一种湿拌砂浆与混凝土共线生产设备的制作方法

本实用新型涉及土木工程设备技术领域，具体为一种湿拌砂浆与混凝土共线生产设备。

背景技术：

目前，伴随着经济的发展，建筑行业正在迎来发展高峰期。在房屋、厂房等建设中湿拌砂浆和混凝土是必不可少的建筑材料。

然而目前对于湿拌砂浆和混凝土的生产均是分开进行。然而施工建设过程中对于湿拌砂浆和混凝土多为同时使用，施工现场则需要利用搅拌设备分别对砂浆和混凝土进行搅拌生产，浪费了大量的等待时间，且现今的生产设备多为一次性将加工原料全部投入搅拌设备进行搅拌，不但搅拌时间较长，且生产的成品无法保证配比，部分搅拌不够充分，直接影响后期使用，同时对建筑物来说是一种极大地安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种湿拌砂浆与混凝土共线生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：能够同时生产湿拌砂浆和混凝土，提高了生产效率，有效地保证生产配比。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿拌砂浆与混凝土共线生产设备，包括主体；所述主体内腔的顶部从左到右依次设置有第一料仓、第二料仓、第三料仓和第四料仓，所述第一料仓底部通过第一导管与第一混合管连接，且第一导管上安装有第一电磁阀，所述第二料仓的底部通过第二导管与第一混合管连接，且第二导管上安装有第二电磁阀，所述第一混合管的底部与第一搅拌室连接，所述第三料仓的底部通过第三导管与第二混合管连接，且第三导管上安装有第三电磁阀，所述第四料仓通过第四导管与第二混合管连接，且第四导管上安装有第四电磁阀，所述第二混合管的底部与第二搅拌室连接，所述第一搅拌室和第二搅拌室之间设置有第一减震箱，所述第一减震箱内腔的底部固定安装有第一双输出轴电机，所述第一双输出轴电机的第一左半轴上套设有第一搅拌叶组，且第一搅拌叶组设置在第一搅拌室的内腔中，所述第一双输出轴电机的第一右半轴上套设有第二搅拌叶组，且第二搅拌叶组设置在第二搅拌室的内腔中，所述主体内腔的底部从左到右依次安装有第三搅拌室、第二减震箱和第四搅拌室，所述第二减震箱内腔的底部固定安装有第二双输出轴电机，所述第二双输出轴电机的第二左半轴上套设有第三搅拌叶组，且第三搅拌叶组设置在第三搅拌室的内腔中，所述第二双输出轴电机的第二右半轴上套设有第四搅拌叶组，且第四搅拌叶组设置在第四搅拌室的内腔中，所述第一搅拌室固定安装在第三搅拌室的顶部，且第一搅拌室底部的右侧与第三搅拌室顶部的右侧连通，所述第二搅拌室固定安装在第四搅拌室的顶部，且第二搅拌室底部的左侧与第四搅拌室顶部的左侧连通，所述第一减震箱通过固定架固定安装在第二减震箱的顶部，所述第二减震箱顶部的中心处安装有进水总管，且进水总管上安装有第五电磁阀，所述第五电磁阀设置在主体的外壁后侧，所述进水总管的左端通过第五导管与第一洒水装置连接，所述第一洒水装置固定安装在第三搅拌室内腔的顶部，所述第五导管上安装有第六电磁阀，所述进水总管的右端通过第六导管与第二洒水装置连接，所述第二洒水装置固定安装在第四搅拌室内腔的顶部，所述第六导管安装有第七电磁阀。

优选的，所述主体前端面的上半部从左到右依次设置有分别与第一料仓、第二料仓、第三料仓、第四料仓相对应的第一刻度板、第二刻度板、第三刻度板和第四刻度板。

优选的，所述主体前端面的中心处设置有控制器。

优选的，所述主体前端面的下半部从左到右依次设置有分别与第三搅拌室、第四搅拌室相对应的第一输出管和第二输出管。

优选的，所述第一输出管上安装有第八电磁阀。

优选的，所述第二输出管上安装有第九电磁阀。

优选的，所述主体底部的四个角部均安装有支座。

优选的，所述主体的顶部设置有仓盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过多个料仓对生产原料存储，多个搅拌室对砂浆和混凝土分别搅拌，实现了湿拌砂浆和混凝土同时生产的效率，通过第一搅拌室与第三搅拌室、第二搅拌室与第四搅拌室之间的相互配合，实现了对砂浆和混凝土的充分搅拌，通过多个电磁阀，可精确控制生产原料输入量，有效地保证了生产成品的配比，有效地避免了传统设备一次性搅拌的弊端，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1-主体；2-第一料仓；3-第二料仓；4-第三料仓；5-第四料仓；6-第一导管；7-第一混合管；8-第一电磁阀；9-第二导管；10-第二电磁阀；11-第一搅拌室；12-第三导管；13-第二混合管；14-第三电磁阀；15-第四导管；16-第四电磁阀；17-第二搅拌室；18-第一减震箱；19-第一双输出轴电机；20-第一左半轴；21-第一搅拌叶组；22-第一右半轴；23-第二搅拌叶组；24-第三搅拌室；25-第二减震箱；26-第四搅拌室；27-第二双输出轴电机；28-第二左半轴；29-第三搅拌叶组；30-第二右半轴；31-第四搅拌叶组；32-固定架；33-进水总管；34-第五电磁阀；35-第五导管；36-第一洒水装置；37-第六电磁阀；38-第六导管；39-第二洒水装置；40-第七电磁阀；41-第一刻度板；42-第二刻度板；43-第三刻度板；44-第四刻度板；45-控制器；46-第一输出管；47-第二输出管；48-第八电磁阀；49-第九电磁阀；50-支座；51-仓盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种湿拌砂浆与混凝土共线生产设备，包括主体1；主体1内腔的顶部从左到右依次设置有第一料仓2、第二料仓3、第三料仓4和第四料仓5，第一料仓2底部通过第一导管6与第一混合管7连接，且第一导管6上安装有第一电磁阀8，第二料仓3的底部通过第二导管9与第一混合管7连接，且第二导管9上安装有第二电磁阀10，第一混合管7的底部与第一搅拌室11连接，第三料仓4的底部通过第三导管12与第二混合管13连接，且第三导管12上安装有第三电磁阀14，第四料仓5通过第四导管15与第二混合管13连接，且第四导管15上安装有第四电磁阀16，第二混合管13的底部与第二搅拌室17连接，第一搅拌室11和第二搅拌室17之间设置有第一减震箱18，第一减震箱18内腔的底部固定安装有第一双输出轴电机19，第一双输出轴电机19的第一左半轴20上套设有第一搅拌叶组21，且第一搅拌叶组21设置在第一搅拌室11的内腔中，第一双输出轴电机19的第一右半轴22上套设有第二搅拌叶组23，且第二搅拌叶组23设置在第二搅拌室17的内腔中，主体1内腔的底部从左到右依次安装有第三搅拌室24、第二减震箱25和第四搅拌室26，第二减震箱25内腔的底部固定安装有第二双输出轴电机27，第二双输出轴电机27的第二左半轴28上套设有第三搅拌叶组29，且第三搅拌叶组29设置在第三搅拌室24的内腔中，第二双输出轴电机27的第二右半轴30上套设有第四搅拌叶组31，且第四搅拌叶组31设置在第四搅拌室26的内腔中，第一搅拌室11固定安装在第三搅拌室24的顶部，且第一搅拌室11底部的右侧与第三搅拌室24顶部的右侧连通，第二搅拌室17固定安装在第四搅拌室26的顶部，且第二搅拌室17底部的左侧与第四搅拌室26顶部的左侧连通，第一减震箱18通过固定架32固定安装在第二减震箱25的顶部，第二减震箱25顶部的中心处安装有进水总管33，且进水总管33上安装有第五电磁阀34，第五电磁阀34设置在主体1的外壁后侧，进水总管33的左端通过第五导管35与第一洒水装置36连接，第一洒水装置36固定安装在第三搅拌室24内腔的顶部，第五导管35上安装有第六电磁阀37，进水总管33的右端通过第六导管38与第二洒水装置39连接，第二洒水装置39固定安装在第四搅拌室26内腔的顶部，第六导管38安装有第七电磁阀40，主体1前端面的上半部从左到右依次设置有分别与第一料仓2、第二料仓3、第三料仓4、第四料仓5相对应的第一刻度板41、第二刻度板42、第三刻度板43和第四刻度板44，主体1前端面的中心处设置有控制器45，主体1前端面的下半部从左到右依次设置有分别与第三搅拌室24、第四搅拌室26相对应的第一输出管46和第二输出管47，第一输出管46上安装有第八电磁阀48，第二输出管47上安装有第九电磁阀49，主体1底部的四个角部均安装有支座50，主体1的顶部设置有仓盖51。

工作原理：使用时，第一料仓2内存储有砂石原料，砂石原料依次经过第一导管6和第一混合管7进入第一搅拌室11，第一电磁阀8控制第一导管6的开合，第二料仓3内存储有砂浆用水泥原料，砂浆用水泥原料依次经第二导管9和第一混合管7进入第一搅拌室11，第二电磁阀10控制第二导管9的开合，第三料仓4内存储有混凝土用骨料，混凝土用骨料依次经第三导管12和第二混合管13进入第二搅拌室17，第三电磁阀14控制第三导管12的开合，第四料仓5内存储有混凝土用水泥，混凝土水泥依次经第四导管15和第二混合管13进入第二搅拌室17，第四电磁阀16控制第四导管15的开合，第一减震箱18内的第一双输出轴电机19通第一左半轴20和第一右半轴22分别带动第一搅拌叶组21和第二搅拌叶组23转动，对第一搅拌室11和第二搅拌室17内的原料充分搅拌，第一搅拌室11内的砂浆混合料充分混合后由第一搅拌室11与第三搅拌室24连接处进入第三搅拌室24内，第二搅拌室17内的混凝土混合料充分混合后由第二搅拌室17与第四搅拌室26连接处进入第四搅拌室26内，第二减震箱25顶部的固定架32可有效地固定和支撑第一减震箱18，第二减震箱25内腔的第二双输出轴电机27通过第二左半轴28和第二右半轴30分别带动第三搅拌叶组29和第四搅拌叶组31转动，水流由进水总管33通过第五导管35进入第一洒水装置36，第五电磁阀34控制进水总管33的开合，第六电磁阀37控制第五导管35进水量，水流通第六导管38进入第二洒水装置39，第一洒水装置36对第三搅拌室24内的砂浆混合料充分洒水，第七电磁阀40控制第六导管38进水量，第二洒水装置39对第四搅拌室26内的混凝土混合料充分洒水，砂浆原料在第三搅拌室24搅拌充分后，湿拌砂浆经第一输出管46输出，第八电磁阀48控制第一输出管46的开合，混凝土原料在第四搅拌室26充分搅拌后，混凝土搅拌成品经第二输出管47输出，第九电磁阀49控制第二输出管47的开合，通过第一刻度板41、第二刻度板42、第三刻度板43、第四刻度板44可分别查看相对应料仓内的原料剩余情况，通过控制器45可控制设备，支座50可有效支撑设备整体，仓盖51可有效避免扬尘。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。