一种节能预拌混凝土用混料机的制作方法

本实用新型涉及一种混料机，尤其涉及一种节能预拌混凝土用混料机。

背景技术：

预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等成分按一定比例在搅拌站经计量、拌制后出售的，并采用运输车在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物，混凝土集中搅拌有利于采用先进的工艺技术，实行专业化生产管理。

混料在工业、农业和科学试验中都得到广泛的应用。在工业试验方面，如汽油混合物、混凝土、聚合物塑料、合金、陶瓷、油漆、食品、医药、洗涤剂、混纺纤维及烧结矿等产品都会遇到混料设计问题。

目前，在混合预拌混凝土时，需要达到混合充分和节约人力物力的效果，现有的预拌混凝土用混料机存在混合不充分的缺点，因此亟需研发一种节能预拌混凝土用混料机。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的预拌混凝土用混料机存在混合不充分的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能预拌混凝土用混料机。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种节能预拌混凝土用混料机，包括有底板、左支架、收集装置、右支架和混料装置，底板顶部从左至右依次设有左支架、收集装置和右支架，左支架右侧上部和右支架左侧上部设有混料装置，混料装置位于收集装置正上方。

优选地，收集装置包括有第一滑轨、第一滑块、收集箱、箱门、合页、门栓和拉手，底板顶部左右两侧对称设有第一滑轨，第一滑轨位于左支架和右支架之间，第一滑轨上设有第一滑块，第一滑块顶部设有收集箱，收集箱前部设有箱门，箱门左侧设有合页，合页左侧与收集箱连接，箱门正前方右侧设有门栓，门栓右侧与收集箱连接，收集箱前部左右两侧对称设有拉手，箱门位于拉手之间。

优选地，混料装置包括有混料箱、第一电机、支杆、第一转板、第二转板、第一转杆、第二滑块、第一环形导轨、第二转杆、第三滑块、第二环形导轨和斜块，左支架右侧上部和右支架左侧上部设有混料箱，混料箱底部左右两侧对称开有第一通孔，混料箱内底部中间设有第一电机，第一电机上端连接有支杆，支杆上设有第一转板和第二转板，第一转板位于第二转板下方，第二转板位于支杆顶端，第一转板周围设有第一转杆，第一转杆外端设有第二滑块，混料箱内壁下部设有第一环形导轨，第二滑块位于第一环形导轨上，第二转板周围设有第二转杆，第二转杆外端设有第三滑块，混料箱内壁上部设有第二环形导轨，第三滑块位于第二环形导轨上，混料箱内底部左右两侧对称设有斜块，斜块位于第一通孔左右两侧。

优选地，还包括有第二电机、第一支架、第一轴承座、第一转轴、第二支架、搅拌箱、挡板和拉环，左支架右侧中部设有第二电机，第二电机右端连接有第一支架，右支架左侧中部设有第一轴承座，第一轴承座上安装有第一转轴，第一支架右端和第一转轴左端均设有第二支架，第二支架上连接有搅拌箱，搅拌箱位于收集装置和混料装置中间，搅拌箱内左壁上方和右壁上方对称开有凹槽，凹槽内放置有挡板，挡板前部设有拉环。

优选地，还包括有小皮带轮、第二轴承座、大皮带轮、平皮带、壳体、第二转轴和搅拌片，第二电机右端连接有小皮带轮，小皮带轮右侧与第一支架左端连接，左支架右侧中部设有第二轴承座，第二轴承座位于第二电机上方，搅拌箱左壁上方开有第二通孔，第二通孔位于第二轴承座正右方，第二轴承座上安装有第二转轴，第二转轴穿过第二通孔，第二转轴左部设有大皮带轮，大皮带轮位于第二轴承座和搅拌箱之间，小皮带轮和大皮带轮上绕有平皮带，搅拌箱内左壁上部设有壳体，壳体挡住第二通孔，第二转轴右部设有搅拌片，搅拌片位于搅拌箱内。

优选地，搅拌片的材质为Q235钢。

优选地，混料箱的容积与搅拌箱的容积比为1:1.2。

工作原理：当人们需要对预拌混泥土进行混料时，人们将需要混料的原料放入混料装置内，人们启动混料装置，混料装置对原料进行混合，当混料完毕之后，人们将混料装置内混合好的原料放入收集装置内。

因为收集装置包括有第一滑轨、第一滑块、收集箱、箱门、合页、门栓和拉手，底板顶部左右两侧对称设有第一滑轨，第一滑轨位于左支架和右支架之间，第一滑轨上设有第一滑块，第一滑块顶部设有收集箱，收集箱前部设有箱门，箱门左侧设有合页，合页左侧与收集箱连接，箱门正前方右侧设有门栓，门栓右侧与收集箱连接，收集箱前部左右两侧对称设有拉手，箱门位于拉手之间，所以当人们需要使用收集装置时，当混合好的原料进入收集装置内之后，人们需要将混合好的原料取出，人们通过拉手将收集箱向前拉出，人们便可以从收集箱上部将混合好的原料取出，如果从收集箱上部不方便取出时，人们可以打开门栓，进而打开箱门，人们便可以使用工具将收集装置内的原料方便的取出。

因为混料装置包括有混料箱、第一电机、支杆、第一转板、第二转板、第一转杆、第二滑块、第一环形导轨、第二转杆、第三滑块、第二环形导轨和斜块，左支架右侧上部和右支架左侧上部设有混料箱，混料箱底部左右两侧对称开有第一通孔，混料箱内底部中间设有第一电机，第一电机上端连接有支杆，支杆上设有第一转板和第二转板，第一转板位于第二转板下方，第二转板位于支杆顶端，第一转板周围设有第一转杆，第一转杆外端设有第二滑块，混料箱内壁下部设有第一环形导轨，第二滑块位于第一环形导轨上，第二转板周围设有第二转杆，第二转杆外端设有第三滑块，混料箱内壁上部设有第二环形导轨，第三滑块位于第二环形导轨上，混料箱内底部左右两侧对称设有斜块，斜块位于第一通孔左右两侧，所以当人们需要使用混料装置进行混合原料时，人们启动第一电机，第一电机带动第一转板和第二转板，使得第一转杆和第二转杆随之转动，第二滑块在第一环形导轨上运动和第三滑块在第二环形导轨上运动，可以使得第一转板和第二转板转动的更加轻便，混合好的原料可以通过第一通孔落下。

因为还包括有第二电机、第一支架、第一轴承座、第一转轴、第二支架、搅拌箱、挡板和拉环，左支架右侧中部设有第二电机，第二电机右端连接有第一支架，右支架左侧中部设有第一轴承座，第一轴承座上安装有第一转轴，第一支架右端和第一转轴左端均设有第二支架，第二支架上连接有搅拌箱，搅拌箱位于收集装置和混料装置中间，搅拌箱内左壁上方和右壁上方对称开有凹槽，凹槽内放置有挡板，挡板前部设有拉环，在对预拌混凝土进行混料时，人们通过拉环将挡板取出，混合的原料进入搅拌箱内，人们将挡板放回，人们启动第二电机，使得搅拌箱转动，使得人们可以对原料进一步精细混合，当人们需要将搅拌箱取出时，当挡板运动到正下方时，第二电机停止工作，人们通过拉环将挡板取出，原料便可以取出。

因为还包括有小皮带轮、第二轴承座、大皮带轮、平皮带、壳体、第二转轴和搅拌片，第二电机右端连接有小皮带轮，小皮带轮右侧与第一支架左端连接，左支架右侧中部设有第二轴承座，第二轴承座位于第二电机上方，搅拌箱左壁上方开有第二通孔，第二通孔位于第二轴承座正右方，第二轴承座上安装有第二转轴，第二转轴穿过第二通孔，第二转轴左部设有大皮带轮，大皮带轮位于第二轴承座和搅拌箱之间，小皮带轮和大皮带轮上绕有平皮带，搅拌箱内左壁上部设有壳体，壳体挡住第二通孔，第二转轴右部设有搅拌片，搅拌片位于搅拌箱内，所以当人们使用搅拌箱进行混料时，第二电机工作带动小皮带轮转动，进而带动大皮带轮转动，使得第二转轴带动搅拌片在搅拌箱内转动，使得原料在搅拌箱内搅拌的更加充分，壳体可以防止原料通过第二通孔漏出。

(3)有益效果

本实用新型达到了精细混合的效果，使得原料混合的更加充分，装置在运行中不会灰尘飞扬，而且装置运行简单，使得人们更加容易上手操作。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型收集装置的主视结构示意图。

图3为本实用新型混料装置的主视结构示意图。

图4为本实用新型的第一种部分主视结构示意图。

图5为本实用新型的第二种部分主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左支架，3-收集装置，30-第一滑轨，31-第一滑块，32-收集箱，33-箱门，34-合页，35-门栓，36-拉手，4-右支架，5-混料装置，50-混料箱，51-第一通孔，52-第一电机，53-支杆，54-第一转板，55-第二转板，56-第一转杆，57-第二滑块，58-第一环形导轨，59-第二转杆，510-第三滑块，511-第二环形导轨，512-斜块，6-第二电机，7-第一支架，8-第一轴承座，9-第一转轴，10-第二支架，11-搅拌箱，12-凹槽，13-挡板，14-拉环，15-小皮带轮，16-第二轴承座，17-大皮带轮，18-平皮带，19-第二通孔，20-壳体，21-第二转轴，22-搅拌片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种节能预拌混凝土用混料机，如图1-5所示，包括有底板1、左支架2、收集装置3、右支架4和混料装置5，底板1顶部从左至右依次设有左支架2、收集装置3和右支架4，左支架2右侧上部和右支架4左侧上部设有混料装置5，混料装置5位于收集装置3正上方。

实施例2

一种节能预拌混凝土用混料机，如图1-5所示，包括有底板1、左支架2、收集装置3、右支架4和混料装置5，底板1顶部从左至右依次设有左支架2、收集装置3和右支架4，左支架2右侧上部和右支架4左侧上部设有混料装置5，混料装置5位于收集装置3正上方。

收集装置3包括有第一滑轨30、第一滑块31、收集箱32、箱门33、合页34、门栓35和拉手36，底板1顶部左右两侧对称设有第一滑轨30，第一滑轨30位于左支架2和右支架4之间，第一滑轨30上设有第一滑块31，第一滑块31顶部设有收集箱32，收集箱32前部设有箱门33，箱门33左侧设有合页34，合页34左侧与收集箱32连接，箱门33正前方右侧设有门栓35，门栓35右侧与收集箱32连接，收集箱32前部左右两侧对称设有拉手36，箱门33位于拉手36之间。

实施例3

一种节能预拌混凝土用混料机，如图1-5所示，包括有底板1、左支架2、收集装置3、右支架4和混料装置5，底板1顶部从左至右依次设有左支架2、收集装置3和右支架4，左支架2右侧上部和右支架4左侧上部设有混料装置5，混料装置5位于收集装置3正上方。

收集装置3包括有第一滑轨30、第一滑块31、收集箱32、箱门33、合页34、门栓35和拉手36，底板1顶部左右两侧对称设有第一滑轨30，第一滑轨30位于左支架2和右支架4之间，第一滑轨30上设有第一滑块31，第一滑块31顶部设有收集箱32，收集箱32前部设有箱门33，箱门33左侧设有合页34，合页34左侧与收集箱32连接，箱门33正前方右侧设有门栓35，门栓35右侧与收集箱32连接，收集箱32前部左右两侧对称设有拉手36，箱门33位于拉手36之间。

混料装置5包括有混料箱50、第一电机52、支杆53、第一转板54、第二转板55、第一转杆56、第二滑块57、第一环形导轨58、第二转杆59、第三滑块510、第二环形导轨511和斜块512，左支架2右侧上部和右支架4左侧上部设有混料箱50，混料箱50底部左右两侧对称开有第一通孔51，混料箱50内底部中间设有第一电机52，第一电机52上端连接有支杆53，支杆53上设有第一转板54和第二转板55，第一转板54位于第二转板55下方，第二转板55位于支杆53顶端，第一转板54周围设有第一转杆56，第一转杆56外端设有第二滑块57，混料箱50内壁下部设有第一环形导轨58，第二滑块57位于第一环形导轨58上，第二转板55周围设有第二转杆59，第二转杆59外端设有第三滑块510，混料箱50内壁上部设有第二环形导轨511，第三滑块510位于第二环形导轨511上，混料箱50内底部左右两侧对称设有斜块512，斜块512位于第一通孔51左右两侧。

实施例4

一种节能预拌混凝土用混料机，如图1-5所示，包括有底板1、左支架2、收集装置3、右支架4和混料装置5，底板1顶部从左至右依次设有左支架2、收集装置3和右支架4，左支架2右侧上部和右支架4左侧上部设有混料装置5，混料装置5位于收集装置3正上方。

收集装置3包括有第一滑轨30、第一滑块31、收集箱32、箱门33、合页34、门栓35和拉手36，底板1顶部左右两侧对称设有第一滑轨30，第一滑轨30位于左支架2和右支架4之间，第一滑轨30上设有第一滑块31，第一滑块31顶部设有收集箱32，收集箱32前部设有箱门33，箱门33左侧设有合页34，合页34左侧与收集箱32连接，箱门33正前方右侧设有门栓35，门栓35右侧与收集箱32连接，收集箱32前部左右两侧对称设有拉手36，箱门33位于拉手36之间。

混料装置5包括有混料箱50、第一电机52、支杆53、第一转板54、第二转板55、第一转杆56、第二滑块57、第一环形导轨58、第二转杆59、第三滑块510、第二环形导轨511和斜块512，左支架2右侧上部和右支架4左侧上部设有混料箱50，混料箱50底部左右两侧对称开有第一通孔51，混料箱50内底部中间设有第一电机52，第一电机52上端连接有支杆53，支杆53上设有第一转板54和第二转板55，第一转板54位于第二转板55下方，第二转板55位于支杆53顶端，第一转板54周围设有第一转杆56，第一转杆56外端设有第二滑块57，混料箱50内壁下部设有第一环形导轨58，第二滑块57位于第一环形导轨58上，第二转板55周围设有第二转杆59，第二转杆59外端设有第三滑块510，混料箱50内壁上部设有第二环形导轨511，第三滑块510位于第二环形导轨511上，混料箱50内底部左右两侧对称设有斜块512，斜块512位于第一通孔51左右两侧。

还包括有第二电机6、第一支架7、第一轴承座8、第一转轴9、第二支架10、搅拌箱11、挡板13和拉环14，左支架2右侧中部设有第二电机6，第二电机6右端连接有第一支架7，右支架4左侧中部设有第一轴承座8，第一轴承座8上安装有第一转轴9，第一支架7右端和第一转轴9左端均设有第二支架10，第二支架10上连接有搅拌箱11，搅拌箱11位于收集装置3和混料装置5中间，搅拌箱11内左壁上方和右壁上方对称开有凹槽12，凹槽12内放置有挡板13，挡板13前部设有拉环14。

还包括有小皮带轮15、第二轴承座16、大皮带轮17、平皮带18、壳体20、第二转轴21和搅拌片22，第二电机6右端连接有小皮带轮15，小皮带轮15右侧与第一支架7左端连接，左支架2右侧中部设有第二轴承座16，第二轴承座16位于第二电机6上方，搅拌箱11左壁上方开有第二通孔19，第二通孔19位于第二轴承座16正右方，第二轴承座16上安装有第二转轴21，第二转轴21穿过第二通孔19，第二转轴21左部设有大皮带轮17，大皮带轮17位于第二轴承座16和搅拌箱11之间，小皮带轮15和大皮带轮17上绕有平皮带18，搅拌箱11内左壁上部设有壳体20，壳体20挡住第二通孔19，第二转轴21右部设有搅拌片22，搅拌片22位于搅拌箱11内。

搅拌片22的材质为Q235钢。

混料箱50的容积与搅拌箱11的容积比为1:1.2。

工作原理：当人们需要对预拌混泥土进行混料时，人们将需要混料的原料放入混料装置5内，人们启动混料装置5，混料装置5对原料进行混合，当混料完毕之后，人们将混料装置5内混合好的原料放入收集装置3内。

因为收集装置3包括有第一滑轨30、第一滑块31、收集箱32、箱门33、合页34、门栓35和拉手36，底板1顶部左右两侧对称设有第一滑轨30，第一滑轨30位于左支架2和右支架4之间，第一滑轨30上设有第一滑块31，第一滑块31顶部设有收集箱32，收集箱32前部设有箱门33，箱门33左侧设有合页34，合页34左侧与收集箱32连接，箱门33正前方右侧设有门栓35，门栓35右侧与收集箱32连接，收集箱32前部左右两侧对称设有拉手36，箱门33位于拉手36之间，所以当人们需要使用收集装置3时，当混合好的原料进入收集装置3内之后，人们需要将混合好的原料取出，人们通过拉手36将收集箱32向前拉出，人们便可以从收集箱32上部将混合好的原料取出，如果从收集箱32上部不方便取出时，人们可以打开门栓35，进而打开箱门33，人们便可以使用工具将收集装置3内的原料方便的取出。

因为混料装置5包括有混料箱50、第一电机52、支杆53、第一转板54、第二转板55、第一转杆56、第二滑块57、第一环形导轨58、第二转杆59、第三滑块510、第二环形导轨511和斜块512，左支架2右侧上部和右支架4左侧上部设有混料箱50，混料箱50底部左右两侧对称开有第一通孔51，混料箱50内底部中间设有第一电机52，第一电机52上端连接有支杆53，支杆53上设有第一转板54和第二转板55，第一转板54位于第二转板55下方，第二转板55位于支杆53顶端，第一转板54周围设有第一转杆56，第一转杆56外端设有第二滑块57，混料箱50内壁下部设有第一环形导轨58，第二滑块57位于第一环形导轨58上，第二转板55周围设有第二转杆59，第二转杆59外端设有第三滑块510，混料箱50内壁上部设有第二环形导轨511，第三滑块510位于第二环形导轨511上，混料箱50内底部左右两侧对称设有斜块512，斜块512位于第一通孔51左右两侧，所以当人们需要使用混料装置5进行混合原料时，人们启动第一电机52，第一电机52带动第一转板54和第二转板55，使得第一转杆56和第二转杆59随之转动，第二滑块57在第一环形导轨58上运动和第三滑块510在第二环形导轨511上运动，可以使得第一转板54和第二转板55转动的更加轻便，混合好的原料可以通过第一通孔51落下。

因为还包括有第二电机6、第一支架7、第一轴承座8、第一转轴9、第二支架10、搅拌箱11、挡板13和拉环14，左支架2右侧中部设有第二电机6，第二电机6右端连接有第一支架7，右支架4左侧中部设有第一轴承座8，第一轴承座8上安装有第一转轴9，第一支架7右端和第一转轴9左端均设有第二支架10，第二支架10上连接有搅拌箱11，搅拌箱11位于收集装置3和混料装置5中间，搅拌箱11内左壁上方和右壁上方对称开有凹槽12，凹槽12内放置有挡板13，挡板13前部设有拉环14，在对预拌混凝土进行混料时，人们通过拉环14将挡板13取出，混合的原料进入搅拌箱11内，人们将挡板13放回，人们启动第二电机6，使得搅拌箱11转动，使得人们可以对原料进一步精细混合，当人们需要将搅拌箱11取出时，当挡板13运动到正下方时，第二电机6停止工作，人们通过拉环14将挡板13取出，原料便可以取出。

因为还包括有小皮带轮15、第二轴承座16、大皮带轮17、平皮带18、壳体20、第二转轴21和搅拌片22，第二电机6右端连接有小皮带轮15，小皮带轮15右侧与第一支架7左端连接，左支架2右侧中部设有第二轴承座16，第二轴承座16位于第二电机6上方，搅拌箱11左壁上方开有第二通孔19，第二通孔19位于第二轴承座16正右方，第二轴承座16上安装有第二转轴21，第二转轴21穿过第二通孔19，第二转轴21左部设有大皮带轮17，大皮带轮17位于第二轴承座16和搅拌箱11之间，小皮带轮15和大皮带轮17上绕有平皮带18，搅拌箱11内左壁上部设有壳体20，壳体20挡住第二通孔19，第二转轴21右部设有搅拌片22，搅拌片22位于搅拌箱11内，所以当人们使用搅拌箱11进行混料时，第二电机6工作带动小皮带轮15转动，进而带动大皮带轮17转动，使得第二转轴21带动搅拌片22在搅拌箱11内转动，使得原料在搅拌箱11内搅拌的更加充分，壳体20可以防止原料通过第二通孔19漏出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。