本实用新型涉及一种铸造制动盘生产中辅料的上料机构，具体的说是一种制动盘湿型砂砂处理辅料的上料机构。
背景技术：
当前铸造制动盘使用的湿型砂辅料主要为膨润土和煤粉，此两种辅料为粉末状，在砂处理单元上料工序中存在劳动强度大，产生粉尘严重，影响操作者健康风险问题。原始的上料机构采用人工倒入斗提机料斗输送到混砂机料斗中，工人在打开辅料袋(250kg)口倾倒过程中，容易出现辅料外扬，产生粉尘问题，同时每袋操作者人工倒入斗提机料斗中，劳动强度很大。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种降低工人劳动强度、杜绝粉尘问题的制动盘湿型砂砂处理辅料的上料机构。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种制动盘湿型砂砂处理辅料的上料机构，包括设置于地面上方的吊运装置、加料仓、倒料斗、倒料管、气源、以及预埋在地面下方的送料罐和送料管。
所述加料仓、倒料斗、倒料管对应辅料数量设置为并排的两组，气源、送料罐和送料管设置一组，加料仓设置为上部敞口的方形结构，加料仓内上部的侧壁之间设置横向和纵向交织的钢筋支撑，加料仓底面的中心处开设圆孔形的加料口；倒料斗对应连接在加料口处，倒料斗为向下收口的锥形斗；各倒料斗的中部安装振动器，各倒料斗的下端通过各自设置的倒料管连通送料罐的上端，送料罐的上部连通有用于连接气源的进气管道，送料罐下端的中心处设置将混合后的辅料输送到混砂机的送料管。
上述制动盘湿型砂砂处理辅料的上料机构，所述各倒料斗的下部安装横向的、用于控制辅料通入量的插板。
上述制动盘湿型砂砂处理辅料的上料机构，所述送料罐上端开口处设置用于过滤的筛网，筛网设置10×10mm的方孔。
上述制动盘湿型砂砂处理辅料的上料机构，所述气源为0.5～0.7MPa的压缩空气，气源与送料罐之间连接3～4根均匀输气的进气管道，进气管道在送料罐的外侧壁沿圆周均布，进气管道由上向下斜指向送料罐中心。
上述制动盘湿型砂砂处理辅料的上料机构，所述送料罐连接送料管的底面中心处设置成向下收口的锥形出口。
上述制动盘湿型砂砂处理辅料的上料机构，所述吊运装置为吊葫芦。
本实用新型在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：
本实用新型采用吊葫芦把装有辅料(膨润土或煤粉)的大袋(1吨袋，开口在底部)放到加料仓中，辅料袋下部放到倒料斗上部专用的钢筋支撑上；打开辅料袋下口，在重力和振动器的共同作用下，辅料进入倒料斗，之后沿倒料管经筛网过滤后进入送料罐中；辅料在高压气体作用下进入密闭的送料管进入到混砂机料斗中。
本实用新型采用密闭压送方式把辅料送到混砂机料斗中，此上料过程中降低了工人劳动强度，杜绝了粉尘问题，同时使用大袋上料，提高了效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中各标号表示为：1、加料仓，2、钢筋支撑，3、倒料斗，4、插板，5、振动器，6、倒料管，7、筛网，8、进气管道，9、送料罐，10、送料管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：
本实用新型如图1所示，一种制动盘湿型砂砂处理辅料的上料机构，包括设置于地面上方的吊运装置、加料仓1、倒料斗3、倒料管6、气源(图中未示 出)，还包括预埋在地面下方的送料罐9和送料管10。所述吊运装置为吊葫芦；加料仓1、倒料斗3、倒料管6对应辅料数量设置为并排的两组，气源、送料罐9和送料管10设置一组。
所述加料仓1为方形仓，包括底面和四个侧壁，上部敞口。加料仓1内上部的侧壁之间设置横向和纵向交织的钢筋支撑2，用于支撑辅料袋。加料仓1的底面中心处开设圆孔作为加料口。实际操作中，为提高牢固性，优选两个加料仓1连接为一体结构。
所述倒料斗3对应连接在加料口处，倒料斗3为向下收口的锥形斗。各倒料斗3的中部安装振动器5，各倒料斗3的下部安装插板4，插板4横向设置，用于控制辅料的通入量。各倒料斗3的下端通过各自设置倒料管6连接到送料罐9。
所述送料罐9为上部具有过渡口的阶梯圆桶形结构，类似药瓶罐。送料罐9的上端开口近地面设置，送料罐9的上端开口处设置过滤用的筛网7，筛网7设置10×10mm的方孔。
所述气源为0.5～0.7MPa的压缩空气，送料罐9的过渡口下方沿侧壁设置连接气源的进气管道8，进气管道8沿周向均匀布置3～4根，每根进气管道8都均匀进气。所述送料罐9底面的中心处设置成向下收口的锥形出口，锥形出口处连接送料管10，送料管10将混合后的辅料吹送到混砂机。