一种钢筋混凝土结构柱用保护性柔性模板的制作方法

本发明涉及新型建材技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土结构柱用保护性柔性模板。

背景技术：

当前，建筑工程普遍采用钢筋混凝土结构柱，其基本的施工程序是先搭架扎设钢筋，再在扎设的钢筋外围依设计的结构柱的尺寸、形状设置刚性模板围绕形成模框，再加套箍紧固，然后，浇注混凝土浆料捣实，待混凝土凝固硬化有足够的支撑强度后，再拆模。虽然所用刚性模板（主要为木模板、或竹模板、或钢模板、或铝合金模板或加强型塑料模板）可以重复多次使用，但装模和拆模施工的工序复杂，安全性差，柱的尺寸和形状的精度保证性差，人力成本高。更让工程建设方和施工方头痛的是施工周期长，因为普通混凝土浇筑后至拆模所需的强度养护时间一般需一周左右乃至更长，严重影响工程进度。其次，拆除模板后的结构柱仍需要人员每天定时浇水或敷膜保湿养护一段时间，否则，可能因脱水烧坏而强度太差（俗称烧坏）或开裂报废。再者，拆模后的结构柱因水泥水化胶凝程度尚未完成,其强度偏低,易因施工过程中的碰撞而部分损坏，常出现结构柱需要修补的情况。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种钢筋混凝土结构柱用保护性柔性模板，该柔性模板便于运输、可快速施工围护形成结构柱模框，加水润湿即硬化为刚性结构柱模框，且能与浇注的混凝土浆料结合形成完美的整体结构柱，并对结构柱的养护和施工磕碰形成结构性保护。

本发明解决上述问题采用的技术方案是，一种钢筋混凝土结构柱用保护性柔性模板，主要包括依结构柱的高度要求设计的定形筋杆，依结构柱的断面形状和尺寸设计的两端带有端孔或挂钩或卡扣件的定形筋肋、和定形丝线、纤维布、干混水泥砂浆，还包括纤维网和/或纤维绳；所述定形筋杆与相邻的定形筋肋的端孔或挂钩或卡扣件相连形成柔性模板的定形骨架，所述纤维网和/或纤维绳、干混水泥砂浆、定形骨架均布固定于两层纤维布之间，并以定形丝线纵向和/或横向穿过纤维布扣紧压实稳定于两层纤维布之间，形成以定形筋杆为轴、以定形筋杆与邻接的定形筋肋组一起固定的纤维布包裹的水泥砂浆物料构成板面的结构柱用保护性柔性模板。

进一步，所述定形筋杆可采用钢筋、角钢、槽钢、钢丝、绳或其它高强度材料。柔性模板安装后其定形筋杆处于柔性模板的转角位和/或加强位；若结构柱为方形，则其柔性模板中所用定形筋杆的数量至少为设计的结构柱的边角数量，如方形结构柱的边角为4，可釆用4根以上定形筋杆；若结构柱为圆形，则其柔性模板中所用定形筋杆的数量为2根以上。所述定形筋肋可采用角钢、槽钢、钢筋、钢片或其它高强度材料，定形筋肋的直曲形状为设计结构柱的断面边部形状，如结构柱断面为方形，其筋肋为直的筋肋；如结构柱断面的边部为弧形，则采用设计弧度的弧形筋肋。每组定形筋肋可视情况以150～1500mm间距设置。

进一步，钢筋混凝土柱用保护性柔性模板可为定形模板框、或可变形模板框、或可折叠模板；所述定形模板框，其定形筋杆和邻近的两组定形筋肋彼此连接且连接处被约束或边角被约束，柔性模板框的相邻板面之间不能旋转或摆动，只能以柱形模板框的形式存放或运输，使用时直接安装，加水润湿即可固化为刚性模板框。所述可变形模板框，其定形筋杆和相邻的两组定形筋肋彼此连接形成模板框，柔性模板框的相邻板面之间可旋转或摆动，可变形模板框以双层板形式存放或运输，使用时需以边角定位件或/和定位杆或/和抱箍固定使之变成定形的模板框，再加水润湿即可固化为刚性模板框。所述可折叠模板至少有一根定形筋杆与其相邻的一组定形筋肋之间未连接，由定形骨架（即定形筋杆和定形筋肋）支撑的以定形筋杆为轴所确定的柔性模板的相邻板面之间可旋转可摊开，可折叠模板的两个外侧板面边上分别设置有可以彼此连接的钩挂件、榫槽机构、子母扣机构、扎带机构、拉链机构或不干胶带，以便于快速钩挂、卡接、扣接或锁紧形成模板框，可以板状形式存放或运输，使用时需先将可折叠模板的两个外侧板边上分别设置的钩挂件、榫槽机构、子母扣机构、扎带机构或拉链机构进行钩挂、卡接、扣接或锁紧处理形成板面接缝处密封的模板框，再以边角定位件或定位杆固定使之变成定形模板框，然后加水润湿即可固化为刚性模板框；浇注入模板框内的混凝土料浆可与模板框牢固结合形成整体的结构柱。

进一步，所述定形筋杆和定形筋肋还可以焊接固定为刚性骨架。

进一步，钢筋混凝土柱用保护性柔性模板的端部还可设置连接构件，用于与下部及上部梁柱的模板连接，防止浇注时混凝土浆料从连接处渗漏；所述的连接构件为固定在端部的扎绳和/或钩挂件和/或榫槽机构和/或子母扣机构和/或扎带机构和/或拉链机构和/或不干胶带等。

进一步，所述柔性模板的表面可设置防潮防尘贴纸或塑料薄膜，或釆用单面贴有防潮防尘贴纸或薄膜的纤维布以防止少量的干混水泥砂浆粉尘外逸污染环境、并防潮。

进一步，所述柔性模板内还可设置一根以上边部露头的多孔空心管，多孔空心管用于安装固定后加水润湿柔性模板内的干混砂浆使之水化固化并作为结构柱上预埋的线缆管道。

进一步，所述干混水泥砂浆为硅酸盐水泥粉料和砂料或砂石的混合物，或为散状短纤维和干混水泥砂浆的混合物（即干混纤维砂浆），也可采用快凝快硬硅酸盐水泥粉料或硫铝酸盐水泥粉料与干的砂石的混合物料。

进一步，所述纤维布、纤维网、纤维绳、定形丝线用无机纤维和/或动植物纤维和/或合成纤维制成，所述无机纤维包括但不限于金属丝（如钢丝）、玻璃纤维、氧化铝纤维、硅酸铝纤维、矿棉等金属或无机矿物质材料纤维，所述动植物纤维包括但不限于棉麻纤维、竹木纤维、稻麦秸杆纤维、羊毛纤维、蚕丝纤维等，所述合成纤维为高分子聚合物化纤如涤纶、绵纶等。

进一步，所述钢筋混凝土结构柱用保护性柔性模板，还可先以所述纤维网和/或纤维绳、干混水泥砂浆以定形丝线纵向和/或横向压实固定于两层纤维布之间制成柔性板模，再以定形筋杆分别和两组或一组定形筋肋相连制成定形骨架，再将定形骨架连接固定于柔性模板的内侧或固定于柔性模板的外侧，形成结构柱用内骨架柔性模板或外骨架柔性模板；内骨架柔性模板的骨架与结构柱形成整体式永久性加强筋；外骨架柔性模板的骨架可以回收重复利用，或作为结构柱装修装饰用嵌入式骨架；还可以分别制成柔性模板和定形骨架，分别运输和存放，使用时建筑工地釆用连接件现场固接组装为模板框的分离组合式柔性模板或模板框。

本发明之钢筋混凝土结构柱用保护性柔性模板，可以由多个柔性模板组成模板框。

本发明的有益效果：

1）本发明创造性的以传统的水泥、砂料、各类纤维和加强筋等制成建筑结构柱用保护性柔性模板，结构简单且制造方便，为传统的水泥胶凝材料的拓展应用提供了一种全新的方案。

2）为工业及民用建筑工程提供了一种便于运输，方便快速安装，加水润湿即可硬化为结构柱刚性模框，或直接浇注混凝土料浆后即可与混凝土一起硬化为整体的刚性模框，无需拆模，并可免于浇水养护或覆膜养护，防止混凝土结构柱脱水烧坏或碰撞损伤的保护性柔性模板，利于加快施工进度，提高施工质量，也利于清洁化施工及节能减排和环境保护。

3）产品易于个性化精准定制，其规格尺寸、形状及定形骨架构件、预埋件等可个性化选择，便于按客户应用要求制成不同附加功能和不同特色的可快速安装的柔性模板，方便运输和施工安装，具有施工速度快，且可清洁化施工，无需脱模与养护，工程人工成本较低，结构柱尺寸和形状精准并抗冲击抗震能力强等优点，有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本发明实施例1的方形钢筋混凝土柱用可折叠柔性模板及模板框结构示意图；

图2为本发明实施例1的方形钢筋混凝土柱用可折叠柔性模板及模板框结构纵向A-A剖面图；

图3为本发明实施例2的方形钢筋混凝土柱用带防潮防尘贴纸、空心管的定形柔性模板及模板框结构结构示意图；

图4为本发明实施例3的圆形钢筋混凝土柱用可折叠柔性模板及模板框示意图；

图5为本发明实施例3的圆形钢筋混凝土柱用可折叠柔性模板展开示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

参见图1、图2所示，图1为本发明实施例1的方形钢筋混凝土柱用可折叠柔性模板及模板框结构示意图；图2为本发明实施例1的方形钢筋混凝土柱用可折叠柔性模板及模板框结构纵向A-A剖面图。

本实施例之方形钢筋混凝土柱用可折叠柔性模板及模板框，包括定形骨架1（即定形筋杆101、两端带有端孔的定形筋肋102）、定形丝线2、纤维布3、纤维网4、干混水泥砂浆5和固定连接螺杆6（定位杆），定形骨架1由四根定形筋杆101和四组定形筋肋102固定连接而成，分布于定形骨架1内侧和外侧的两层纤维网4、干混水泥砂浆5和中部的定形骨架1均布固定于两层纤维布3之间，以定形丝线2横向和纵向穿过纤维布3，呈方格状，扣紧压实纤维布之间的纤维网4和相连的定形筋杆101和定形筋肋102及填充于其中的干混水泥砂浆5物料，防止其彼此滑移，形成柔性模板，柔性模板4个板面的转角位的定形筋杆101和横向的相邻两组定形筋肋102采用铰链形式铰接，形成以定形筋杆101为轴、以定形筋杆101与邻接的定形筋肋102组一起固定的纤维布包裹的水泥砂浆物料构成4个板面的结构柱用保护性柔性模板。使用时，以固定连接螺杆6固定对角位的定形筋杆或固定相对的定形筋肋，即形成可浇注混凝土浆料的定形模板框，加水润湿即可固化为刚性模板框。

所述可折叠模板有一根定形筋杆与其相邻的一组定形筋肋之间未连接，由定形筋杆和定形筋肋（即定形骨架）支撑的以定形筋杆为轴所确定的柔性模板的相邻板面之间可旋转可摊开，可折叠模板的两个外侧板面边上分别设置有可以彼此连接的钩挂件，以便于快速钩挂形成模板框，可以板状形式存放或运输，使用时需先将可折叠模板的两个外侧板边上分别设置的钩挂件进行钩挂处理形成板面接缝处密封的模板框，再以边角定位件或定位杆固定使之变成定形模板框，然后加水润湿即可固化为刚性模板框；浇注入模板框内的混凝土料浆可与模板框牢固结合形成整体的结构柱。

实施例2

参见图3所示，图3为本发明实施例2的方形钢筋混凝土柱用带防潮防尘贴纸、空心管的定形柔性模板及模板框结构结构示意图。

本发明之方形钢筋混凝土柱用定形柔性模板及模板框，包括定形骨架1（即定形筋杆101、两端带有端孔的定形筋肋102）、定形丝线2、纤维布3、纤维网4、干混水泥砂浆5、多孔空心管7及防潮防尘贴纸8；定形骨架1由四根定形筋杆101和四组定形筋肋102固定连接而成，转角位的定形筋杆101采用定形角钢，分布于定形骨架1内侧和外侧的两层纤维网4、干混水泥砂浆5和中部的定形骨架1均布固定于两层纤维布3之间，以定形丝线2横向和纵向穿过纤维布，呈方格状，扣紧压实纤维布之间的纤维网和相连的定形筋杆和定形筋肋及填充于其中的干混水泥砂浆物料，防止其彼此滑移，形成柔性模板，柔性模板内设置8根边部露头的多孔空心管7，多孔空心管7用于安装固定后加水润湿柔性模板内的干混水泥砂浆5，并使之水化固化，并作为安装后的预埋线缆管道；柔性模板的表面还设有防潮防尘贴纸8，以防止少量的干混砂浆粉尘外逸污染环境、并防潮。使用时直接安装，加水润湿即可固化为刚性模板框；或直接浇注混凝土料浆后即可与混凝土一起硬化为整体的刚性模框，无需拆模，并可免于浇水养护或覆膜养护，防止混凝土结构柱脱水烧坏或碰撞损伤的保护性柔性模板，利于加快施工进度，提高施工质量，也利于清洁化施工及节能减排和环境保护。

实施例3

参见图4、图5所示，图4为本发明实施例3的圆形钢筋混凝土柱用可折叠柔性模板及模板框示意图；图5为本发明实施例3的圆形钢筋混凝土柱用可折叠柔性模板展开示意图；

本发明之圆形钢筋混凝土柱用柔性模板及模板框，包括定形骨架1（即定形筋杆101、两端带有端孔的定形筋肋102）、定形丝线2、纤维布3、纤维绳401、干混水泥砂浆5、粘带601、绒带602（粘带601、绒带602属边角定位件）、多孔空心管7及防潮防尘贴纸8；定形骨架1由三根定形筋杆101和三组定形筋肋102固定连接而成，分布于定形骨架1内侧和外侧的两层纤维网4、干混水泥砂浆5和中部的定形骨架1均布固定于两层纤维布3之间，以定形丝线2横向和纵向穿过纤维布，呈方格状，扣紧压实纤维布之间的纤维网和相连的筋杆和筋肋及填充于其中的干混水泥砂浆物料，防止其彼此滑移，形成柔性模板，柔性模板3个板面的转角位的定形筋杆101和横向的相邻两组定形筋肋102采用铰链形式铰接，形成以定形筋杆101为轴、以定形筋杆101与邻接的定形筋肋102组一起固定的纤维布包裹的水泥砂料构成3个板面的结构柱用柔性模板。柔性模板内设置10根边部露头的多孔空心管7，多孔空心管7用于安装固定后加水润湿柔性楼板内的干混水泥砂浆5，并使之水化固化，并作为安装后的预埋线缆管道；柔性模板的表面还设有防潮防尘贴纸8，以防止少量的干混砂浆粉尘外逸污染环境、并防潮。使用时，以粘带601与绒带602固定首末端的定形筋杆，即形成可浇注混凝土浆料的定形模板框，加水润湿即可固化为刚性模板框。

本发明的有益效果：产品易于个性化精准定制，其规格尺寸、形状及定形骨架构件、预埋件等可个性化选择，便于按客户应用要求制成不同附加功能和不同特色的可快速安装的柔性模板，方便运输和施工安装，具有施工速度快，且可清洁化施工，无需脱模与养护，工程人工成本较低，结构柱尺寸和形状精准并抗冲击抗震能力强等优点。