一种钢丝网架现浇混凝土免拆复合外模保温一体板的制作方法

本实用新型属于建筑保温设备技术领域，具体涉及一种钢丝网架现浇混凝土免拆复合外模保温一体板。

背景技术：

目前镇化进程加快，消费结构持续升级，人民生活质量的改善，建筑能耗所占社会总能耗的46.7%数字将仍会上升，将超越工业，交通等行业成为第一耗能大户，建筑节能将成为全社会节能的首要方面。

全国早已累计建成节能面积48亿平方米，占城镇建筑面积的21.7%，这些节能建筑绝大多数工程采用的是外墙外保温技术，国家《外墙外保温工程技术规程》规定：在正确使用和正常维护的条件下，外墙外保温工程的使用年限应不少于25年。预计到2025年将有约60%（约10亿㎡）的建筑外墙外保温工程进入维修和维护期；由此带来的业主、物业公司、开发商和建设管理部门等多方利益主体之间的组织协调，大量资金投入等问题是无法回避的。这说明外墙外保温技术虽然好，却不能与建筑物同寿命。

因此，推行节能与结构一体化技术，不仅是丰富建筑节能体系，促进节能深入开展的工作要求，更重要的是解决了建筑保温与墙体同寿命的关键问题，确保了建筑工程质量和安全，这对于实现“转方式，调结构，促发展，保民生”的发展目标，建设资源节约型，和谐型社会都具有重大意义。

建设部门对建筑节能与结构一体化技术的规定要求该产品需集建筑保温功能与墙体围护功能于一体，墙体不需要另行采取保温措施即可满足现行建筑节能标准要求，实现保温与墙体同寿命的建筑节能技术。

界定一体化技术的概念要满足三个条件：一是建筑墙体保温应与结构同步施工，同时保温层外侧应有足够厚度的混凝土或其他无机材料防护层；二是施工后结构保温墙体无需再做保温即能满足现行节能标准要求；三是能够实现建筑保温与墙体同寿命。

因此，提供一种主要用于装配式建筑保温体系、集成房屋轻质隔墙板、建筑保温与结构一体化体系的保温装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种坚固耐用、保温效果好、施工方便、防火性能好、无安全隐患、耐候性好的钢丝网架现浇混凝土免拆复合外模保温一体板。

本实用新型的目的是这样实现的：一种钢丝网架现浇混凝土免拆复合外模保温一体板，它包括保温板、第一砂浆层和第二砂浆层，所述的保温板一侧面设置有直槽，所述的直槽内设置有钢丝网片，所述的钢丝网片包括经丝和纬丝，所述的保温板的另一侧面设置有拉毛面，所述的保温板的拉毛面一侧设置第一砂浆层，所述的保温板的直槽一侧设置第二砂浆层，所述的第一砂浆层中部和第二砂浆层中部均设置有玻璃纤维网格布，所述的纬丝焊接有斜插丝，所述的斜插丝穿过保温板和第一砂浆层。

所述的保温板为聚苯乙烯泡沫板、挤塑板、岩棉板、聚氨酯板、或珍珠岩板。

所述的直槽为纵横交叉的槽，槽的宽度为10-20mm，深度为10-20mm，槽平行相邻的间距均为100mm。

所述的钢丝网片为丝径3-6mm的镀锌低碳钢丝，网孔为100*100mm；所述的斜插丝的丝径为2.5-6mm，且每平方斜插丝数量为6-30个，斜插丝与保温板的角度为30-60度，斜插丝穿出保温板的距离为6-10cm，并且同一纬丝上相邻的斜插丝斜向相反。

所述的第一砂浆层的厚度为3-5mm；所述的第二砂浆层的厚度为10-35mm。

所述的玻璃纤维网格布的网孔为5*5mm，其重量为每平方米160克。

所述的第一砂浆层和第二砂浆层成分相同，其均混合有可再分散乳胶粉、纤维素、木质纤维和聚丙烯抗裂纤维。

本实用新型的有益效果：（1）设计施工技术简单，易于大面积推广应用；现浇混凝土框架（框剪）结构的承重结构形式不变，梁柱及剪力墙仍按现行标准规范设计，设计标准和计算软件齐全，施工技术成熟，易于大面积推广应用；（2）达到一体化技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的；将免拆复合保温一体板与框架（框剪）结构的梁柱及剪力墙等现浇混凝土构件浇注在一起，并通过钢丝网架斜插丝的连接件牢固连接，达到了同步设计、同步施工、同步验收的技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的；（3）采用多层结构设计型式，具有较高的强度和良好的保温性能；免拆复合保温一体板，具有较高的力学强度，可直接做外模板使用，保温隔热性能良好，满足建筑节能75%的标准要求；（4）具有良好的防火性能；保温层上下两个面被砂浆保护层包覆，在施工过程中可有效避免火灾现象的发生，建筑工程竣工后，整体墙体外侧找平时再抹砂浆满足砂浆厚度需50MM以上就可以啦，节省外墙的粉刷时间，符合消防安全的需求；（5）创新性的设置了保温板外侧面开纵横交错槽抹好砂浆并铺网格布过渡层，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题；（6）采用工程化预制形式，确保产品工程质量；免拆复合保温一体板全部采用工厂化预制，在使用过程中，无造假可乘之机，杜绝了偷工减料现象的发生，在混凝土浇注过程中，对免拆复合保温一体板的产品质量进行了现场验证，有效防止了假冒伪劣产品用于建筑工程；（7）保温与模板合二为一，工程造价较低；免拆复合保温一体板可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板合二为一，减少了施工工序和模板用量，无需再做其他保温处理，提高了施工效率，降低了工程综合造价；（8）保温一体板当外膜板使用时，施工结束时不拆除，浇筑混凝土时只浇筑钢丝透出保温一体板的一面，并通过锚栓或斜插丝捆绑混凝土钢筋笼上连接使其更加安全可靠，斜插丝接触不到钢筋笼的只现浇混凝土不捆扎，还可以每平方将增加2个U型钢筋穿透保温板将露出保温板的钢筋捆扎在混凝土的钢筋笼上，进行加强牢固性，具有极佳的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一种钢丝网架现浇混凝土免拆复合外模保温一体板的截面结构示意图。

图2是本实用新型一种钢丝网架现浇混凝土免拆复合外模保温一体板的保温板的结构示意图。

图中：1、保温板 2、直槽 3、纬丝 4、斜插丝 5、拉毛面 6、第一砂浆层 7、第二砂浆层 8、玻璃纤维网格布 9、经丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种钢丝网架现浇混凝土免拆复合外模保温一体板，它包括保温板1、第一砂浆层6和第二砂浆层7，所述的保温板1一侧面设置有直槽2，所述的直槽2内设置有钢丝网片，所述的钢丝网片包括经丝9和纬丝3，所述的保温板1的另一侧面设置有拉毛面5，所述的保温板1的拉毛面5一侧设置第一砂浆层6，所述的保温板1的直槽2一侧设置第二砂浆层7，所述的第一砂浆层6中部和第二砂浆层7中部均设置有玻璃纤维网格布8，所述的纬丝3焊接有斜插丝4，所述的斜插丝4穿过保温板1和第一砂浆层6。

本实用新型保温一体板当外膜板使用时，施工结束时不拆除，浇筑混凝土时只浇筑斜插丝透出保温一体板的一面，并通过锚栓或斜插丝捆绑混凝土钢筋笼上连接使其更加安全可靠，斜插丝接触不到钢筋笼的只现浇混凝土不捆扎，还可以增加U型钢筋穿透保温板将露出保温板的钢筋捆扎在混凝土的钢筋笼上，进行加强牢固性，具有极佳的可靠性；本实用新型具有坚固耐用、保温效果好、施工方便、防火性能好、无安全隐患、耐候性好，免拆外模板，双面抹砂浆保温板硬度好，能当外模板用，与建筑物同寿命等优良特性。

实施例2

如图1和图2所示，一种钢丝网架现浇混凝土免拆复合外模保温一体板，它包括保温板1、第一砂浆层6和第二砂浆层7，所述的保温板1一侧面设置有直槽2，所述的直槽2内设置有钢丝网片，所述的钢丝网片包括经丝9和纬丝3，所述的保温板1的另一侧面设置有拉毛面5，所述的保温板1的拉毛面5一侧设置第一砂浆层6，所述的保温板1的直槽2一侧设置第二砂浆层7，所述的第一砂浆层6中部和第二砂浆层7中部均设置有玻璃纤维网格布8，所述的纬丝3焊接有斜插丝4，所述的斜插丝4穿过保温板1和第一砂浆层6。

所述的保温板1为聚苯乙烯泡沫板、挤塑板、岩棉板、聚氨酯板、或珍珠岩板；所述的直槽2为纵横交叉的槽，槽的宽度为10-20mm，深度为10-20mm，槽平行相邻的间距均为100mm；所述的钢丝网片为丝径3-6mm的镀锌低碳钢丝，网孔为100*100mm；所述的斜插丝4的丝径为2.5-6mm，且每平方斜插丝4数量为6-30个，斜插丝4与保温板1的角度为30-60度，斜插丝4穿出保温板1的距离为6-10cm，并且同一纬丝3上相邻的斜插丝4斜向相反；所述的第一砂浆层6的厚度为3-5mm；所述的第二砂浆层7的厚度为10-35mm；所述的玻璃纤维网格布8的网孔为5*5mm，其重量为每平方米160克；所述的第一砂浆层6和第二砂浆层7成分相同，其均混合有可再分散乳胶粉、纤维素、木质纤维和聚丙烯抗裂纤维。

本实用新型的结构特点由单面交叉开纵横槽的保温板，保温板的另一面轻微拉毛面，单面使用钢丝网片，斜插丝穿透保温板焊在钢丝网片上，相邻的两根斜插丝成相反方向，与保温板成三维形状，这样钢丝网片和斜插丝与保温板结合更牢固永久固定在一起，保温板双面抹好砂浆保护层后进行施工，在施工时作为现浇混凝土构件的免拆外模板，这样的产品结构特点使建设方节省使用外模板，节约资源，房屋竣工后不在进行外保温施工，且与建筑同步施工，节省施工工期，现浇后与建筑同寿命，保温板与现浇混凝土浇筑后形成保温节能要求的墙体，实现建筑保温与结构一体化的要求。

上述实施例是本实用新型的优选实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其它实现方式；也就是说，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的替换也应落入本实用新型的保护范围之内。