一种设有搅拌机构的搅拌站的制作方法

本实用新型涉及搅拌站，具体涉及一种设有搅拌机构的搅拌站。

背景技术：

搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。将制作混凝土的材料，如胶凝材料、水、砂和石子等进料到搅拌站内，然后通过搅拌站搅拌成混凝土。搅拌站的搅拌原理和搅拌机相同。

如公告号为CN204485682U的专利，该专利公开了一种生产接枝胶用卧式搅拌机，具有安装支座，所述的安装支座的上部安装有搅拌桶，所述的搅拌桶的中部穿设有搅拌轴，安装支座的一侧壁上安装有三角支架，所述的三角支架的上表面设置有驱动电机，所述的驱动电机的输出端与相邻搅拌轴的伸出端相连接，搅拌轴的轴向方向上均匀安装有若干个搅拌片。

通过驱动电机驱动搅拌轴转动，从而带动搅拌片转动，来搅拌制成混凝土。

该专利的缺点在于：在搅拌片转动过程中，搅拌片只能带到原料在径向上混合搅拌，导致搅拌混合的效率低，且易使混凝土搅拌不均匀。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在搅拌过程中可带动原料沿搅拌轴轴向运动混合的设有搅拌机构的搅拌站。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种设有搅拌机构的搅拌站，包括开设有进料口和出料口的搅拌桶、位于搅拌桶内用于搅拌的搅拌轴和用于驱动搅拌轴搅拌的驱动件，所述搅拌轴上沿右旋间隔设有第一搅拌叶，所述搅拌轴上沿左旋间隔设有第二搅拌叶。

通过采用上述技术方案，由于第一搅拌叶沿右旋线间隔设置，第二搅拌叶沿左旋线间隔设置，故在搅拌轴转动过程中，第一搅拌叶对物料同时有沿搅拌轴轴向的剪切力和沿是搅拌轴径向的剪切力，使物料在沿周向转动搅拌时，沿搅拌轴轴向朝向远离驱动件的方向运动；同时第二搅拌叶对物料也有沿轴向的剪切力和沿径向的剪切力，可使物料沿搅拌轴轴向朝向靠近驱动件的方向运动。上述运动实现了物料在轴向上的运动和混合，而不单单是径向搅拌，提高了搅拌效率，且使物流搅拌的更加均匀。

本实用新型的进一步设置为：所述第一搅拌叶和第二搅拌叶背对搅拌轴一端呈弯曲设置形成搅拌桨。

通过采用上述技术方案，从而加大了第一搅拌叶和第二搅拌叶与物料的接触面积，使物料可被搅拌的更均匀。同时搅拌桨在转动过程中对物料有较大的剪切力，可更好的分散物料，使搅拌更均匀。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌桨呈圆弧形设置且开口朝向搅拌轴。

通过采用上述技术方案，搅拌桨在搅拌物料时，物料对搅拌桨的阻力沿搅拌桨径向分散，有卸力的作用，减小了搅拌桨受到的弯矩，从而减小了搅拌桨弯曲变形的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的厚度从靠近搅拌轴一端到远离搅拌轴一端逐渐变小。

通过采用上述技术方案，在第一搅拌叶和第二搅拌叶搅拌物料时，会受到物料对其的反作用力。此时第一搅拌叶和搅拌轴的连接处以及第二搅拌叶和搅拌轴的连接处均会会受到较大的弯矩，导致其与搅拌轴的连接处易发生断裂。上述设置可在保证第一搅拌叶和第二搅拌叶与搅拌轴连接强度的情况下，减小制作搅拌叶所需的材料，节约成本。

本实用新型的进一步设置为：所述进料口设有两个且分别位于搅拌桶上侧两端，所述进料口上设有用于导料的导料斗，所述导料斗和进料口朝向搅拌桶中心倾斜设置。

通过采用上述技术方案，从而使不同的物料在导料斗的引导下，在进料下落时就交叉混合在一起，方便了后续对物料进行搅拌混合。

本实用新型的进一步设置为：所述进料口由多个均匀分布的进料孔构成。

通过采用上述技术方案，从而使物料进料时更加分散，使各种物料之间在进料时就更好的混合在一起，方便了后续对物料进行搅拌混合。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌桶两侧均设有进水管，两个所述进水管穿设入搅拌桶内且两个进水管开口呈相对设置。

通过采用上述技术方案，从而使水流对物料有一个冲击力，使物料在水流的冲击力下可沿搅拌桶轴向运动混合，从而使物料之间可更好的进行混合。同时水流可将物料冲散，平铺在搅拌桶内，方便了后续对物料的搅拌。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌轴两端均穿设过搅拌桶，所述搅拌桶和搅拌轴之间设有滚珠轴承。

通过采用上述技术方案，从而减小了搅拌轴在转动时，搅拌轴和搅拌桶受到的磨损，减小了噪音，延长了搅拌轴的使用寿命。

本实用新型具有以下优点：物料可更充分快速的混合在一起，提高了混凝土的生产效率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为实施例中搅拌轴的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、搅拌桶；3、出料口；4、启闭阀门；5、出料管；6、进料口；7、进料孔；8、导料斗；9、搅拌轴；10、滚珠轴承；11、驱动件；12、第一搅拌叶；13、第二搅拌叶；14、搅拌桨；15、进水管。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种设有搅拌机构的搅拌站，包括机架1。机架1上安装有搅拌桶2，搅拌桶2轴向沿水平方向设置。搅拌桶2下端面开设由出料口3，出料口3上连接有带有启闭阀门4的出料管5。

如图1和图2所示，搅拌桶2上端面开设由进料口6，进料口6设有两个且分别位于搅拌桶2上侧两端。进料口6由多个均匀分布的进料孔7构成。进料孔7朝向搅拌桶2中心呈倾斜设置。进料口6上设有用于导料的导料斗8，导料斗8下端固定连接于搅拌桶2。所有进料孔7均位于导料斗8下端开口内。导料斗8朝向搅拌桶2中心呈倾斜设置。

如图1所示，搅拌桶2内穿设有搅拌轴9，搅拌轴9两端均穿设过搅拌桶2，且搅拌桶2和搅拌轴9之间设有滚珠轴承10。滚珠轴承10外圈固定连接于搅拌桶2，滚珠轴承10内圈固定连接于搅拌轴9外壁，从而使搅拌轴9转动连接于搅拌桶2。搅拌轴9一端设有驱动件11，驱动件11为电机。驱动件11的输出端固定连接于搅拌轴9。驱动件11固定安装在机架1上。

如图1和图3所示，搅拌轴9上沿右旋线等间隔设置有第一搅拌叶12，右旋线为以搅拌轴9轴向为轴线，以搅拌轴9半径为半径构成的右旋线。即所有第一搅拌叶12形成一个右旋线，可使物料朝向背对驱动件11一侧运动。搅拌轴9上沿左旋线等间隔设置有第二搅拌叶13，即所有第二搅拌叶13形成一个左旋线。左旋线为以搅拌轴9轴向为轴线，以搅拌轴9半径为半径构成的左旋线。可使物料沿朝向相对驱动件11一侧运动。

如图3所示，第一搅拌叶12的厚度和第二搅拌叶13的厚度从靠近搅拌轴9一端到远离搅拌轴9一端逐渐变小。第一搅拌叶12背对搅拌轴9一端和第二搅拌叶13背对搅拌轴9一端均呈弯曲设置形成搅拌桨14。搅拌桨14呈圆弧形设置且开口朝向搅拌轴9。

如图1所示，搅拌桶2两侧均设有进水管15，两个进水管15穿设入搅拌桶2内，且两个进水管15开口呈相对设置。

该搅拌站的工作原理如下：

物料从导料斗8内进料，在进过导料斗8和进料孔7导向后进料到搅拌桶2内。在进料过程中由于物料从两个不同的导料斗8内进入到搅拌桶2，且在导料斗8和进料孔7的导向作用下，物流朝向搅拌桶2中心倾斜下落。故不同的物料在进料下落的过程中就进行了初步的混合。

进水管15进水，冲击物料，使物料朝两侧运动，逐渐铺平。在进料完毕后，驱动件11驱动搅拌轴9转动，物料在第一搅拌叶12和第二搅拌叶13的作用下，同时沿搅拌轴9轴向和搅拌轴9径向运动，从而完成物料的搅拌，制成混凝土。若完成后的混凝土需出料，打开启闭阀门4，通过出料管5出料即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。