一种立柱结构及其组合式隔间的制作方法

本实用新型是有关于一种立柱结构及其组合式隔间，特别是有关于一种可预先组合的立柱结构与结合立柱结构与横柱结构所达成的组合式隔间。

背景技术：

按，现代化的建筑为了增加室内空间的利用性，通常会将室内空间以复数道隔间墙分隔成复数隔间，以提供每一隔间特有的独立性，而用以隔间的隔间墙除了传统的土制隔间墙以外，还有金属、木材或玻璃等态样所组成的材质可供使用者选择，其中使用金属框架的施工方式质轻而构造简单，因此为多数使用者所选择，金属框架的施工方式主要首先将所需的金属框架于规划的地点先行定位，其中金属框架由复数个立柱与横柱等结构所组合而成，接着再将符合尺寸的墙板嵌入金属框架中，最后于墙板的四周以固定组件将墙板固定于金属框架上；传统金属框架的组装固定方式在横柱结构的二端部靠近立柱结构处设置有至少一个让固定螺丝组装的孔洞，然而，由于受限于横柱结构材料平面的宽度而无法预留过大或过多的孔洞，且也因为受限于螺丝的结构而无法使立柱与横柱等结构有效且平整地抵靠，以至于无法快速组装与拆卸；再者，传统的立柱结构仅能在现场组装，而无法先于车间预先组装，此举不仅无法降低硬体设置的成本，也无法节省整体施工所耗费的时间；因此，如何藉由创新的硬体设计，以提供一强度足够的立柱与横柱等结构的结合方式，且可有效于车间先行结合，以有效解决传统组合式金属隔间无法有效而快速组装与施工的缺点，确实达到快速组装与拆卸、降低硬体成本与提升产品竞争力等优势，仍是组合式金属隔间装置等相关产业开发业者与相关研究人员需持续努力克服与解决的课题。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种立柱结构及其组合式隔间，其目的在于提供一种可预先组合的立柱结构与结合立柱结构与横柱结构所达成的组合式隔间，主要藉由两相对应设置的子立柱与固定扣件对应止挡所形成的立柱结构，可先于车间做预先组合的设置，再于现场结合所需的横柱结构以设置组合式隔间，有效解决传统组合式隔间容易受限于材料的宽度或螺丝的结构而无法预留较大的孔洞而导致无法快速组装与施工的缺点，确实达到快速组装与拆卸、降低硬体成本，以及提升产品竞争力的主要优势。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

提供一种立柱结构，至少包括：相对应组设的二个子立柱以及设置于二个该子立柱之间的一固定扣件；其中，各该子立柱于与该固定扣件接触的一侧部设置有至少一卡合部，而该固定扣件设置有至少一卡部，该卡合部与该卡部能够互相接触以形成一止挡面，使子立柱藉由固定扣件而对应结合为立柱结构。

如上所述的立柱结构，其中各该子立柱于该侧部于一上平面朝下延伸且朝内凹设有一凹部，该凹部下缘设置有一第一卡合部，该第一卡合部向下延伸有一第一衔接面，该第一衔接面下缘设置有一第二卡合部，该第二卡合部向下延伸有一第二衔接面。

如上所述的立柱结构，其中该固定扣件的二端部各包括有一第一卡部，以及一第二卡部，该第一卡部卡设于该第一卡合部内，以形成一第一止挡面，而该第二卡部卡设于该第二卡合部内，以形成一第二止挡面。

如上所述的立柱结构，其中该固定扣件藉由一连接件结合于该子立柱。

如上所述的立柱结构，其中该连接件由一螺丝与一螺帽所组合而成，该螺丝的顶端设置于该子立柱的该凹部之间，该螺丝并贯穿该固定扣件，该螺帽锁设于该螺丝。

如上所述的立柱结构，其中该第二衔接面凹设有一第一扣部，且该固定扣件的二端部各设置有一翼部，该翼部相对应该第一扣部位置而设置有一第二扣部。

如上所述的立柱结构，其中该固定扣件的下端部进一步设置有一修饰片，该修饰片二端部各设置有一凸点，该凸点对应组设于该第一扣部与该第二扣部之间。

如上所述的立柱结构，其中该子立柱的一另一侧部设置有至少一C型槽。

如上所述的立柱结构，其中该连接件进一步穿设一角片。

如上所述的立柱结构，其中C型槽为小型C型槽或大型C型槽等其中的一种态样。

如上所述的立柱结构，其中二个子立柱围设成一转角立柱结构。

如上所述的立柱结构，其中四个子立柱围设成一四边立柱结构。

如上所述的立柱结构，其中三个子立柱围设成一三边立柱结构。

如上所述的立柱结构，其中连接件可进一步穿设一角片，以使立柱结构藉由该角片锁固于地面或墙面等其中的一个位置。

此外，本实用新型人另提出一种组合式隔间，用以建构一空间的组合式隔间，本实用新型的组合式隔间包含至少一个前述的立柱结构、至少一横柱结构，以及至少一结合件﹔该横柱结构连接于该立柱结构的该另一侧部，其中该横柱结构的一截面设置有至少一连接孔以及该横柱结构的至少一侧面设置有至少一凹槽，该结合件贯穿该立柱结构的该子立柱并锁固于该连接孔。

如上所述的组合式隔间，其中进一步设置有至少一墙板，对应组设于该横柱结构的该凹槽与该立柱结构的该C型槽。

如上所述的组合式隔间，其中该横柱结构的该凹槽的宽度与该立柱结构的该C型槽的宽度大于或等于该墙板的厚度。

本实用新型所产生的技术效果：本实用新型的立柱结构及其组合式隔间藉由两个面对面设置的子立柱与固定扣件对应止挡所形成的立柱结构，可先于车间做预先组合的设置，再于现场结合所需的横柱结构以设置组合式隔间，有效解决传统组合式隔间容易受限于材料的宽度或螺丝的结构而无法预留较大的孔洞而导致无法快速组装与施工的缺点，确实达到快速组装与拆卸、降低硬体成本，以及提升产品竞争力的主要优势；此外，本实用新型的立柱结构及其组合式隔间藉由相对应的二个子立柱所结合而成的立柱结构、横柱结构、墙板，再结合固定扣件、修饰片等硬体设计，形成一完整与美观的隔间，有效以全新的施工方式，确实达到快速且方便的施工质量，以极大幅降低施工的成本支出与提升空间隔间产品的竞争优势等目的。

附图说明

图1为本实用新型立柱结构其一较佳实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型立柱结构其一较佳实施例的整体结构分解图。

图3为本实用新型立柱结构其一较佳实施例的整体结构俯视图。

图4为本实用新型立柱结构其二较佳实施例的子立柱立体结构示意图。

图5为本实用新型立柱结构其三较佳实施例的子立柱立体结构示意图。

图6为本实用新型立柱结构其四较佳实施例的子立柱立体结构示意图。

图7为本实用新型立柱结构其五较佳实施例的转角立柱结构示意图。

图8为本实用新型立柱结构其五较佳实施例的转角立柱结构组合示意图。

图9为本实用新型立柱结构其六较佳实施例的四边立柱结构示意图。

图10为本实用新型立柱结构其六较佳实施例的四边立柱结构组合示意图。

图11为本实用新型立柱结构其七较佳实施例的三边立柱结构示意图。

图12为本实用新型立柱结构其七较佳实施例的三边立柱结构组合示意图。

图13为本实用新型立柱结构其八较佳实施例的立柱结构与角片组合示意图。

图14为本实用新型立柱结构其八较佳实施例的立柱结构与角片组合俯视图。

图15为本实用新型组合式隔间其一较佳实施例的横柱结构示意图。

图16为本实用新型组合式隔间其二较佳实施例的横柱结构示意图。

图17为本实用新型组合式隔间其三较佳实施例的横柱结构示意图。

图18为本实用新型组合式隔间其一较佳实施例的整体结构俯视图。

图19为本实用新型组合式隔间其一较佳实施例的整体结构分解示意图。

图20为本实用新型组合式隔间其二较佳实施例的整体结构组合示意图。

图21为本实用新型组合式隔间其三较佳实施例的整体结构组合示意图。

图号说明：

1 立柱结构 11子立柱

111卡合部 1111第一卡合部

1112 第二卡合部 112上平面

113 凹部 114第一衔接面

115 第二衔接面 116第一扣部

12固定扣件 121卡部

1211 第一卡部 1212第二卡部

122翼部 1221第二扣部

13修饰片 131凸点

14C型槽 141小型C型槽

142大型C型槽 2连接件

21螺丝 22螺帽

23角片 231第一孔洞

232第二孔洞 3转角立柱结构

4四边立柱结构 5三边立柱结构

6组合式隔间 7横柱结构

71连接孔 72凹槽

8结合件 9墙板。

具体实施方式

首先，请参阅图1至图3所示，为本实用新型立柱结构其一较佳实施例的立体结构示意图、整体结构分解图，以及整体结构俯视图，其主要特征在于：本实用新型的立柱结构1至少包括有相对应组设的二个子立柱11，以及对应设置于二个该子立柱11之间的一固定扣件12，该固定扣件12将二个该子立柱11对应结合；其中该子立柱11于对应该固定扣件12接触的一侧部(图未标示标号)设置有至少一卡合部111，而该固定扣件12对应于该侧部的该卡合部111设置有至少一卡部121，该卡合部111与该卡部121能够互相夹持或卡合，于本实施例中该卡部121对应卡设于该卡合部111内，以形成一止挡面，而使得当二个该子立柱11对应结合为该立柱结构1时不会于左右方向横移而导致二个该子立柱11分离；在本实用新型其一较佳实施例中，该子立柱11于对应接触的该侧部于一上平面112朝下延伸且朝内凹设有一凹部113，该凹部113的下缘设置有一第一卡合部1111，该第一卡合部1111向下延伸有一第一衔接面114，该第一衔接面114下缘设置有一第二卡合部1112，该第二卡合部1112向下延伸有一第二衔接面115，该第二衔接面115凹设有一第一扣部116，而该固定扣件12的二端部各包括有一第一卡部1211，以及一第二卡部1212，该第一卡部1211对应卡设于该第一卡合部1111内，以形成一第一止挡面，而该第二卡部1212对应卡设于该第二卡合部1112内，以形成一第二止挡面，以使二个该子立柱11对应结合为该立柱结构1；当然，该固定扣件12也可另外藉由一连接件2对应结合于二个该子立柱11，其中该连接件2由一螺丝21与一螺帽22所组合而成，该螺丝21的顶端先设置于二个该子立柱11的二个该凹部113之间，于二个该子立柱11对应结合后，形成该螺丝21贯穿该固定扣件12，再由该螺帽22锁设于该螺丝21上，以将该固定扣件12锁固于二个该子立柱11上，以形成藉由该连接件2及该固定扣件12将二个该子立柱11锁固迫紧，而使得当二个该子立柱11对应结合为该立柱结构1时不会于左右方向横移而导致二个该子立柱11分离；此外，该固定扣件12的二端部可各进一步设置有一翼部122，其中该翼部122相对应该第一扣部116位置而设置有一第二扣部1221；此外，该固定扣件12的下端部可进一步设置有一修饰片13，其中该修饰片13二端部各设置有一凸点131，该凸点131对应组设于该第一扣部116与该第二扣部1221之间，该修饰片13主要用以覆盖并修饰二个该子立柱11之间的孔洞，以美观本实用新型的立柱结构1的外观；此外，在本实用新型另一较佳实施例中，该固定扣件12藉由该止挡面对应结合于该子立柱11，亦即该固定扣件12可藉由该第一卡部1211与该第一卡合部1111对应卡合所形成的该第一止挡面，以及该第二卡部1212与该第二卡合部1112对应卡合所形成的该第二止挡面，形成以该止挡面对应结合于二个该子立柱11。

此外，该子立柱11与该侧部相对的一另一侧部(图未标示标号)设置有至少一C型槽14，其中该C型槽14为一小型C型槽141或一大型C型槽142等其中的一种态样，请一并参阅图4至图6所示，为本实用新型立柱结构其二较佳实施例的子立柱立体结构示意图、其三较佳实施例的子立柱立体结构示意图，以及其四较佳实施例的子立柱立体结构示意图，其中在图4的其二较佳实施例中，该子立柱11与该侧部相对的该另一侧部的下端部设置有一个该小型C型槽141，以使厚度小于或等于该小型C型槽141宽度的一墙板(图未示出)可组设于其中，而在图5的其三较佳实施例中，该子立柱11的该另一侧部设置有二个该小型C型槽141，以使两个厚度小于或等于该小型C型槽141宽度的该墙板可组设于其中，在图6的其四较佳实施例中，该子立柱11的该另一侧部设置有一个该大型C型槽142，以使厚度小于或等于该大型C型槽142宽度的该墙板可组设于其中。

此外，请一并参阅图7与图8所示，为本实用新型立柱结构其五较佳实施例的转角立柱结构示意图，以及转角立柱结构组合示意图，其中图7的二个该子立柱11可围设成一转角立柱结构3，而二个该子立柱11的各该侧部彼此呈垂直方向设置，该转角立柱结构3主要使用于90度垂直的墙角位置，于本实施例中二个该子立柱11可为一体成形而结合为一体样态；而图8的二个该子立柱11可再依上述该立柱结构1的架设方式，分别藉由二个对应锁固的该连接件2将另外二个该子立柱11组装成该转角立柱结构3，且前述的另外二个该子立柱11的二个该另一侧部各设置有一个该大型C型槽142，以使厚度小于或等于该大型C型槽142宽度的该墙板组设于其中。该转角立柱结构3为该立柱结构1的变形实施例。

再者，请一并参阅图9与图10所示，为本实用新型立柱结构其六较佳实施例的四边立柱结构示意图，以及四边立柱结构组合示意图，其中图9的四个该子立柱11可围设成一四边立柱结构4，且四个该子立柱11 的各该侧部彼此呈垂直方向设置，该四边立柱结构4主要使用于四个隔间(图未示出)的垂直隔间的中心点位置，于本实施例中四个该子立柱11可为一体成形而结合为一体样态；而图10的四个该子立柱11可再依上述该立柱结构1的架设方式，分别藉由对应锁固的四个连接件2将另外四个该子立柱11组装成该四边立柱结构4，且前述的另外四个该子立柱11的四个该另一侧部各设置有一个该小型C型槽141，以使厚度小于或等于该小型C型槽141宽度的该墙板组设于其中。该四边立柱结构4为该立柱结构1的变形实施例。

此外，请一并参阅图11与图12所示，为本实用新型立柱结构其七较佳实施例的三边立柱结构示意图，以及三边立柱结构组合示意图，其中图11的三个该子立柱11围设成一三边立柱结构5，且三个该子立柱11 的各该侧部彼此呈垂直方向设置，该三边立柱结构5主要使用于三个隔间(图未示出)的垂直隔间的中心点位置，于本实施例中三个该子立柱11可为一体成形而结合为一体样态；而图12的三个该子立柱11可再依上述该立柱结构1的架设方式，分别藉由对应锁固的三个连接件2将另外三个该子立柱11组装成该三边立柱结构5，且前述的另外三个该子立柱11的三个该另一侧部各设置有一个该小型C型槽141，以使厚度小于或等于该小型C型槽141宽度的该墙板组设于其中。该三边立柱结构5为该立柱结构1的变形实施例。

请参阅图13，再者，该连接件2可进一步穿设一角片23，以使该立柱结构1藉由该角片23锁固于地面或墙面等其中的一个位置上；请参阅图13与图14所示，为本实用新型立柱结构其八较佳实施例的立柱结构与角片组合示意图，以及立柱结构与角片组合俯视图，其中该连接件2的该螺丝21 的顶端先设置于二个该子立柱11的二个该凹部113之间，于二个该子立柱11对应结合后，该螺丝21贯穿该角片23的一第一孔洞231，再由该螺帽22锁设于该螺丝21上，以使二个该子立柱11更牢固结合的外，而该角片23的一第二孔洞232与该第一孔洞231形成垂直态样的设置，该第二孔洞232抵靠墙面或地面，使用者仅需使用一另一连接件(图未示出)，例如另一螺丝穿过该第二孔洞232，即可将该立柱结构1锁固于地面或墙面上，以使整个立柱结构1或整体组合式隔间(图未示出)不动摇为主要目的。接着，再由该修饰片13覆盖并修饰二个该子立柱11之间的孔洞，以美观本实用新型的立柱结构1的外观。

请参阅图18，此外，本实用新型人另提出用以建构空间的一种组合式隔间6，该组合式隔间6至少包括有：复数个前述的该立柱结构1、一横柱结构7及一墙板9；其中，至少二个相对的该子立柱11的各该另一侧部各设置有该C型槽14。

请一并参阅图15至图17及图19所示，为本实用新型组合式隔间其一较佳实施例的横柱结构示意图、其二较佳实施例的横柱结构示意图、其三较佳实施例的横柱结构示意图，以及整体结构分解示意图，其中，该横柱结构7设置于复数个该立柱结构1之间，该横柱结构7的一截面设置有至少一连接孔71以及该横柱结构7的至少一侧面设置有至少一凹槽72，以当该立柱结构1的该子立柱11藉由至少一结合件8对应锁固于该连接孔71时，使该横柱结构7的该凹槽72的宽度得与该立柱结构1的该C型槽14的宽度大于或等于该墙板9的厚度，因此可以供该墙板9得对应组设于该立柱结构1的该C型槽14及该横柱结构7的该凹槽72上；图15的横柱结构7内部包括有一连接孔71，以及上、下二个侧面各包括有一个该凹槽72，而图16中的该横柱结构7的该截面包括有二个该连接孔71，以及上、下二个侧面各包括有一个该凹槽72，图17中的该横柱结构7的该截面包括有二个该连接孔71，以及上、下二个侧面各包括有一个该凹槽72。

该墙板9对应组设于该横柱结构7与该立柱结构1之间；在本实用新型较佳实施例中，该墙板9对应组设于该立柱结构1的该C型槽14及该横柱结构7的该凹槽72上，其中该墙板9由金属材质或蜂巢式装饰板所构成。

请再参阅图19的实施例，于组装时，该横柱结构7由该结合件8贯穿该子立柱11并锁固于该连接孔71内。该横柱结构7的该截面设置有二个该连接孔71，该立柱结构1的该子立柱11藉由二个该结合件8分别对应锁固于二个该连接孔71内，以达到紧固该立柱结构1与该横柱结构7的目的，而使该横柱结构7的该凹槽72得与该立柱结构1的该子立柱11的该C型槽14对应组设，以使得该墙板9对应组设于该立柱结构1的该子立柱11的该C型槽14及该横柱结构7的该凹槽72上。

此外，请一并参阅图20与图21所示，为本实用新型组合式隔间其二较佳实施例的整体结构组合示意图，以及其三较佳实施例的整体结构组合示意图，其中于隔间可使用该四边立柱结构4组成该组合式隔间6所构成，当复数个该横柱结构7对应组设于该四边立柱结构4的该C型槽(图未示出)后，该四边立柱结构4亦藉由该结合件(图未示出)对应锁固于该连接孔71内，以达到紧固该四边立柱结构4与该横柱结构7的目的，接着再将该墙板9对应组设于该立柱结构1的该C型槽及该横柱结构7的该凹槽72上，进而达到完整覆盖该立柱结构1与该横柱结构7所围设的区域的目的；而图21中，使用者亦可仅于连接该横柱结构7处设置该四边立柱结构4，并使用该结合件对应锁固于该连接孔71内，最后在于该凹槽72处组设该墙板9，亦可有效达到紧固该四边立柱结构4与该横柱结构7的目的。

由上述的实施说明可知，本实用新型与现有技术与产品相较的下，本实用新型具有以下优点。

1. 本实用新型的立柱结构及其组合式隔间藉由两个面对面设置的相同尺寸的子立柱与固定扣件对应止挡所形成的立柱结构，可先于车间做预先组合的设置，再于现场结合所需的横柱结构以设置组合式金属隔间，有效解决传统组合式金属隔间容易受限于材料的宽度或螺丝的结构而无法预留较大的孔洞而导致无法快速组装与施工的缺点，确实达到快速组装与拆卸、降低硬体成本，以及提升产品竞争力的主要优势。

2. 本实用新型的立柱结构及其组合式隔间藉由相对应的二个子立柱所结合而成的立柱结构、横柱结构、墙板，再结合固定扣件、修饰片等硬体设计，形成一完整与美观的隔间，有效以全新的施工方式，确实达到快速且方便的施工质量，以极大幅降低施工的成本支出与提升空间隔间产品的竞争优势等目的。