瓷砖成形模具的制作方法

本发明涉及瓷砖制作模具，具体涉及一种瓷砖成型模具。

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背景技术：
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我国的瓷砖生产出了花色品种之外，房屋、装饰用的瓷砖，每年用于建筑装修的瓷砖，市场需求量很大，竞争激烈。由于不断地推出新品，再加上原材料的紧缺，给制造厂的制造难度不断提升。如何能够高效、低碳的提供优质产品是各瓷砖厂永远追求的目标。

在现有的制砖过程中，为了防止在合模时模芯本体粘上陶瓷粉料，会在模芯上增加一层聚氨酯橡胶层，进一步的，为了防止在压紧的过程中出现的碎裂问题，会在橡胶层后增加一层液压层。然而，在产生液压效果时，压制的砖面会产不平或者损坏的问题。

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技术实现要素：
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本发明的主要目的在于解决现有液压模具易产生砖面不平与砖型尺寸好的矛盾。

为了实现上述目的，提供一种瓷砖成形模具，包括模芯，在模芯的表面覆盖有液压腔，所述的液压腔表面为由多个拱起的等高弧面构成的波浪形表面，位于波浪形表面下方的液压腔的内壁上具有用于嵌合钢板的嵌合部，液压腔的底部具有管进口和管出口，钢板平铺于所述的液压腔内，钢板的边缘与液压腔的嵌合部嵌合，钢板与弧面的两端贴合使多个弧面内部形成独立的空间，所述的钢板位于管进口位置开设有贯穿的连通进口，位于管出口位置开设有贯穿的连通出口，所述的模芯内设置有液压进口管和液压出口管，液压进口管前端穿过管进口与连通进口连接，液压进口管的后端设置在模芯的侧面上，液压出口管前端穿过管处口与连通进口连接，液压出口管的后端设置在模芯的侧面上，所述的液压腔表面上覆盖有胶平面，所述的胶平面与液压腔之间填充有填充层。

该瓷砖成形模具还具有如下优化方案：

所述的模芯表面形状为内凹的槽形、所述的液压腔、填充层和胶面固定在所述该内凹的模芯表面中。

所述的液压进口管和液压出口管的后端设置有堵头或单向阀。

本发明同现有技术相比，由于在腔体中的后部设置了钢板，能够有效的解决现有技术中液压模具合模时造成的砖面不平的问题，由多个等高弧面构成的液压腔能够有效解决受力不均匀的问题。通过本发明的瓷砖成型液压模具生产的瓷砖具有砖面平整，砖体密度均匀、超成品尺寸误差小，生产效率高，使用寿命长的优点。

[附图说明]

图1为本发明的实施例的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为钢板的结构示意图；

图中 1.胶面 2.填充层 3.独立的腔体 4.钢板 5.液压腔 6.模芯 7.液压腔的表面 8.管进口 9.嵌合部 10.模芯表面 11.液压进口管。

[具体实施方式]

以下，结合实施例和附图对于本发明做进一步说明，应当理解，实施例和附图仅用于解释说明而不用于限定本发明的保护范围。

本实施例中的“上”“下”“左”“右”“前”“后”均表示相对位置而不是绝对位置。

本实施例的瓷砖成形模具结构如下：

如图1所示，包括模芯，模芯表面形状为内凹的槽形、模芯表面形成的凹槽内从下至上固定有液压腔、填充层和胶面。在模芯的表面覆盖有液压腔，液压腔的作用是用于防止在压紧的过程中产生的碎裂问题，液压腔中一般填充有诸如油、水等填充液，进一步的，为了防止液压腔产生的压力分布不均的问题，液压腔表面为由多个拱起的等高弧面构成的波浪形表面，位于波浪形表面下方的液压腔的内壁上具有用于嵌合钢板的嵌合部，该嵌合部用于固定钢板，嵌合部只要与钢板边缘形状相配合即可，液压腔的底部具有管进口和管出口，钢板平铺于所述的液压腔内，钢板的作用是用于进一步防止液压腔产生的压力分布不均的问题，钢板的边缘与液压腔的嵌合部嵌合，在本实施例中是这样实现这种结构的，如图1所示，模芯表面上具有与钢板连接的螺纹孔，螺纹孔上端凸出于模芯表面，这种突起能够让钢板与模芯连接的同时之间隔开一段距离，通过螺丝将钢板与螺纹孔连接，钢板背面上具有多条长条形的凹槽，参见图3。胶面通过浇筑的方式制作，浇筑的过程中橡胶进入凹槽中，使得胶面与钢板固定，防止滑动。钢板与弧面的两端贴合使多个弧面内部形成独立的空间，所述的钢板位于管进口位置开设有贯穿的连通进口，位于管出口位置开设有贯穿的连通出口，所述的模芯内设置有液压进口管和液压出口管，液压进口管前端穿过管进口与连通进口连接，如图2所示，液压进口管的后端设置在模芯的侧面上，液压出口管前端穿过管处口与连通进口连接，液压出口管的后端设置在模芯的侧面上，液压进口管和液压出口管的后端设置有堵头或单向阀。所述的液压腔表面上覆盖有胶平面，所述的胶平面与液压腔之间填充有填充层。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而对本发明的保护范围，尽管参照较佳实施例对本发明做了详细说明，本领域的技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。