一种轻钢结构连接件的制作方法

本实用新型涉及轻钢结构技术领域，具体涉及一种轻钢结构连接件。

背景技术：

轻钢结构是一种年轻而极具生命力的钢结构体系，已广泛应用于一般工农业、商业、服务性建筑，如办公楼、别墅、仓库、体育场馆、娱乐、旅游建筑和低、多层住宅建筑等领域，还可用于旧房增层、改造、加固和建材缺乏地区、运输不便地区、工期紧、活动式可拆迁建筑等，倍受业主青睐，主要有以下特点:采用高效轻型薄壁型材，自重轻、强度高、占用面积小；构配件均为自动化、连续化、高精度生产，产品规格系列化、定型化、配套化。各部分尺寸精确；结构设计、详图设计、计算机模拟安装、工厂制造、工地安装等以较小时间差同步进行；基础以上干式工法没有湿作业，内装饰等易于一次到位。型材经过镀锌、涂层后外观优美且防腐，有利于减少围护和装修费用；便于扩大柱距和提供更大分隔空间，可降低层高和增加建筑面积(住宅实用面积可达92％，在增层、改造、加固方面优势明显；新墙材应用范围广，大量使用采光带，通风条件好；室内水暖电气管线全部隐蔽在墙体中和楼层间，布置灵活，修改方便；房子可以搬迁、材料可全部回收利用，不会造成垃圾，符合可持续发展战略。

目前，轻钢结构连接方式为结构件与结构件利用螺栓直连，在连接安装过程中极不方便，同时为了降低横梁的承载力，通常采用承重三角板将立杆与横梁之间利用螺栓再次连接，这样在立杆与横梁上就会多开连接螺孔，大大降低横梁与立柱的承载力，危险系数较高，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的轻钢结构连接件，方便承重三角板的连接，其能够增加立柱与横梁之间的连接牢固性，减少在横杆和立柱上的开孔数量，提高两者的承载力，使整体更加牢固稳定，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含连接件主体和数个连接侧键；连接件主体的周边设有数个连接侧键，且连接侧键与连接件主体采用锻造一体成型；所述的连接件主体的中部开设有矩形穿孔；所述的连接件主体通过矩形穿孔套设在立柱上，且与立柱为一体式结构；所述的连接侧键的外侧开设有承重三角板插槽，且承重三角板插槽的两侧壁均开设有一号固定螺孔。

进一步地，所述的连接侧键的内侧设有插接边，该插接边与连接侧键的主体上均这有二号固定螺孔；所述的连接件主体上开设有与插接边相配合连接的插接槽，该插接槽的两侧壁均开设有与二号固定螺孔相配合的连接螺孔；所述的连接侧键通过插接边与插接槽的配合活动连接在连接件主体上，且通过螺钉固定。

进一步地，所述的插接边与连接侧键为一体式结构。

进一步地，所述的矩形穿孔可以替换为圆形通孔或者”L”形穿孔。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种轻钢结构连接件，方便承重三角板的连接，其能够增加立柱与横梁之间的连接牢固性，减少在横杆和立柱上的开孔数量，提高两者的承载力，使整体更加牢固稳定，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本具体实施方式二中连接侧键的结构剖视图。

图3是本具体实施方式二中连接件主体的结构剖视图。

图4是实施例一的结构示意图。

图5是实施例二的结构示意图。

图6是本实用新型与立柱的配合示意图。

图7是实施例三的结构示意图。

附图标记说明：

连接件主体1、矩形穿孔2、连接侧键3、承重三角板插槽4、一号固定螺孔5、插接边6、二号固定螺孔7、插接槽8、连接螺孔9、圆形通孔10、“L”形穿孔11、立柱12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1和图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含连接件主体1和数个连接侧键3；连接件主体1的周边设有四个连接侧键3，且连接侧键3与连接件主体1采用锻造一体成型；所述的连接件主体1的中部开设有矩形穿孔2；所述的连接件主体1通过矩形穿孔2套设在立柱12上，且与立柱12采用锻造一体成型；所述的连接侧键3的外侧开设有承重三角板插槽4，且承重三角板插槽4的两侧壁均开设有一号固定螺孔5。

进一步地，所述的矩形穿孔2可以替换为圆形通孔10或者“L”形穿孔11。

本具体实施方式的工作原理：将连接件主体1与立柱12设置为一体，通过在连接件主体1周边设置的连接侧键3将用于承载的承重三角板进行连接，这种连接件能够有效避免在立柱或者横梁上直接开孔，大大增加立柱或横梁的承重力，稳定性强。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种轻钢结构连接件，方便承重三角板的连接，其能够增加立柱与横梁之间的连接牢固性，减少在横杆和立柱上的开孔数量，提高两者的承载力，使整体更加牢固稳定，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

具体实施方式二：

参看图2和图3，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于:所述的连接侧键3的内侧设有插接边6，该插接边6与连接侧键3的主体上均这有二号固定螺孔7；所述的连接件主体1上开设有与插接边6相配合连接的插接槽8，该插接槽8的两侧壁均开设有与二号固定螺孔7相配合的连接螺孔9；所述的连接侧键3通过插接边6与插接槽8的配合活动连接在连接件主体1上，且通过螺钉固定；所述的插接边6与连接侧键3为一体式结构，其余部件与连接关系均与具体实施方式一相同。

实施例一：

参看图4，本实施例采用在连接件主体1的左右两边对称设有两个连接侧键3，同时在连接件主体1的中部开设有圆形穿孔10，将其与立柱12采用锻造一体成型后，用于连接以立柱12为对称轴的两侧顶部横梁与该立柱12之间承重三角板的连接。

实施例二：

参看图5，本实施例中采用在连接件主体1的前后两边对称设有两个连接侧键3，同时在连接件主体1的中部开设有“L”形穿孔11，将其与立柱12采用焊接连为一体，用于连接以角钢形立柱12为对称轴的两侧顶部横梁与该角钢形立柱12之间承重三角板的连接。

实施例三：

参看图7，本实施例中采用在连接件主体1的前侧和右侧设有两个相邻的连接侧键3，同时在连接件主体1的中部开设有矩形穿孔2，将其与立柱12采用锻造一体成型后，用于连接以立柱12为直角顶点的两侧边顶部横梁与该立柱12之间承重三角板的连接。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。