混凝土输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土输送装置。

背景技术：

混凝土是建筑中常用的材料，现有技术中混凝土在建筑工程中使用时一般需要人工利用水桶、推车等工具进行搬运，运输过程中可能也会造成洒落浪费，而且搬运的过程劳动强度大。因此混凝土搬运是一项劳动强度比较大的工作。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种混凝土输送装置，该混凝土输送装置便于混凝土由低处向高处运输使用，降低劳动强度，而且结构简单，使用方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括两个平行设置的低杆和两个平行设置的高杆，所述两低杆之间转动连接有低转辊，所述两高杆之间转动连接有高转辊，所述低转辊和高转辊之间套装有输送带，所述输送带的两侧部对称设有挡板，两挡板之间间隔滑动连接有多个隔板，隔板将输送带分为多个储存空间；所述低转辊的上方安装有搅拌桶，所述搅拌桶的下部设有出料口，出料口处滑动连接有能将其密封的封盖，所述出料口的侧部设有油缸，油缸伸缩杆的端部与封盖固接，所述油缸通过支架固接在搅拌桶的侧壁上，所述搅拌桶内安装有搅拌装置，所述搅拌桶顶部开口，其开口部卡装有顶盖，顶盖上安装有电机。

所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴一端部穿过顶盖与电机的主轴固接，搅拌轴的另一端部伸入搅拌桶内腔且其端部固接有多个搅拌叶片。

两挡板的相对内表面均设有滑槽，所述隔板的两端部均滑动连接在两挡板的滑槽内。

所述搅拌桶的两侧部均固接有机架。

其中一低杆和其中一高杆之间连接有承载板，所述承载板上安装有驱动电机，所述驱动电机驱动高转辊转动。

所述两低杆和两高杆的下端部均设有自锁式万向轮。

采用上述方案后的优点效果是：将各种物料投放到搅拌桶内，启动电机使搅拌轴带动搅拌叶片对物料进行搅拌，搅拌后得到混凝土，此时启动驱动电机，使输送带转动，从而使输送带上的储存空间转动，当储存空间与出料口上下对应时，油缸的伸缩杆缩回，从而使出料口打开，物料进入储存空间，输送带带动混凝土向高处移动，此时出料口与储存空间上下不对应，油缸的伸缩杆伸出，从而使封盖将出料口密封。当储存空间内的混凝土运输到高处时，取下隔板即可使储存空间内的混凝土取出。

综上所述，本实用新型便于混凝土由低处向高处运输使用，降低劳动强度，而且结构简单，使用方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

如图1-图2所示，该混凝土输送装置包括两个平行设置的低杆1和两个平行设置的高杆2，两低杆1和两高杆2的下端部均设有自锁式万向轮101，便于本实用新型的移动。两低杆1之间转动连接有低转辊11，两高杆2之间转动连接有高转辊21，低转辊11和高转辊21之间套装有输送带3，其中一低杆1 和其中一高杆2之间连接有承载板6，承载板6上安装有驱动电机7，驱动电机7驱动高转辊21转动，高转辊21转动即可带动输送带3转动。

如图1和图2所示，输送带3的两侧部对称设有挡板4，两挡板4之间间隔滑动连接有多个隔板5，两挡板4的相对内表面均设有滑槽40，隔板5的两端部均滑动连接在两挡板4的滑槽40内。隔板5将输送带3分为多个储存空间31。低转辊11的上方安装有搅拌桶9，本实施例中搅拌桶9的两侧部均固接有机架90，机架90在输送带3的两侧部。搅拌桶9的下部设有出料口，出料口处滑动连接有能将其密封的封盖91，出料口的侧部设有油缸92，油缸92 伸缩杆的端部与封盖91固接，油缸92通过支架93固接在搅拌桶9的侧壁上。搅拌桶9出料口与各储存空间31均上下对应，搅拌结束后的混凝土通过出料口进入储存空间31内。本实施例中每个储存空间31内的输送带3上均设有光电开关，光电开关与油缸92的电控部分联动，以实现当储存空间31与出料口上下对应时封盖91打开，当储存空间31与出料口上下不对应时封盖91关闭。

如图1所示，搅拌桶9内安装有搅拌装置，搅拌桶9顶部开口，其开口部卡装有顶盖95，顶盖95上安装有电机96。本实施例中搅拌装置包括搅拌轴94，搅拌轴94一端部穿过顶盖95与电机96的主轴固接，搅拌轴94的另一端部伸入搅拌桶9内腔且其端部固接有多个搅拌叶片97。

本实用新型的使用过程：将各种物料投放到搅拌桶9内，启动电机96使搅拌轴94带动搅拌叶片97对物料进行搅拌，搅拌后得到混凝土，此时启动驱动电机7，使输送带3转动，从而使输送带3上的储存空间31转动，当储存空间31与出料口上下对应时，油缸92的伸缩杆缩回，从而使出料口打开，物料进入储存空间31，输送带3带动混凝土向高处移动，此时出料口与储存空间31上下不对应，油缸92的伸缩杆伸出，从而使封盖91将出料口密封。当储存空间31内的混凝土运输到高处时，取下隔板5即可使储存空间31内的混凝土取出。