本实用新型涉及技术领域，特别是涉及圆钢管柱与混凝土剪力墙的连接节点。
背景技术：
混凝土剪力墙与钢柱连接节点目前国内做法不多，但是根据剪力墙的受力原理和参考混凝土梁与钢柱的连接节点提供混凝土剪力墙与钢柱的连接节点方案，也为了更好地保证混凝土浇灌能够具有较好的流动性以及浇筑后较为密实。
该方案为在钢柱侧面沿剪力墙内水平钢筋位置焊接一道通长的钢连接板，但是这样的钢连接板使得浇灌得到的混凝土剪切墙承剪能力差，其根本原因在于混凝土流动性差。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了 一种混凝土浇灌后，较为匀实、承载剪切能力强的圆钢管柱与混凝土剪力墙连接结构。
本实用新型所采用的技术方案是： 圆钢管柱与混凝土剪力墙的连接节点，包括设于钢柱外侧的若干块间隔布置的钢连接板，每一块钢连接板上还接水平剪切钢筋，并且每一块钢连接板的竖直方向的长度为75-125mm,两块相邻的钢连接板之间的间距为150-250mm。
进一步地，钢连接板的厚度与水平剪切钢筋的厚度相等；钢连接板的宽度，按照水平剪切钢筋和钢连接板的焊缝与水平剪切钢筋等强连接确定。
进一步地，每一块钢连接板的竖直方向的长度为200mm，两块相邻的钢连接板之间的间距为100mm。
进一步地，每一块钢连接板的水平方向的宽度为215-375mm。
进一步地，每一块钢连接板的水平方向的宽度为300mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的方案是，在圆钢管柱侧面沿剪力墙内水平钢筋位置焊接一道间隔布置的钢连接板，并且钢连接板厚度通过与连接钢筋等强度得到，钢连接板宽度通过钢筋与连接板焊缝与钢筋等强连接确定，为了后期浇筑混凝土方便，保证节点处混凝土密实饱满，还将钢连接板不做成通长布置，为每隔75-125mm设置一块长150-250mm的连接板，这样就便于混凝土流动，以便浇筑密实。
附图说明
图1为圆钢管柱与混凝土剪力墙的连接节点的一个实施例的结构图；
其中：1-钢柱，2-钢连接板，3-水平剪切钢筋，4-水平剪切钢筋和钢连接板的焊缝。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1所示，圆钢管柱与混凝土剪力墙的连接节点，包括设于钢柱1外侧的若干块间隔布置的钢连接板2，每一块钢连接板2上还接水平剪切钢筋3，并且每一块钢连接板2的竖直方向的长度为150-250mm,两块相邻的钢连接板2之间的间距为75-125mm。 需要说明的是钢柱1内浇灌有混凝土，使得结构整体上的承载能力增大。
在上述实施例中，钢连接板2的厚度与水平剪切钢筋3的厚度相等；钢连接板2的宽度，按照水平剪切钢筋和钢连接板的焊缝4与水平剪切钢筋等强连接确定。
在上述实施例中，每一块钢连接板2的竖直方向的长度为200mm，两块相邻的钢连接板2之间的间距为100mm。
在上述实施例中，每一块钢连接板2的水平方向的宽度为215-375mm。
在上述实施例中，每一块钢连接板2的水平方向的宽度为300mm。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。