一种板材墙面干挂系统的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种板材墙面干挂系统。

背景技术：

随着社会的发展和进步，室内墙面装饰材料得以蓬勃发展，装饰木质板材、复合型木质板材等得以大量应用。对于装饰板的安装，传统的施工工艺多采用基层板胶粘面层或纹钉固定方式进行施工，施工较为繁琐，周期长等。干挂法，是先在墙面上设置预埋件，再在预埋件上安装钢龙骨，采用金属挂件将装饰材料牢固悬挂在结构体上形成饰面的一种挂装施工方法，目前的施工中干挂法的方式很多，但工艺复杂且仍部分使用粘贴或螺钉固定，对饰面层造成破坏再修补，浪费了人力物力，增加工程成本，同时对环境也产生一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种板材墙面干挂系统，采用卡扣卡接的机械连接方式，减少基层板施工工艺和胶粘剂连接，安装方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种板材墙面干挂系统，包括埋件、龙骨和饰面层连接装置；

埋件包括角钢和膨胀螺栓，所述角钢的一侧面固定于龙骨，另一侧面紧贴主体墙面，角钢通过膨胀螺栓与主体墙固定，埋件用于将龙骨与主体结构固定；

龙骨包括竖向龙骨和横向龙骨，竖向龙骨的两侧面分别对称固定所述角钢，通过两侧的角钢固定于主体结构，横向龙骨固定于竖向龙骨上，横向龙骨的上部设置有卡台，用以承接饰面板材，下部设置有减震橡胶，使饰面板材与龙骨构成柔性连接，以避免板材震颤动及由此产生的噪音；

饰面层连接装置为设置有连接孔的卡扣件，所述卡扣件下部设置有与所述卡台配合的卡座，上部设置有螺钉孔，卡扣件通过螺钉与饰面板材连接固定；

所述饰面板材通过卡扣件竖直安装于横向龙骨上，其内侧面与所述减震橡胶贴合，所述卡座将饰面板材的上部限位，减震橡胶作为饰面板材的下支撑，卡扣件与减震橡胶条共同限制饰面板材的三个转动自由度。

优选的，竖向龙骨采用铝合金方管型材，满足承载强度的条件下，尽量减轻墙体负重。

进一步的，铝合金方管型材为40铝合金方管型材，满足一般饰面板的需求。

优选的，竖向龙骨采用方钢，对于质量较大的饰面板材，保证龙骨的承载强度。

优选的，横向龙骨采用铝合金型材开模，上部设置卡台，下部设置橡胶放置槽，橡胶放置槽内固定放置有减震橡胶条，减震橡胶条的前端面与所述铝合金型材的前端面平齐，作为下支撑。

优选的，所述减震橡胶条包括底座和凸台，底座插接固定于横向龙骨内，凸台内设置有空腔，凸台顶面与横向龙骨前端面平齐，空腔用于减缓饰面板材的震颤动。

优选的，卡扣件采用铝合金型材开模，下部设置与所述卡台配合的卡座，开模后切削加工制成。

优选的，为满足强度需求，角钢采用50×50×50角钢。

本实用新型的一种板材墙面干挂系统和现有技术相比，具有以下有益效果：

通过分体设计、卡接安装的方式进行饰面板材的安装，使操作更加方便；横向龙骨和卡扣件使用铝合金型材开模，加工生产更加方便，只需简单组装即可安装，并可用于转角处的饰面层转角安装；通过增加减震橡胶条使饰面板材与龙骨构成柔性连接，克服饰面层由于扰度产生的震颤动及噪音，工厂加工更易于控制质量。

通过横向龙骨的上翻檐设计，使其具有挂点功能，并能在安装中实现角度旋转，机械式的连接安装方式，连接可靠、施工方便快捷，结构安全，减少了基层板施工工艺和胶粘剂的使用，简化安装工艺，保护环境，节约施工成本。

附图说明

图1是本实用新型板材墙面干挂系统的整体结构示意图；

图2是图1中饰面层与主体结构固定部分的局部放大图；

图3是图1中转角处的饰面层安装的局部放大图；

图4是板材墙面干挂系统的侧面结构示意图；

图5是横向龙骨的侧面结构图；

图6是卡扣件的侧面结构图。

图中：1、饰面板材，2、卡扣件，21、卡座，3、横向龙骨，31、卡台，32、橡胶放置槽，4、减震橡胶，41、底座，42、凸台，43、空腔，5、竖向龙骨，6、角钢，7、膨胀螺栓，8、螺钉，9、主体结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一

一种板材墙面干挂系统，包括埋件、龙骨和饰面层连接装置。

埋件包括角钢6和膨胀螺栓7，所述角钢7的一侧面固定于龙骨，另一侧面紧贴主体结构9的墙面，角钢6通过膨胀螺栓7与主体结构9固定，为满足强度需求，角钢6采用50×50×50角钢。该埋件用于将龙骨与主体结构9固定。

龙骨包括竖向龙骨5和横向龙骨3，竖向龙骨5的两侧面分别对称焊接固定所述角钢6，竖向龙骨5通过两侧的角钢6固定于主体结构9上；横向龙骨3固定于竖向龙骨5上，多个横向龙骨3上下相互平行布置，横向龙骨3的上部设置有卡台31，用以承接饰面板材1，下部设置有减震橡胶4，减震橡胶4与饰面板材1接触，使饰面板材1与龙骨构成柔性连接，以避免饰面板材1震颤动及由此产生的噪音。

竖向龙骨5采用40铝合金方管型材，满足一般饰面板的需求，在满足承载强度的条件下，尽量减轻墙体负重；

横向龙骨3采用铝合金型材开模，上部设置卡台31，下部设置橡胶放置槽32，橡胶放置槽32内固定放置有减震橡胶条，减震橡胶条的前端面与所述铝合金型材的前端面平齐，作为下支撑；

所述减震橡胶条包括底座41和凸台42，底座41插接固定于横向龙骨3内，凸台42内设置有空腔43，凸台42顶面与横向龙骨3前端面平齐，空腔43用于减缓饰面板材1的震颤动。

饰面层连接装置为设置有连接孔的卡扣件2，所述卡扣件2下部设置有与所述卡台31配合的卡座21，上部设置有螺钉孔，卡扣件2通过螺钉8与饰面板材1连接固定。卡扣件2采用铝合金型材开模，下部设置与所述卡台31配合的卡座21，开模后切削加工制成。

所述饰面板材1通过卡扣件2竖直安装于横向龙骨3上，其内侧面与所述减震橡胶4贴合，所述卡座21将饰面板材1的上部限位，减震橡胶3作为饰面板材1的下支撑，卡扣件2与减震橡胶4共同限制饰面板材1的三个转动自由度。

安装时，将40铝合金方管型材与角钢6焊接固定，并通过膨胀螺栓7固定于主体结构9上；横向龙骨3与竖向龙骨5焊接固定；将卡扣件2通过螺钉8与饰面板材1背面固定，将卡扣件2连同饰面板材1一起安装于横向龙骨3上，使卡座21与卡台31配合咬紧，饰面板材1背面的下部与减震橡胶4贴合，减震橡胶4作为饰面板材1的下部支撑，固定饰面板材1。

实施例二

本实施例与实施例一的部同之处在于，所述竖向龙骨5采用方钢，当安装质量较大的饰面板材，方钢保证龙骨的承载强度。方钢的两侧面分别对称的焊接固定角钢6，角钢6通过膨胀螺栓7固定于主体结构9，从而使方钢固定于主体结构9。横向龙骨3采用铝合金型材开模，多个横向龙骨3上下水平布置，与竖向龙骨5焊接固定。

安装时，将方钢与角钢6焊接固定，横向龙骨3焊接固定在方钢上，使用膨胀螺栓7将角钢6固定在主体结构9上，从而将方钢及横向龙骨一并与主体结构9固定；将卡扣件2通过螺钉8与饰面板材1背面固定，将卡扣件2连同饰面板材1一起安装于横向龙骨3上，是卡座21与卡台31配合咬紧，饰面板材1背面的下方与减震橡胶贴合。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。