一种钢筋捆扎机的导丝结构的制作方法

本实用新型属于钢筋捆扎机领域，特别涉及一种钢筋捆扎机的导丝结构。

背景技术：

现有技术专利号为201110133103.1的专利提供一种钢筋捆束机，其具备：对钢丝附加卷曲皱痕并向下方送出的固定卷曲导向器；可动卷曲导向器，接收自上述固定卷曲导向器一侧进给的钢丝并再次向上方的上述固定卷曲导向器引导；以及罩部，该弧形状罩部位于起立缘的上方，遮盖住起立缘基部的前面、上面和后面，可动卷曲导向器的基部通过支轴安装于在捆束机主体的下部形成的开口部中，并能够以上述支轴为中心相对上述捆束机主体旋转；以及上述罩部设在可动卷曲导向器与开口部的上表面部之间，并始终填塞可动卷曲导向器的基部与开口部的上表面部之间的间隙。罩部与可动卷曲导向器一体地形成或分体地形成。罩部具有以支轴为中心的圆弧状的、与支轴垂直的断面形状。罩部与开口部的上表面部滑接；且罩部形成折皱状。

为了使可动卷曲导向器转动，需在罩部与起立缘基部上表面之间留存间隙，这样就无法完全防止微小颗粒状的灰尘从间隙处进入钢丝捆扎机内部，而且由于未设排出孔，进入钢丝捆扎机的灰尘无法排出，造成灰尘积累；此外，偶尔会有杂物（如铁丝）卡入间隙中使导丝口无法自由转动，需要拆卸机器才能去除杂物，从而影响钢筋捆扎机的正常工作。换言之，若罩部和起立缘基部上表面部配合处留有较大间隙，便于转动导向部，但不易防尘，如果配合处的间隙过小，虽有利于防尘，但罩部易卡在起立缘基部上表面部使得导向器无法灵活转动及复位，因而对罩部和起立缘基部上表面部的装配精度要求较高，加工难度较大。进一步分析，积灰和卡住杂物主要是罩部和遮盖起立缘前部之间的间隙造成的。

技术实现要素：

针对现有技术弧形罩部的前端和起立缘基部之间的间隙容易积灰和卡住杂物、装配精度要求高的问题，本实用新型提供一种钢筋捆扎机的导丝结构，改变防尘罩的形状以及和导丝器的相对位置，且设置灰尘排出孔，避免发生杂物卡在前端且排出灰尘；降低装配精度要求和加工难度。

本实用新型的技术方案如下：一种钢筋捆扎机的导丝结构，包括设在钢筋捆扎机本体前端的导向器，所述的导向器通过一支轴转动连接在本体上，所述导向器后端的连接部套设在所述支轴上，实现导向器绕所述支轴转动；所述的本体前端设有防尘罩，所述防尘罩为弧形并位于支轴的上方，所述的弧形防尘罩仅遮盖着支轴的上面和后面，使支轴前面敞开。

将现有技术中包围封密式的防尘罩改为前端开放式的防尘罩，既克服了容易积尘、卡住异物的问题，也缓解了装配加工精度高的问题。

进一步地，所述导向器有一底板，底板两侧有竖直的侧板，底板和侧板在导向器出口处形成扩口状，导向器后端的竖直侧板构成所述连接部，在底板对应于连接部的部位开设一灰尘排出孔；穿设在连接部中的支轴套置回位扭簧。排出孔的设置能够将开口部的导向器中的灰尘和杂物排出，回位扭簧的设置可实现导向器不加外力的情况下导向器的自动回位。

进一步地，所述的钢筋捆扎机本体上设有直径检测组件，所述直径检测组件通过一螺钉可转动地固定在钢筋捆扎机本体上；所述防尘罩略低于支轴处的侧缘开设一凹部，一连杆穿过所述凹部，一端联动导向器，另一端联动所述直径检测组件。连杆可在凹部处上下摆动，当导向器转动时，连杆的导向器联动端与导向器分离，连杆的直径检测组件联动端跟随直径检测组件运动；直径检测组件和导向器通过一连杆即可实现联动，其结构简单，联动便捷。

进一步地，所述直径检测组件包括连动件、基座和弹簧，所述弹簧套设在所述螺钉上，完成直径检测组件的回转；所述的连动件一端与基座一体式连接，另一端嵌有一磁感应元件，所述磁感应元件与设在钢筋捆扎机本体的感应部件磁连接，所述感应部件与钢筋捆扎机的报警电路电连接，当导向器绕支轴向下旋转时，连杆的导向器联动端与导向器分离，在弹簧的作用下，连动件带动磁感应元件向下摆动，磁感应元件与感应部件分离，触动钢筋捆扎机报警电路。

钢丝在钢筋捆扎机的导向部按一定尺寸完成环绕，当钢丝的成圆尺寸过大或被捆物尺寸过大时，导向器即围绕支轴向下旋转，连杆的导向器联动端与导向器分离，在弹簧的作用下，连动件带动磁感应元件绕螺钉向下转动，磁感应元件与感应部件分离，触动钢筋捆扎机报警电路，提示操作者钢丝的成圆尺寸过大或被捆物尺寸过大；这一设置能够有效防止钢丝的成圆尺寸过大或被捆物尺寸过大时，钢筋捆扎机无法完成捆扎动作而造成钢丝的浪费以及捆扎成功率的下降。

进一步地，所述防尘罩的前端上部围有中空的加强筋作为一支撑座；与所述加强筋相接触的防尘罩前端上部开设通槽，所述回位扭簧的一端卡合在所述通槽内。加强筋作为一支撑座，用于支撑钢筋捆扎机内部的零部件，其设置成中空状，能够在起到支撑作用的同时节约用料、减轻自身的重量；回位扭簧的作用是实现导向器的回位，需要将回位扭簧进行固定，通槽的设置实现回位扭簧一端的固定。

进一步地，所述底板靠近连接部一侧设有一朝向钢筋捆扎机内部的凸起，连杆的导向器联动端的上表面抵在所述凸起下表面，连杆的直径检测组件联动端与直径检测组件的基座相连。当导向器以支轴为中心向下转动时，导向器底板的凸起向上转动，由于连杆导向器联动端的上表面抵在凸起下表面，在弹簧作用下，直径检测组件向下转动，连杆在直径检测组件的带动下向上摆动；朝向捆扎机内部凸起使得连杆始终处于钢筋捆扎机的壳体内，避免了连杆的外露，降低了连杆由于外露而损坏的可能性。

进一步地，在所述底板靠近连接部的边缘处设有一缺口，所述回位扭簧的另一端卡合在所述的缺口处。导向器回位释放对回位扭簧压缩力时，回位扭簧会受到反作用力而产生晃动或移位，回位扭簧另一端卡合在缺口处而实现固定，此时回位扭簧两端分别固定，其运动更加平稳，不易产生晃动或移位。

作为一种改进，所述连杆与所述基座分体式连接。当由于外力导致连杆或基座损坏时，由于采用分体式连接连杆和直径检测组件，拆装更换损坏的零件时不必将两者一起更换，其拆装更换更方便。

作为另一种改进，所述连杆与所述基座一体式连接。一体式的连杆和基座可降低零件的个数，并能保证连杆和直径检测组件运动时，两者能够同时运动，避免由于分置式的连杆和直径检测组件的连接处由于连接不牢固造成两者运动不同步。

进一步地，所述基座靠近连动件的一端设有挡沿，所述弹簧一端卡合在挡沿上表面，另一端卡合在一设置在所述本体上的限位结构的下表面；所述基座靠近连杆的一端设有挡块，所述挡块的上表面抵在所述连杆的下表面。挡沿和卡位部件的设置实现了弹簧的固定，保证直径检测组件运动稳定，不易产生晃动；连杆和基座分体式连接时，当连杆随着导向器回位向下摆动时，连杆推动挡块，挡块带动直径检测组件克服弹簧力而回位。

本实用新型的有益效果：一种钢筋捆扎机的导丝结构，其防尘罩为前端开放式的防尘罩，避免发生杂物卡在前端的情况；且设置灰尘排出孔，在导向器的转动过程中产生振动下，灰尘能够通过排出孔排出，各零件不需要较高的加工精度即可实现装配，降低装配精度要求和加工难度。

附图说明

图1为本实用新型实施例钢筋捆扎机导丝口结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例钢筋捆扎机导丝口结构正常使用状态下的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例钢筋捆扎机导丝口结构异常状态下的局部剖视图；

图4为本实用新型实施例钢筋捆扎机导丝口结构正常使用状态下的纵向局部剖视图；

图5为本实用新型实施例钢筋捆扎机导丝口结构异常状态下的纵向局部剖视图；

图6为本实用新型实施例中导向器的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中导向器的结构分解示意图；

图8为本实用新型实施例1的直径检测组件的结构示意图；

图中：1-本体；11-感应部件；12-限位结构；2-导向器；21-支轴；22-底板；221-凸起；222-缺口；23-排出孔；24-回位扭簧；25-连接部；3-防尘罩；31-加强筋；32-通槽；33-凹部；4-直径检测组件；41-螺钉；42-连杆；43-连动件；44-基座；441-挡沿；442-挡块；45-弹簧。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种钢筋捆扎机的导丝结构，如图1至图8所示，包括设在钢筋捆扎机本体1前端的导向器2，所述的导向器2通过支轴21转动连接在本体1上，所述导向器2后端的连接部25套设在所述支轴21上，实现导向器2绕所述支轴21转动；所述的本体1前端设有防尘罩3，所述防尘罩3为弧形并位于支轴21的上方，所述的弧形防尘罩3仅遮盖着支轴21的上面和后面，使支轴21前面敞开。

所述导向器2有底板22，底板22两侧有竖直的侧板，底板22和侧板在导向器2出口处形成扩口状，导向器2后端的竖直侧板构成所述连接部25，在底板22对应于连接部25的部位开设灰尘排出孔23；穿设在连接部25中的支轴21套置回位扭簧24。回位扭簧24的设置可实现导向器2不加外力的情况下导向器2的自动回位。

所述的钢筋捆扎机本体1上设有直径检测组件4，所述直径检测组件4通过螺钉41可转动地固定在钢筋捆扎机本体1上；所述防尘罩3略低于支轴21处的侧缘开设凹部33，连杆42穿过所述凹部33，一端联动导向器2，另一端联动所述直径检测组件4。连杆42可在凹部33处上下摆动，当导向器2转动时，连杆42的导向器联动端与导向器2分离，连杆42的直径检测组件联动端跟随直径检测组件4运动；直径检测组件4和导向器2通过一连杆42即可实现联动，其结构简单，联动便捷。

所述直径检测组件4包括连动件43、基座44和弹簧45，所述弹簧45套设在所述螺钉41上，完成直径检测组件4的回转；所述的连动件43一端与基座44一体式连接，另一端嵌有一磁感应元件，所述磁感应元件与设在钢筋捆扎机本体1的感应部件11磁连接，所述感应部件11与钢筋捆扎机的报警电路电连接，当导向器2绕支轴21向下旋转时，连杆42的导向器2联动端与导向器2分离，在弹簧45的作用下，连动件43带动磁感应元件向下摆动，磁感应元件与感应部件11分离，触动钢筋捆扎机报警电路。

钢丝在钢筋捆扎机的导向部按一定尺寸完成环绕，当钢丝的成圆尺寸过大或被捆物尺寸过大时，导向器2即围绕支轴21向下旋转，连杆42的导向器2联动端与导向器2分离，在弹簧45的作用下，连动件43带动磁感应元件绕螺钉41向下转动，磁感应元件与感应部件11分离，触动钢筋捆扎机报警电路，提示操作者钢丝的成圆尺寸过大或被捆物尺寸过大；这一设置能够有效防止钢丝的成圆尺寸过大或被捆物尺寸过大时，钢筋捆扎机无法完成捆扎动作而造成钢丝的浪费以及捆扎成功率的下降。

所述防尘罩3的前端上部围有中空的加强筋31作为支撑座；与所述加强筋31相接触的防尘罩3前端上部开设通槽32，所述回位扭簧24的一端卡合在所述通槽32内。加强筋31作为一支撑座，用于支撑钢筋捆扎机内部的零部件，其设置成中空状，能够在起到支撑作用的同时节约用料、减轻自身的重量；回位扭簧24的作用是实现导向器2的回位，需要将回位扭簧24进行固定，通槽32的设置实现回位扭簧24一端的固定。

所述底板22靠近连接部25一侧设有朝向钢筋捆扎机内部的凸起221，连杆42的导向器2联动端的上表面抵在所述凸起221下表面，连杆42的直径检测组件4联动端与直径检测组件4的基座44相连。当导向器2以支轴21为中心向下转动时，导向器2底板22的凸起221向上转动，由于连杆42导向器2联动端的上表面抵在凸起221下表面，在弹簧45作用下，直径检测组件4向下转动，连杆42在直径检测组件4的带动下向上摆动；朝向捆扎机内部凸起221使得连杆42始终处于钢筋捆扎机的壳体内，避免了连杆42的外露，降低了连杆42由于外露而损坏的可能性。

在所述底板22靠近连接部25的边缘处设有缺口222，所述回位扭簧24的另一端卡合在所述的缺口222处。导向器2回位释放对回位扭簧24压缩力时，回位扭簧24会受到反作用力而产生晃动或移位，回位扭簧24另一端卡合在缺口222处而实现固定，此时回位扭簧24两端分别固定，其运动更加平稳，不易产生晃动或移位。

所述连杆42与所述基座44分体式连接。当由于外力导致连杆42或基座44损坏时，由于采用分体式连接连杆42和直径检测组件4，拆装更换损坏的零件时不必将两者一起更换，其拆装更换更方便。

所述基座44靠近连动件43的一端设有挡沿441，所述弹簧45一端卡合在挡沿441上表面，另一端卡合在设置在所述本体1上的限位结构12的下表面；所述基座44靠近连杆42的一端设有挡块442，所述挡块442的上表面抵在所述连杆42的下表面。挡沿441和卡位部件的设置实现了弹簧45的固定，保证直径检测组件4运动稳定，不易产生晃动；连杆42和基座44分体式连接时，当连杆42随着导向器2回位向下摆动时，连杆42推动挡块442，挡块442带动直径检测组件4克服弹簧45力而回位。

实施例2

一种钢筋捆扎机的导丝结构与实施例1的区别之处在于：所述连杆42与所述基座44一体式连接。一体式的连杆42和基座44可降低零件的个数，并能保证连杆42和直径检测组件4运动时，两者能够同时运动，避免由于分置式的连杆42和直径检测组件4的连接处由于连接不牢固造成两者运动不同步。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求的范围中。