插入式振动器棒头接头结构的制作方法

本实用新型涉及振动器技术领域，特别是涉及一种插入式振动器棒头接头结构。

背景技术：

插入式混凝土振动器，在混凝土施工中得到了广泛的应用，其中整个振动设备包括，振动器、软管、软轴、振动棒头和振动器滚锥等关键零部件结构构成，目前，常用的软管和振动棒头之间的接头所采用的结构如图1所示，软管（01）和连接头（02）之间固定相连，而连接头（02）所采用的结构是，在其外缘加工有多道环形结构（03），环形结构（03）之间用环形槽（04）隔开。

其中上述的接头，在实际使用过程中存在以下几个方面的问题：

1、由于采用环形结构（03）其外缘存在着变径，使用过程中容易被卡阻或者挂在钢筋笼上，导致棒头的移动和提升受阻，进而影响工作效率；

2、此种结构的软管外面包裹尼龙编制布结构，在使用过程中容易发生磨损，进而导致接头和软管连接的位置容易发生脱落；

3、由于存在着环形槽（04），增大了其与混凝土之间的摩擦力，进而增大了作业人员的劳动强度，使其移动不便。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供插入式振动器棒头接头结构，此种结构大大的降低了其与钢筋笼之间的卡阻或者挂住的问题，保证了使用过程的灵和性，降低了作业人员的劳动强度。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：插入式振动器棒头接头结构，它包括软管，所述软管与接头相连，所述接头上加工有均布的竖直槽，所述竖直槽之间形成直棱，所述竖直槽的尾部通过锥环段与圆环段过渡，所述圆环段的外表面加工有扳手卡槽，在圆环段的头部加工有螺纹接头，所述螺纹接头与棒头的内螺纹相配合连接，在软管的内部安装有软轴，所述软轴的末端加工有连接螺纹端，所述连接螺纹端与振动器滚轴相连，并驱动其在棒头内部转动。

所述软管的表面采用硫化工艺，印制有编制袋花纹。

所述竖直槽的深度为0.5-1mm。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述的接头结构能够有效的减小接头与钢筋笼之间的卡阻问题，有效的防止了其挂在钢筋笼上，进而提高了其使用的灵和性。

2、通过竖直槽结构使其沿着受力的方向，进而有效的减少了混凝土对其产生的摩擦力，提高了其提升的便捷性，使其提动更加的省力。

3、通过采用硫化工艺能够提高软管外表面的抗磨性能，防止其长期与混凝土之间产生摩擦而造成的过渡磨损问题，延长了其使用寿命。

4、通过编制袋花纹能够增大软管和接头之间的咬合力，进而有效的防止其发生脱落的危险，延长了其使用寿命。

5、通过加工有扳手卡槽能够方便将接头与棒头之间的连接，进而提高了连接效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为原有软管与接头结构示意图。

图2为本实用新型软管与接头连接结构示意图。

图中2：软管1、编制袋花纹2、竖直槽3、直棱4、接头5、扳手卡槽6、圆环段7、螺纹接头8、软轴9、连接螺纹端10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图2，插入式振动器棒头接头结构，它包括软管1，所述软管1与接头5相连，所述接头5上加工有均布的竖直槽3，所述竖直槽3之间形成直棱4，所述竖直槽3的尾部通过锥环段5与圆环段7过渡，所述圆环段7的外表面加工有扳手卡槽6，在圆环段7的头部加工有螺纹接头8，所述螺纹接头8与棒头的内螺纹相配合连接，在软管1的内部安装有软轴9，所述软轴9的末端加工有连接螺纹端10，所述连接螺纹端10与振动器滚轴相连，并驱动其在棒头内部转动。采用上述结构，能够有效的减少接头在使用过程中与钢筋笼之间的卡阻，防止其被挂住，进而提高了使用的灵和性。

进一步的，所述软管1的表面采用硫化工艺，印制有编制袋花纹2。通过采用硫化工艺能够提高软管外表面的抗磨性能，防止其长期与混凝土之间产生摩擦而造成的过渡磨损问题，延长了其使用寿命。

进一步的，所述竖直槽3的深度为0.5-1mm。采用上述的深度是通过试验结构所获得的，能够最大限度的降低了接头在使用过程中与钢筋笼之间的卡阻，进而有效的防止了其被挂住的可能性，提高了使用的灵活性，进而提高了工作效率。

进一步的，由于采用竖直槽3因此不存在着变径，所以大大的降低了其与混凝土之间的摩擦力，进而使其提起过程更加的顺畅。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。