预应力混凝土箱梁的预制施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及桥梁建设领域，具体是一种应用于桥梁建设的预应力混凝土箱梁的预制施工方法。
技术背景
[0002]在桥梁建设中需要用到混凝土箱梁。目前常用的混凝土箱梁的结构为现浇预应力混凝土箱梁和预制预应力箱梁两种。现浇施工方法一般为现场满堂支架浇筑施工，交通繁忙路段满堂支架架设困难，严重影响交通。钢箱梁通常为吊装施工，施工较为简单，快捷，但其工程造价高。现有的预应力箱梁的预制施工方法还不成熟，使预应力箱梁存在较多缺陷，主要为:钢筋加工尺寸不准、安装间距不均、线形不顺、钢筋保护层合格率较低；人工养护不及时、不均匀、砼强度离散性较大；混凝土表面水波纹严重；人工控制张拉、压浆出现应力施加不均衡、两端张拉不同步、管道压浆不密实等。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、精细化、经济、节约的预应力混凝土箱梁的预制施工方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种预应力混凝土箱梁的预制施工方法，具体步骤为:
[0005](1)预制梁场建设:
[0006]选择方便车辆进出的空旷场地作为预制梁场，梁场内设钢筋加工场、预制区、养护区和存梁区，水电设施齐全；
[0007]预制区设置在钢筋加工场及存梁区之间，梁场单侧门吊轨道以外设6?8m循环道路，门吊轨道另一侧1.5m外设滑触线，采用立杆架空布设，滑触线距离地面高度大于2.5m ;
[0008]⑵台座制作:
[0009]在预制区硬化的地面上浇注砼台座，沿砼台座长度方向设置螺栓孔间距，预埋PVC管，砼台座长边顶部预埋角钢，顶面铺设钢板，角钢与钢板形成凹槽，凹槽内放置泡沫止浆带；相邻台座中心间距大于5m，台座两端各预留大于2.5m的张拉操作空间；
[0010](3)钢筋骨架制作:
[0011]在现浇的胎架台基上测量放线，依据底、腹板钢筋骨架设计尺寸及间距，用角钢加工成与腹板同坡度的直角三角架，并与胎架台基上预埋的钢筋焊接固定，两直角三角架按箱梁断面尺寸对称连接成整体，直角三角架上部纵向用角钢焊接，下部纵向用钢筋焊接，并在胎架底宽处布设3?5根钢筋与横向连接钢筋焊接，用来安装底板钢筋保护垫块，在直角三角架内外侧竖向按腹板水平筋间距焊接定位螺帽，将“E”字形的定位筋插入定位螺帽内，底、腹板钢筋在胎架上按其先后顺序绑焊成型，根据预应力管道坐标焊接管道定位钢筋，穿入波纹管，所述钢筋均采用数控钢筋弯曲机进行弯曲；
[0012](4)模板支立:
[0013]在台座上作出标记，按照标记进行侧模吊装，人工配合调整就位，旋转调节螺栓调整侧模横坡度及顺直度，待其调整就位后，用拉杆螺栓紧固；
[0014]将钢筋骨架吊装到已安装好的侧模内，并调整到位；
[0015]内模底部通过底板钢筋上的钢筋保护层垫块进行竖向定位，两侧采用钢支撑及腹板钢筋保护层垫块进行水平定位，内模定位并稳固后，安装外侧模板顶口拉杆和内撑横梁；
[0016]端模采用定型钢模板整体吊装进行安装，泡沫填缝剂封堵预留孔间隙；
[0017](5)顶板钢筋绑扎:
[0018]顶板钢筋采用带线绑扎，在一侧设置基准线，逐一放置顶板钢筋并绑扎牢；
[0019](6)混凝土浇筑:
[0020]浇筑顺序先底板后腹板，再顶板混凝土，采用插入式振动棒振捣，并辅以附着式振动器，在管道内插入直径小于孔道直径的PE型穿芯胶管，混凝土浇筑完毕后，顶面收光抹平并拉毛；
[0021](7)混凝土养护:
[0022]混凝土箱梁养护采用自动喷淋养护系统，养护时间大于7天，养护期间顶板用土工布覆盖；
[0023](8)预应力张拉:
[0024]采用智能张拉系统对混凝土箱梁内的预应力钢绞线进行预应力张拉，张拉过程中进行测量和记录张拉时的张拉力和伸长量；
[0025](9)孔道压浆:
[0026]压浆采用智能压浆系统进行控制，根据工作流程顺序设置参数，智能压浆系统根据设定的参数自动完成压浆，静置；
[0027](10)移梁:
[0028]待压浆试块强度达到设计值的90%时即可将制得的预应力混凝土箱梁移至存梁区进行存放。
[0029]本发明的施工方法适用于桥梁工程中跨径不大于35米的小箱梁、T梁和板梁预制施工。
[0030]本发明利用数控钢筋弯曲机进行钢筋半成品加工，减少了人为误差，提高了钢筋的加工尺寸精度和工效；利用专用吊装桁架整体吊装钢筋骨架入模，减少了人工；采用自动喷淋养护系统，保证了养护时间的准确性和养护质量的可靠性；采用智能张拉、压浆系统，实现了张拉、压浆过程的自动化、精细化；采用滑触线供电系统，保证了场内用电安全。本发明实现了预应力混凝土箱梁预制施工方法的标准化、工厂化、智能化、精细化和自动化。
[0031]步骤(2)中砼台座强度大于C25，厚度为硬化后地面以上25cm，两端总厚度大于中间厚度，砼台座顶面设置反拱。
[0032]步骤(4)所述的侧模为定型钢模，分段长度小于4m，面板厚度大于5mm ;内模为组合式钢模，面板厚度大于5mm ;端模为两块拼装式定型钢模，且预留张拉孔和钢筋孔。侧模接缝之间设3_厚双面胶，以防止漏浆。在顶板加固的横梁与内模顶部间设置竖向支撑，防止内模在浇砼时上浮。钢筋骨架采用吊装桁架吊装，所述的吊装桁架是将三根薄壁钢管利用角钢焊接成正三角桁架，其长度与小箱梁底、腹板钢筋骨架长度相同，在正三角形底边两根钢管上对称均匀布置起吊吊点，用于起吊钢筋骨架，在两侧腹板钢筋顶部各穿入1根通长吊装紧固构件保证起吊受力均匀。
[0033]步骤￠)中混凝土浇注完成后，对外露钢筋及波纹管进行防锈处理，并用水泥净浆进行涂刷，确保桥面系施工时钢筋及不波纹管不锈蚀。
[0034]步骤(9)所述参数包括压力量程、流量量程、浆液流量偏差、流量稳定时间、预计加水量、仪表系数和时间。
[0035]本发明的预应力混凝土箱梁预制施工方法，能够有效提高预制过程中各项质量指标，加快工程进度；机械化程度高，能有效降低劳动强度；工后效果好，有效提高箱梁钢筋保护层厚度，使箱梁质量内优外美；规范了施工工序，增强了预制过程中的安全保证，具有良好的经济效益和社会效益，在桥梁建设中具有广泛的应用前景。
【附图说明】
[0036]图1是本发明预应力混凝土箱梁的预制施工方法的工艺流程图。
[0037]图2是本发明台座的断面图。
[0038]图3是本发明钢筋骨架胎架的断面图。
[0039]图4是本发明钢筋骨架胎架的侧面图。
[0040]图5是本发明侧模的断面图。
[0041]图6是本发明内模的断面图。
[0042]图7是本发明张拉过程不意图。
[0043]图8是本发明压浆过程示意图。
【具体实施方式】
[0044]下面结合附图并通过最佳实施方式来进一步说明本发明。
[0045]预应力混凝土箱梁的预制施工方法，其流程图如图1所示，步骤为:
[0046]1、预制梁场建设:
[0047]预制梁场设置以交通便利、方便生产、减少用地、功能齐全及便于管理为原则，根据预制规模合理规划设计。梁场内设钢筋加工场、预制区、养护区、存放区、生活区和循环道路，水电设施齐全，预制梁场四周设置围栏，封闭管理。
[0048]预制区设置在钢筋加工场及存放区之间，方便钢筋加工安装及箱梁移放。根据预制规模及施工进度计划确定预制台座数量，台座两端设门吊起重机轨道，其中一侧门吊起重机轨道外设6?8m循环道路，便于施工及箱梁运输；在另一侧门吊起重机轨道外1.5m处设滑触线进行系统供电，并用立杆进行架空布设，每3m—道立杆，滑触线距离地面高度2.5m ;在预制区埋设立杆用以安装监控及照明设备。
[0049]门吊起重机轨道两侧设置排水沟，与场内排水沟连接一体。在预制区设置循环供水系统，蓄水池与场内排水沟相连，设置沉淀池、增压栗、主支管道、自动控制装置等，并根据蓄水池位置沿一侧主排水沟布设自动喷淋养生供水管道。
[0050]2、台座2制作:
[0051]在硬化后的地面上浇筑砼台座21，砼台座21强度不低于C25，厚度为硬化后地面以上25cm，砼台座21之间中心间距不低于5m，两端预留不小于2.5m的张拉操作空间；砼