆403、限位块404、限位板405、转动横杆406组成，所述推动顶板400与滑动齿杆403垂直，二者通过高温连接，所述滑动夹杆401与滑动齿杆403滑动连接，所述滑动夹杆401位于滑动齿杆403上方，所述转动齿轮402与滑动齿杆403啮合，所述限位块404与限位板405接触，所述滑动齿杆403远离推动顶板400的一端焊接有限位板405，所述限位板405与转动横杆406轴连接，所述立杆装置44由顶压板440、弹簧441、夹钳442旋转扣钮443、嵌盘444、嵌环445、一位滑板446、二位滑板447、三位滑框448、旋转嵌杆4490、滑动限位架4491、固定限位块4492组成，所述顶压板440与弹簧441焊接，所述夹钳442与旋转扣钮443通过弹簧441相互配合，所述夹钳442与嵌盘444固定连接，所述旋转嵌杆4490贯穿嵌环445胶接在嵌盘444上，所述旋转嵌杆4490环嵌在一位滑板446上，所述一位滑板446与二位滑板447上端设有滑动限位架4491，所述二位滑板447与三位滑框448中部设有固定限位块4492，所述滑动限位架4491与固定限位块4492接触，所述一位滑板446、二位滑板447、三位滑框448分别通过滑动限位架4491与固定限位块4492滑动连接，一位滑板446、二位滑板447、三位滑框448组成后呈阶梯结构，所述立杆机构47由上压板470、压簧471、下压板472、伸缩杆架473、底座474、滑架475、支撑板476、滑动杆477、内嵌滑块478、环杆479、皮带4790、转盘4791、吊环4792、吊环架杆4793、立杆滑槽4794组成，所述上压板470与下压板472通过压簧471弹性连接，所述下压板472底部固定连接在伸缩杆架473上端，所述伸缩杆架473与底座474垂直连接，所述滑架475远离伸缩杆架473的一端安装在支撑板476上，所述伸缩杆架473、滑架475、支撑板476组成为工字结构，所述伸缩杆架473与支撑板476底部安装在底座474上，所述滑动杆477上端与下压板472上端连接，二者处于同心圆，所述滑动杆477与环杆479通过内嵌滑块478轴连接，所述内嵌滑块478与滑架475滑动连接，所述环杆479远离内嵌滑块478的一端嵌在转盘4791的环槽上，所述吊环4792与转盘4791相互平行，所述吊环4792与转盘4791呈反向分布，所述吊环4792与转盘4791通过皮带4790转动连接，所述吊环4792与吊环架杆4793处于同心圆，二者活动连接，所述吊环架杆4793焊接有嵌合杆47930，所述嵌合杆47930上端活动连接在输送架45上，所述滑动架42贯穿立杆仓3安装在操控室2远离钻土机1侧面，所述立杆仓3安装有立杆仓仓门30，所述立杆仓仓门30上端内侧面与推动顶板400接触，所述滑杆43由横向滑动杆430、竖向滑动块431组成，所述横向滑动杆430与竖向滑动块431垂直连接，能够同时实现横向和竖向滑动，使用灵活，所述环形输送架46包括输送固定架460、滑动安装架461、环形输送架本体462，所述输送固定架460与滑动安装架461配合，所述输送固定架460与滑动安装架461相互吻合，所述输送固定架460滑动连接在环形输送架本体462上，通过侧面滑动输送与平面滑动输送结合实现对立杆装置的稳定输送，所述输送固定架460包括固定架支杆4600、固定夹板4601、固定滑动环4602，所述固定夹板4601呈阶梯状平行分布，分别安装在固定架支杆4600内侧面，二者组成为F形结构，所述固定连接在固定架支杆4600底端内侧，在输送时进一步加强对立杆装置的稳定输送，所述滑动安装架461包括滑动圆槽4610、滑动嵌入槽4611、滑动安装环4612，所述滑动圆槽4610与滑动嵌入槽4611相互平行，所述滑动安装环4612焊接有滑动圆槽4610，所述滑动安装环4612设有滑动嵌入槽4611，所述滑动圆槽4610、滑动嵌入槽4611、滑动安装环4612组成为一体化结构，辅助实现滑动过程中进行位移，结构简单使用方便。

本专利所说的立杆装置44是一种能够实现无需人工辅助固定将杆状物件立起的组合结构。

在进行使用时，工作人员坐在操控室2内对设备进行操控，将设备行驶至指定位置，通过操控钻土机1对所需立电杆位置进行钻孔，完成钻孔后通过对立杆仓3进行操控将电杆插入已钻好的孔位内；在进行操控立杆仓3时，启动开关后通过电机41的运转带动转动横杆406实现转动齿轮402的转动，转动齿轮402在转动时通过与滑动齿杆403的啮合实现将滑动齿杆403进行推动立杆仓仓门30的开启；电机41的运转同时带动了输送架45、环形输送架46的输送，通过输送架45、环形输送架46的输送带动立杆装置44的移动，立杆装置44移动的同时带动了立杆机构47的移动，当输送到滑动安装架461时，固定滑动环4602滑落至滑动圆槽4610内，通过滑落同时带动了立杆装置44的下移，立杆装置44在下移时三位滑框448、二位滑板447、一位滑板446依次下滑，同时一位滑板446下滑时通过旋转嵌杆4490带动了嵌盘444的旋转，即实现了夹钳442的翻转，此时顶压板440通过弹簧441的作用下顶压了电杆底端环面，并通过夹钳442将电杆固定，与此同时一位滑板446下滑后触压了上压板470，通过压簧471的压缩带动了滑动杆477推动了内嵌滑块478,内嵌滑块478通过推动环杆479实现了转盘4791的旋转，转盘4791进行旋转通过皮带4790的辅助带动吊环4792的旋转，吊环4792再带动夹钳442的旋转将电杆立起，通过重力的施压和弹簧441的弹性辅助实现电杆缓缓下滑，结着插入钻好的孔内，再由工作人员进行施工固定。

本发明解决的问题现有技术需要人工进行挖杆坑，再用吊车吊住电杆，然后在人手的扶住配合下完成电杆的入坑，操作人员需要在吊臂下连续工作，安全指数降低，整个过程繁琐复杂，效率低下，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到无需人工进行挖杆坑，通过在操控室2内对设备进行操控钻孔挖坑，再通过设备将电杆固定然后将电杆立起，节省了人力物力，使用方便，接着再缓缓的插入钻好的孔内，施工人员无需在吊臂下连续工作，提高了安全指数，操作简单效率高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。