一种预制T梁梁靴模板结构的制作方法

本实用新型涉及一种预制T梁梁靴模板结构，属于桥梁施工技术领域。

背景技术：

随着我国经济的快速发展及国家公路网规划建设的实施，我国迎来了又一个高速公路建设的高峰期。随着城市化进程的不断加快，连接城市间的桥梁数量不断增加。而在高速公路建设中，桥梁梁板工厂化预制是加快桥梁施工进度及节约投资的一项重要举措。桥梁梁板大多采用先预制后安装的施工方法，为了调整路线的纵坡及横坡，预制T梁剪支端部位通常要设置梁靴。由于梁靴四角之间的尺寸差距较小，以及预制过程中模板安装工具的粗糙性，使得预制T梁梁靴模板安装存在较大困难，梁靴尺寸很难与设计值相符。目前，预制T梁梁靴模板结构的尺寸调整通常是通过加垫楔块，很容易造成模板尺寸的误差，施工质量难以保证；而且路线的纵坡和横坡是随时变化的，一种楔块只适用于一种设计坡度，大量的楔块制作需要大量的时间，楔块不能重复利用同时也造成资源浪费。在施工过程中梁靴模板尺寸问题处理过程中常出现大量窝工，影响工程进度，也间接增加了工程造价。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题及不足，本实用新型提供了一种预制T梁梁靴模板结构。这种预制T梁梁靴模板结构可适用于各种尺寸的梁靴模板尺寸定位，不仅能够节省预制T梁梁靴模板安装时间，而且能够保证梁靴预制质量。

本实用新型的技术方案是：一种预制T梁梁靴模板结构，包括下部钢板、固定螺栓、调节螺母、活动螺栓和上部钢板，将若干固定螺栓安装在下部钢板上，若干活动螺栓对应连接上部钢板，固定螺栓和活动螺栓通过调节螺母连接。

根据T梁剪支端腹板的宽度确定上部钢板和下部钢板的宽度，根据梁靴的长度和高度确定上部钢板和下部钢板的长度；并根据梁靴的高度确定固定螺栓、调节螺母和活动螺栓的尺寸，即统一固定螺栓和调节螺母的长度，制作不同长度的活动螺栓，通过更换活动螺栓，以适应不同的梁靴高度。

当梁靴的坡度、尺寸改变时，可以通过更换合适的活动螺栓和微调调节螺母，拧紧或松开，以适应不同的梁靴高度。

优选的是：

所述固定螺栓与下部钢板采用焊接方式连接，横桥向焊接于距离下部钢板板边10~20cm处，纵桥向焊接于距离下部钢板板边15~25cm处。

所述固定螺栓采用直径为20~25的螺纹钢筋，制作成5cm、10cm两种长度，与调节螺母连接的一头用套丝工具车出螺纹。

所述活动螺栓采用直径为20~25的螺纹钢筋，根据梁靴的高度，制作不同长度的活动螺栓，长度5~10cm，可以根据梁靴的高度更换合适的活动螺栓，与调节螺母连接的一头用套丝工具车出螺纹，与上部钢板连接的一端接触而不固定。

所述调节螺母采用与固定螺栓和活动螺栓直径对应的螺母，选取8cm、10cm两种长度。

所述预制T梁梁靴模板结构适用于上坡桥和下坡桥梁靴的尺寸确定。

本实用新型的有益效果是：与常见的通过加垫楔块调整梁靴尺寸的方法相比，本实用新型可适用于各种坡度的梁靴模板尺寸定位，不仅节约了预制T梁梁靴模板的安装时间，而且省去了制作楔块的时间，节约了工期；此外，该预制T梁梁靴模板结构能够重复使用，避免了资源浪费，而且能够保证梁靴预制质量，减少了工程造价。

附图说明

图1为本实用新型预制T梁梁靴模板结构示意图；

图2为本实用新型预制T梁梁靴模板结构左视图；

图3为本实用新型预制T梁梁靴模板结构正视图；

图4为本实用新型固定螺栓2和活动螺栓4与调节螺母3连接一端的螺纹示意图；

图5为本实用新型调节螺母3大样图1；

图6为本实用新型调节螺母3大样图2。

图中各标号：1—下部钢板；2—固定螺栓；3—调节螺母；4—活动螺栓；5—上部钢板；6—梁靴；7—T梁。

具体实施方式

下面结合附图1-6和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

如图1-6所示，本实用新型的使用过程是：

（1）根据T梁7剪支端腹板的宽度确定上部钢板5和下部钢板1的宽度，根据梁靴6的长度和高度确定上部钢板5和下部钢板1的长度；

（2）根据梁靴6的高度确定固定螺栓2、调节螺母3和活动螺栓4的尺寸，即统一固定螺栓2和调节螺母3的长度，制作不同长度的活动螺栓4，通过更换活动螺栓4，以适应不同的梁靴6高度；

（3）固定螺栓2和活动螺栓4与调节螺母3连接的一端用套丝工具车出螺纹；

（4）将下部模板1固定在台座上，并将固定螺栓2焊接于下部模板1上，横桥向距离下部钢板1板边10~15cm，纵桥向距离下部钢板1板边15~25cm；

（5）将调节螺母3安装在固定螺栓2上，并拧紧；

（6）根据梁靴6的尺寸选择长度合适的活动螺栓4，并安装到调节螺母3上，微调调节螺母3，拧紧或松开，使梁靴模板尺寸符合设计要求；

（7）绑扎梁靴6钢筋，焊接梁靴6上部钢筋；

（8）安装T梁7两侧模板；

（9）绑扎桥面钢筋；

（10）浇筑T梁混凝土；

（11）拆模养护。

实施例1：如图1-6所示，一种预制T梁梁靴模板结构，包括下部钢板1、固定螺栓2、调节螺母3、活动螺栓4、上部钢板5。

根据T梁7剪支端腹板的宽度确定上部钢板5和下部钢板1的宽度，根据梁靴6的长度和高度确定上部钢板5和下部钢板1的长度；并根据梁靴6的高度确定固定螺栓2、调节螺母3和活动螺栓4的尺寸，即统一固定螺栓2和调节螺母3的长度，制作不同长度的活动螺栓4，通过更换活动螺栓4，以适应不同的梁靴6高度。

当梁靴6的坡度、尺寸改变时，可以通过更换合适的活动螺栓4和微调调节螺母3，拧紧或松开，以适应不同的梁靴6高度。

T梁7剪支端腹板的宽度为48cm，梁靴长度为80cm，梁靴坡度为3%，梁靴高度为2.4cm，为上坡桥梁靴结构。

所述下部钢板1长度80cm，宽度48cm；上部钢板5长度80cm，宽度48cm。

所述固定螺栓2与下部钢板1采用焊接方式连接，横桥向焊接于距离下部钢板1板边12cm处，纵桥向焊接于距离下部钢板1板边20cm处。

所述固定螺栓2和活动螺栓4通过调节螺母3连接。

所述固定螺栓2采用直径为20的螺纹钢筋，制作成5cm、10cm两种长度，与调节螺母3连接的一头用套丝工具车出螺纹。

所述活动螺栓4采用直径为20的螺纹钢筋，根据梁靴6的高度，制作5~10cm的活动螺栓4，可以根据梁靴6的高度更换合适的活动螺栓4，与调节螺母3连接的一头用套丝工具车出螺纹。

所述调节螺母3采用长度为8cm的M20螺母。

实施例2：如图1-6所示，一种预制T梁梁靴模板结构，包括下部钢板1、固定螺栓2、调节螺母3、活动螺栓4、上部钢板5。

根据T梁7剪支端腹板的宽度确定上部钢板5和下部钢板1的宽度，根据梁靴6的长度和高度确定上部钢板5和下部钢板1的长度；并根据梁靴6的高度确定固定螺栓2、调节螺母3和活动螺栓4的尺寸，即统一固定螺栓2和调节螺母3的长度，制作不同长度的活动螺栓4，通过更换活动螺栓4，以适应不同的梁靴6高度。

当梁靴6的坡度、尺寸改变时，可以通过更换合适的活动螺栓4和微调调节螺母3，拧紧或松开，以适应不同的梁靴6高度。

T梁7剪支端腹板的宽度为60cm，梁靴长度为80cm，梁靴坡度为3.5%，梁靴高度为2.8cm，为下坡桥梁靴结构。

所述下部钢板1长度80cm，宽度60cm；上部钢板5长度80cm，宽度60cm。

所述固定螺栓2与下部钢板1采用焊接方式连接，横桥向焊接于距离下部钢板1板边15cm处，纵桥向焊接于距离下部钢板1板边25cm处。

所述固定螺栓2和活动螺栓4通过调节螺母3连接。

所述固定螺栓2采用直径为22的螺纹钢筋，制作成5cm、10cm两种长度，与调节螺母3连接的一头用套丝工具车出螺纹。

所述活动螺栓4采用直径为22的螺纹钢筋，根据梁靴6的高度，制作5~10cm的活动螺栓4，可以根据梁靴6的高度更换合适的活动螺栓4，与调节螺母3连接的一头用套丝工具车出螺纹。

所述调节螺母3采用长度为10cm的M22螺母。

实施例3：如图1-6所示，一种预制T梁梁靴模板结构，包括下部钢板1、固定螺栓2、调节螺母3、活动螺栓4、上部钢板5。

根据T梁7剪支端腹板的宽度确定上部钢板5和下部钢板1的宽度，根据梁靴6的长度和高度确定上部钢板5和下部钢板1的长度；并根据梁靴6的高度确定固定螺栓2、调节螺母3和活动螺栓4的尺寸，即统一固定螺栓2和调节螺母3的长度，制作不同长度的活动螺栓4，通过更换活动螺栓4，以适应不同的梁靴6高度。

当梁靴6的坡度、尺寸改变时，可以通过更换合适的活动螺栓4和微调调节螺母3，拧紧或松开，以适应不同的梁靴6高度。

T梁7剪支端腹板的宽度为70cm，梁靴长度为80cm，梁靴坡度为4%，梁靴高度为3.2cm，为上坡桥梁靴结构。

所述下部钢板1长度80cm，宽度70cm；上部钢板5长度80cm，宽度70cm。

所述固定螺栓2与下部钢板1采用焊接方式连接，横桥向焊接于距离下部钢板1板边20cm处，纵桥向焊接于距离下部钢板1板边25cm处。

所述固定螺栓2和活动螺栓4通过调节螺母3连接。

所述固定螺栓2采用直径为25的螺纹钢筋，制作成5cm、10cm两种长度，与调节螺母3连接的一头用套丝工具车出螺纹。

所述活动螺栓4采用直径为25的螺纹钢筋，根据梁靴6的高度，制作5~10cm的活动螺栓4，可以根据梁靴6的高度更换合适的活动螺栓4，与调节螺母3连接的一头用套丝工具车出螺纹。

所述调节螺母3采用长度为10cm的M24螺母。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。