桁架连接装置的制作方法

本实用新型涉及桁架技术领域，特别涉及一种应用广泛，运输、组装方便的桁架连接装置。

背景技术：

桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量，其应用已经越来越广泛，比如：展览工程，庆典活动，户外活动等等，由于通过桁架应用搭建的产品成本低，可拆装，搭建方式多样并且可以自由拆装，这样一来，便可满足很多临时式的场合搭建需求。

传统的桁架连接方式如图1所示，由两根桁架的两端进行连接固定，这种结构的连接，桁架一般为普通四方造型，这样对于搭建的舞台只能是普通的造型，在业内未免显得过于单调及无味，对于异型桁架搭建组装不能满足，同时，由于这种桁架拆卸下来后，占空间，运输成本高。

因此，急需一种桁架连接件解决上述问题。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型公开了一种桁架连接装置，包括两个结构相同的连接头，所述连接头的中心设有一通孔，在两个连接头之间纵向连接有一连接杆，所述连接杆穿过所述通孔与连接头形成可拆卸连接，所述连接头上沿着外壁的四周向外凸设有至少一个支耳，所述支耳上设有与桁架连接的连接孔。

为了进一步实现本实用新型，所述连接杆为伸缩杆。

为了进一步实现本实用新型，所述支耳至少为2个。

为了进一步实现本实用新型，所述连接杆上套设有一定位套环。

为了进一步实现本实用新型，连接杆与连接头为螺栓连接。

为了进一步实现本实用新型，所述连接杆包括由第一杆件与第二杆件套接而成，所述第一杆件上设有插销定位孔，第二杆件上沿长度方向设有多个插销连接孔，第一杆件与第二杆件之间通过插销定位。

为了进一步实现本实用新型，所述连接杆包括第一杆件、第二杆件，锁紧装置，所述第一杆件套设在第二杆件内，使得第一杆件在第二杆件内上下伸缩，锁紧装置套接在第一杆件与第二杆件的连接处，所述锁紧装置包括紧旋钮和壳体。

为了进一步实现本实用新型，在第一杆件和第二杆件之间套设有一摩擦环，所述摩擦环的内侧表面与第一杆件的外侧表面接触，所述摩擦环的锥部朝向下方，且其锥部紧靠第一杆件的外侧。

为了进一步实现本实用新型，所述锁紧装置的上端设置有与第一杆件外侧相靠的固定环。

为了进一步实现本实用新型，所述连接头上沿着外壁的四周向外间隔均匀凸设有至少三个支耳。

有益效果：

1、本实用新型发明目的之一，相对于传统的桁架连接方式，通过桁架的连接头与连接装置的支耳可拆卸连接，如螺栓，由于连接装置四周设有连接组件，可以从不同方向连接桁架，不再是传统的四方形，可以组装成不同形状的桁架，桁架的另一端用连接装置连接，以获得需要的形状，且可选择连接方向，且组装方便，当拆卸后，由于桁架采用单杆形式，相对于传统的四方形桁架，体积小，所占空间小，能够减少运输成本，桁架组装快捷方便。

2、本实用新型发明目的之二，由于桁架的宽度不唯一，则相应的连接杆的长度也要随之改变，则需要拆卸连接杆更换长度不同的连接杆以适配桁架，更换麻烦，给安装带来一定的不便，本实用新型连接杆采用伸缩形式，能灵活适应不同宽度的桁架，使用范围更广。

3、本实用新型发明目的之三，通过在第一杆件和第二杆件之间套设有一摩擦环，且摩擦环的内侧表面与第一杆件的外侧表面接触，当锁紧旋钮打开时，使第一杆件下滑时与摩擦环之间形成一定的滑动摩擦力，从而第一杆件在下滑处于阻尼状态，下降的速度相应减慢，避免第一杆件迅速下落，从而使得上端的连接头与桁架突然下落对人员造成损伤，提高安全率，且灵活适应不同宽度的桁架，使用范围更广。

附图说明

图1为传统桁架连接结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3安装桁架后的结构示意图；

图5实施例二的结构示意图；

图6为实施例三的结构示意图；

图7为锁紧旋钮周围的结构剖视图；

图8为摩擦环的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。

实施例一

如图1-2所示，本实用新型公开了一种桁架连接装置，包括两个结构相同的连接头1，在两个连接头之间纵向连接有一连接杆2，连接杆2与连接头1套设可拆卸连接，其中；

连接头1为一柱体，可为棱柱体或圆柱体，连接头1的中心有一上下贯通的第一通孔11，连接头1的侧壁上设有一左右贯通的第二通孔，在连接头1沿着外壁的四周向外凸设有支耳12，支耳12的数量根据需要设置，优选实施方案中，支耳为多个，且优选为等间隔设置，且上下两个连接头的支耳位置一致，即处于同一直线，支耳12为两个平行的凸件组成，本实用新型支耳数量以四个为例，支耳12上设有左右贯通的第三通孔121。

连接杆2的上下两端端部分别穿过上下连接头的第一通孔11，并用螺栓将连接杆2与两个连接头1固定连接，连接杆2上套设有一定位套环21，当需要将整个桁架连接装置移动时，可用吊环或挂钩将定位套环勾住，再移动至目标位置，连接杆2的长度根据桁架的宽度设定。

本实用新型的工作原理：如图3所示，桁架3为单杆桁架，桁架的连接头与连接装置的支耳12固定连接，如螺栓，由于连接装置四周设有连接组件，可以从不同方向连接桁架，不再是传统的四方形，可以组装成不同形状的桁架，桁架的另一端用连接装置连接，以获得需要的形状，且可选择连接方向，且组装方便，当拆卸后，由于桁架采用单条形式，相对于传统的四方形桁架，体积小，所占空间小，能够减少运输成本。

实施例二

由于桁架的宽度不唯一，则相应的连接杆的长度也要随之改变，则需要拆卸连接杆更换长度不同的连接杆以适配桁架，更换麻烦，给安装带来一定的不便，因此，本实施例采用以下方式解决；

如图5所示，桁架连接装置包括两个结构相同的连接头1，在两个连接头之间纵向连接有一连接杆2，连接杆2与连接头1套设固定连接，其中；

连接头1为一柱体，可为棱柱体或圆柱体，连接头1的中心有一上下贯通的第一通孔11，连接头1的侧壁上设有一左右贯通的第二通孔，在连接头1沿着外壁的四周向外间隔凸设有多个支耳12，优选为等间隔设置，支耳12的数量根据需要设置，本实用新型以四个为例，支耳上设有左右贯通的第三通孔121。

连接杆2的上下两端端部分别穿过上下连接头的第一通孔11，并用螺栓将连接杆2与两个连接头1固定连接，连接杆2上套设有一定位套环21，当需要将整个桁架连接装置移动时，可用吊环或挂钩将定位套环勾住，再移动至目标位置，本实施例的连接杆2采用伸缩杆式结构实现，

连接杆2由第一杆件22与第二杆件23套接而成，第一杆件22上设有插销定位孔，第二杆件23上沿长度方向设有多个插销连接孔，第一杆件与第二杆件之间通过插销24定位，连接杆2的上下两端端部分别穿过上下连接头的第一通孔11，并用螺栓将连接杆2与两个连接头1固定连接，针对不同宽度的桁架可通过调节连接杆2的长度进行连接。

实施例三

连接杆2也可采用如下结构实现，连接杆2包括一个第一杆件22、第二杆件23，锁紧装置25，第一杆件22套设在第二杆件23内，使得第一杆件22在第二杆件23内上下伸缩，锁紧装置25套接在第一杆件22与第二杆件23的连接处，锁紧装置25包括锁紧旋钮251、壳体252，可当旋紧锁紧旋钮251时，第一杆件22固定，拧送锁紧旋钮251时，第一杆件22可上下伸缩，锁紧装置25的上端设置有与第一杆件22外侧相靠的固定环221，可避免第一杆件伸缩时产生晃动，在第一杆件22和第二杆件23之间套设有一摩擦环26，优选锥爪形摩擦环，且摩擦环26的内侧表面与第一杆件22的外侧表面接触，当锁紧旋钮251打开时，使第一杆件22下滑时与摩擦环26之间形成一定的滑动摩擦力，从而第一杆件在下滑处于阻尼状态，下降的速度相应减慢，摩擦环26的锥部261朝向下方，且其锥部紧靠第一杆件22的外侧，避免第一杆件22迅速下落，从而使得上端的连接头与桁架突然下落对人员造成损伤。

其它组件均与实施例一、实施例二相同，在此不做描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。