一种开放式铝板幕墙结构的制作方法

本实用新型涉及幕墙结构，尤其设置一种铝板幕墙结构。

背景技术：

在现有的铝板幕墙大多数采用封闭式结构，现场安装时将铝板角码通过不锈钢螺栓和压块固定在主副龙骨上，然后密封好。但由于铝板幕墙长期暴露在外界，采用封闭式结构容易产生内外压力差，破坏密封结构，从而造成防水性能降低，出现渗水的情况，降低了铝板幕墙的使用寿命。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的是提供一种开放式铝板幕墙结构。

本实用新型的技术方案是：一种开放式铝板幕墙结构，包括：由立柱、横梁构成的幕墙主体，所述幕墙主体还包括固定于立柱、横梁之间的防水铝背板；所述开放式铝板幕墙结构还包括：设于铝背板前侧的密封铝板组件，固定于立柱前侧的连接组件，安装于连接组件前侧的外层铝板组件；所述密封铝板组件包括分别与幕墙主体固定连接的立柱密封件、横梁密封件；所述立柱密封件包裹于立柱的前端外周；所述横梁密封件包裹于横梁的前端外周；所述密封铝板组件与幕墙主体的连接处设置有密封结构；所述防水铝背板与立柱、横梁的连接处设置有密封结构。

其进一步技术方案为：所述连接组件包括：底部分别与立柱固定连接的第一连接件和第二连接件，以及固定于第一连接件前端的插接件；所述第一连接件、第二连接件向前延伸穿过立柱密封件，且二者分别与立柱密封件密封连接；所述第一连接件的前端设置有用于横向插装插接件的左安装部和右安装部；所述第二连接件设置有用于挂接外层铝板组件的挂接部；所述插接件设置有用于插装外层铝板组件的上插接部和下插接部。

其进一步技术方案为：所述外层铝板组件包括由横框和竖框构成的矩形安装框，以及固定于安装框前侧的装饰面板；所述横框插装于所述插接件；所述竖框挂接于第二连接件。

其进一步技术方案为：所述装饰面板的背面焊接固定有螺栓；所述横框、竖框与装饰面板之间采用锁紧螺母固定，且二者与装饰面板之间还设置有用于注入密封胶的防水胶槽。

其进一步技术方案为：所述挂接部设置有第一挂接槽；所述竖框设置有挂接口；所述挂接部与竖框之间还设置有防摩擦隔垫。

其进一步技术方案为：所述防摩擦隔垫设置有与挂接口相配合的第二挂接槽，其两侧设置有插接于第一挂接槽的插接槽。

其进一步技术方案为：所述铝背板的外周分别设有与立柱、横梁侧面固定连接的折弯部；所述折弯部与立柱、横梁之间通过密封结构进行密封。

其进一步技术方案为：所述立柱密封件包括左密封件和右密封件；所述左密封件、右密封件之间设置有用于穿过连接组件的间隙，其二者之间的间隙通过密封结构进行密封；所述左密封件的右侧边折弯且与铝背板密封固定，其左端相后侧折弯且与立柱固定连接。

其进一步技术方案为：所述防水铝背板、立柱密封件、横梁密封件的厚度为2mm。

本实用新型与现有技术相比的技术效果是：一种开放式铝板幕墙结构，内层铝背板、密封组件与立柱、横梁之间的密封和防水性能良好，外层铝板组件插装于连接组件的前端，安装快速、便捷，内层铝背板与外层铝板组件采用开放式的幕墙结构，幕墙内部不存在压力差，并且，外层铝板可以有效的保护内层铝背板，避免内部防水结构受到保护，提高了防水、安全性能和使用寿命。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种开放式铝板幕墙结构的局部立体视图。

图2为本实用新型为图1的竖向截面视图。

图3为本实用新型为图1的横向截面视图。

图4为图3中A部的放大视图。

图5为防摩擦隔垫的立体视图。

附图标记

10 铝板幕墙结构 1 幕墙主体

11 立柱 12 横梁

13 防水铝背板 131 折弯部

2 密封铝板组件 21 立柱密封件

211 左密封件 212 右密封件

22 横梁密封件 3 连接组件

31 第一连接件 311 左安装部

32 第二连接件 321 挂接部

321A 第一挂接槽 33 插接件

331 上插接部 332 下插接部

4 外层铝板组件 41 安装框

411 横框 412 竖框

412A 挂接口 42 装饰面板

43 螺栓 44 防水胶槽

5 密封结构 6 防摩擦隔垫

61 第二挂接槽 62 插接槽

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合示意图对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

一种开放式铝板幕墙结构，包括：由立柱、横梁构成的幕墙主体，设于铝背板前侧的密封铝板组件，固定于立柱前侧的连接组件，安装于连接组件前侧的外层铝板组件。幕墙主体还包括固定于立柱、横梁之间的防水铝背板。密封铝板组件包括分别与幕墙主体固定连接的立柱密封件、横梁密封件，立柱密封件包裹于立柱的前端外周，横梁密封件包裹于横梁的前端外周。密封铝板组件与幕墙主体的连接处设置有密封结构，防水铝背板与立柱、横梁的连接处设置有密封结构。

如图1、图2、图3所示，一种开放式铝板幕墙结构10，包括：由立柱11、横梁12构成的幕墙主体1，设于铝背板13前侧的密封铝板组件2，固定于立柱11前侧的连接组件3，安装于连接组件3前侧的外层铝板组件4。

幕墙主体1还包括固定于立柱11、横梁12之间的防水铝背板13。铝背板13的外周分别设有与立柱11、横梁12侧面固定连接的折弯部131，其填充于立柱11、横梁12之间的空间，防水铝背板13与立柱11、横梁12的连接处设置有密封结构5。其中，折弯部131的外端缘向前侧弯折，其与立柱11、横梁12之间分别形成用于注入密封胶的密封胶槽。

密封铝板组件2包括分别与幕墙主体1固定连接的立柱密封件21、横梁密封件22。立柱密封件21包裹于立柱11的前端外周，横梁密封件22包裹于横梁12的前端外周，密封铝板组件2与幕墙主体1的连接处设置有密封结构5。在本实施例中，立柱密封件21包括左密封件211和右密封件212，左密封件211、右密封件212之间设置有用于穿过连接组件3的间隙，其二者之间的间隙通过密封结构5进行密封。左密封件211的右侧边折弯且与铝背板13密封固定，其左端相后侧折弯且与立柱11固定连接。通过密封铝板组件2对防水铝背板13与立柱、横梁之间的防水密封及固定处进行保护，进而保证了密封、防水效果。防水铝背板13、立柱密封件21、横梁密封件22的厚度为2mm。

连接组件3包括：底部分别与立柱11固定连接的第一连接件31和第二连接件32，以及固定于第一连接件31前端的插接件33。第一连接件31、第二连接件32向前延伸穿过立柱密封件21，且二者分别与立柱密封件21密封连接。第一连接件31的前端设置有用于横向插装插接件33的左安装部311和右安装部，第二连接件32设置有用于挂接外层铝板组件4的挂接部321，插接件33设置有用于插装外层铝板组件4的上插接部331和下插接部332。

外层铝板组件4包括由横框411和竖框412构成的矩形安装框41，以及固定于安装框41前侧的装饰面板42，安装框41内还设置有竖向的加强框。横框411插装于插接件33，竖框412挂接于第二连接件32。其中，安装框41的下端插接于第一连接件31的上插接部331，其上端通过螺钉固定于上方第一连接件31的下插接部332。

挂接部321设置有第一挂接槽321A，竖框412设置有挂接口412A，挂接部321与竖框412之间还设置有防摩擦隔垫6。由于外层铝板组件4与防水铝板13之间为相互独立的结构，因此，铝板幕墙结构10内部不存在压力差，防水、密封结构的安全性能良好、使用寿命长。

如图4所示，装饰面板42的背面焊接固定有螺栓43，横框411、竖框412与装饰面板42之间采用锁紧螺母固定，且二者与装饰面板42之间还设置有用于注入密封胶的防水胶槽44。

如图5所示，防摩擦隔垫6设置有与挂接口相配合的第二挂接槽61，其两侧设置有插接于第一挂接槽321A的插接槽62。

在其他实施例中，立柱密封件为一块整体的密封件，其设有用于穿过第一连接件、第二连接件的缺口，第一连接件、第二连接件与立柱密封件之间的间隙通过密封胶水进行密封，立柱密封件的两端不折弯，其直接与防水铝背板固定连接并通过密封胶水进行密封，同样，横梁密封件也为一块整体的密封件与防水铝背板固定连接并通过密封胶水进行密封。

在其他实施例中，防水铝背板也可以不折弯，设置为一块整体的防水铝背板，防水铝背板与立柱、横梁通过螺栓固定连接，连接处通过密封胶进行密封，立柱密封件、横梁密封件分别包裹于立柱、横梁的前侧，包裹范围为连接处螺栓、密封结构外周，从而对防水铝背板与立柱、横梁之间的防水密封及固定处进行保护。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。