一种箱型幕墙柱柱顶滑动节点的制作方法

本实用新型涉及一种滑动节点，尤其涉及一种箱型幕墙柱柱顶滑动节点，属于钢结构领域。

背景技术：

近年来，随着城市现代化建设速度的加快和国民经济的迅速发展, 建筑幕墙系统在公共建筑中应用日益增多。常规幕墙系统做法中，无较大截面的幕墙柱，一般采用幕墙龙骨依附于混凝土结构梁柱及剪力墙。而随着对建筑造型要求，柱距增大且墙面无梁柱体系，需单独设置幕墙柱。考虑结构因素，若幕墙柱参与整体结构竖向受力，在幕墙体系自身侧向力和主体结构竖向力作用下，会导致幕墙柱截面较大，建筑美观性差。考虑幕墙自身因素，玻璃幕墙竖向变形应越小，否则易发生玻璃应变形太大而破坏。综合上述因素，幕墙柱与主体结构连接应采用竖向释放的滑动连接，仅传递水平荷载。

在现有工程中，竖向释放的滑动连接节点有弹簧板节点、单连接板的高强螺栓长圆孔节点、长圆孔销轴节点，均应用较为广泛。弹簧板节点虽能释放竖向约束，传递柱顶水平力较差；单连接板的高强螺栓长圆孔节点，传递柱顶平面外水平力较差，且当接触面锈蚀时单连接板与幕墙柱之间丧失滑动作用；长圆孔销轴节点虽优于前两者，当接触面锈蚀时类似于单连接板与幕墙柱之间的连接易丧失滑动作用。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，通过有间隙的钢套管释放竖向约束，实现幕墙柱柱顶竖向自由滑动，并合理传递水平荷载，以达到幕墙柱截面最优的一种箱型幕墙柱柱顶滑动节点。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种箱型幕墙柱柱顶滑动节点，包括主体结构、幕墙柱和滑动套管，所述的主体结构的背面设有钢套管，所述的滑动套管的上端伸入至钢套管中，所述的滑动套管的下端伸入至幕墙柱中，所述的滑动套管与幕墙柱相调节固定。

作为优选，所述的滑动套管与幕墙柱通过高强螺栓相调节定位，所述的幕墙柱的上端设有调节长孔，所述的高强螺栓穿过调节长孔与滑动套管相调节定位。

作为优选，所述的幕墙柱、滑动套管、钢套管的圆心呈同一直线分布。

将幕墙柱与主体结构通过滑动套管及钢套管连接一起，竖向滑动，起到不传递竖向力作用。钢套管及滑动套管具体较大的截面刚度，在水平荷载作用下变形小，能够合理的传递水平荷载。

构造简单，滑动套管在工厂安装在幕墙柱上，安装就位后移动套管至幕墙柱长圆孔最顶部，实现施工现场装配式，安装进度快，经济效益高。

钢套管在主体结构安装前定位焊接于主体结构上；所述的幕墙柱顶端开长圆孔；所述的滑动套管需开圆孔。滑动套管通过高强螺栓安装在幕墙柱顶，高强螺栓在安装前状态不拧紧，安装到位之后拧紧。滑动套管表面及幕墙柱顶内部涂装防锈漆，并定期添加润滑油，防止锈蚀而锁紧。

本实用新型提供一种箱型幕墙柱柱顶滑动节点，结构紧凑，增强整体刚性，具备可调节性。

附图说明

图1是本实用新型安装前结构示意图；

图2是本实用新型安装后结构示意图；

图3是图1中C－C剖视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、图2和图3所示，一种箱型幕墙柱柱顶滑动节点，包括主体结构1、幕墙柱2和滑动套管3，所述的主体结构1的背面设有钢套管6，所述的滑动套管3的上端伸入至钢套管6中，所述的滑动套管3的下端伸入至幕墙柱2中，所述的滑动套管3与幕墙柱2相调节固定。

所述的滑动套管3与幕墙柱2通过高强螺栓4相调节定位，所述的幕墙柱2的上端设有调节长孔5，所述的高强螺栓4穿过调节长孔5与滑动套管3相调节定位。

所述的幕墙柱2、滑动套管3、钢套管6的圆心呈同一直线分布。