一种钢筋混凝土悬挑梁模板结构的制作方法

本实用新型涉及悬挑梁模板技术领域，具体为一种钢筋混凝土悬挑梁模板结构。

背景技术：

钢筋混凝土悬挑梁模板结构是一种用于浇筑混凝土悬挑梁的模板组合结构，其主要由U型锥环、钢丝绳、侧边板、底板、支撑柱、对拉螺栓和钢丝绳夹头这七个部分组成，随着科学技术的发展，钢筋混凝土悬挑梁模板结构的种类越来越多，对于钢筋混凝土悬挑梁模板结构需求越来越高。

而现在使用的钢筋混凝土悬挑梁模板结构还多多少少的存在一些不足，比如现在浇筑的悬挑梁大多挑出建筑距离较长，使用传统的支模方式很难实现，不仅存在安全隐患大、成本高的问题，还容易造成延误工期的可能，有的没有设置对拉螺栓模组来固定侧模板，使得侧模容易在浇筑混凝土时出现侧倾的情况，而导致漏浆和浇筑质量不符合要求的情况发生，有的没有设置夹板组，不能够很好的将悬挑梁固定在指定的位置，容易出现错位的情况，无法满足使用的需要，所以针对这种情况的存在，现在需要进行相关设备的创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土悬挑梁模板结构，以解决上述背景技术中提出的现在浇筑的悬挑梁大多挑出建筑距离较长，使用传统的支模方式很难实现，不仅存在安全隐患大、成本高的问题，还容易造成延误工期的可能，有的没有设置对拉螺栓模组来固定侧模板，使得侧模容易在浇筑混凝土时出现侧倾的情况，而导致漏浆和浇筑质量不符合要求的情况发生，有的没有设置夹板组，不能够很好的将悬挑梁固定在指定的位置，容易出现错位的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋混凝土悬挑梁模板结构，包括角钢、钢丝绳、侧边板、支撑柱、悬挑梁和对拉螺栓，所述角钢通过锥形螺母与U型锥环相连接，且U型锥环与工字钢梁相连接，所述钢丝绳贯穿上夹板和下夹板两者与钢丝绳夹头相连接，所述侧边板与后堵板相连接，且后堵板通过挡板与底板连接，所述支撑柱与底板相连接，且其内部设置有千斤顶，所述悬挑梁与支撑柱相连接，所述对拉螺栓贯穿侧边板并通过钢板与锥形螺母相连接，所述侧边板内部设置有架立钢筋，且架立钢筋之间通过箍筋连接。

优选的，所述U型锥环预埋于悬挑梁所在楼层的上一层楼板内，且其设置有三个。

优选的，所述钢丝绳在工字钢梁上设置有四根，且其与工字钢梁之间通过钢丝绳夹头固定连接。

优选的，所述对拉螺栓、钢板和锥形螺母三者组成对拉螺栓模组，并且对拉螺栓模组在侧边板上设置有五组。

优选的，所述上夹板和下夹板组成夹板模组，且夹板模组在侧边板的上设置有四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢筋混凝土悬挑梁模板结构，结合现在使用的钢筋混凝土悬挑梁模板结构进行创新设计，本钢筋混凝土悬挑梁模板结构通过预埋U型锥环来固定工字钢梁，并配合底部的支撑柱很好的解决了悬挑梁支模难的问题，不仅不存在安全隐患和成本高的问题，还能够很好的缩短工期，在侧边板两侧设置有由拉螺栓、钢板和锥形螺母三者组成对拉螺栓模组，对拉螺栓模组可以很好的用来固定侧边板，使得侧边板在浇筑混凝土时不容易出现侧倾的情况，很好的避免了漏浆和浇筑质量不符合要求的情况发生，还在侧边板的上下两侧设置有由上夹板和下夹板组成夹板模组，能够很好的将悬挑梁固定在指定的位置，不容易出现错位的情况。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型截面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、角钢，2、U型锥环，3、钢丝绳，4、工字钢梁，5、上夹板，6、侧边板，7、后堵板，8、挡板，9、底板，10、下夹板，11、支撑柱，12、千斤顶，13、悬挑梁，14、锥形螺母，15、对拉螺栓，16、钢板，17、架立钢筋，18、箍筋，19、钢丝绳夹头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋混凝土悬挑梁模板结构，包括角钢1、U型锥环2、钢丝绳3、工字钢梁4、上夹板5、侧边板6、后堵板7、挡板8、底板9、下夹板10、支撑柱11、千斤顶12、悬挑梁13、锥形螺母14、对拉螺栓15、钢板16、架立钢筋17、箍筋18和钢丝绳夹头19，角钢1通过锥形螺母14与U型锥环2相连接，且U型锥环2与工字钢梁4相连接，U型锥环2预埋于悬挑梁所在楼层的上一层楼板内，且其设置有三个，钢丝绳3贯穿上夹板5和下夹板10两者与钢丝绳夹头19相连接，上夹板5和下夹板10组成夹板模组，且夹板模组在侧边板6的上设置有四组，能够很好的将悬挑梁固定在指定的位置，不容易出现错位的情况，钢丝绳3在工字钢梁4上设置有四根，且其与工字钢梁4之间通过钢丝绳夹头19固定连接，侧边板6与后堵板7相连接，且后堵板7通过挡板8与底板9连接，支撑柱11与底板9相连接，且其内部设置有千斤顶12，悬挑梁13与支撑柱11相连接，对拉螺栓15贯穿侧边板6并通过钢板16与锥形螺母14相连接，对拉螺栓15、钢板16和锥形螺母14三者组成对拉螺栓模组，并且对拉螺栓模组在侧边板6上设置有五组，使得侧边板在浇筑混凝土时不容易出现侧倾的情况，很好的避免了漏浆和浇筑质量不符合要求的情况发生，侧边板6内部设置有架立钢筋17，且架立钢筋17之间通过箍筋18连接。

工作原理：在使用该钢筋混凝土悬挑梁模板结构之前，需要对整个钢筋混凝土悬挑梁模板结构进行简单的结构了解，首先将U型锥环2预埋于悬挑梁所在楼层的上一层楼板内，然后通过角钢1、U型锥环2和锥形螺母14将工字钢梁4固定在楼板上，然后通过支撑柱11和千斤顶12将底板9支撑起来，然后通过钢丝绳3、上夹板5、下夹板10和钢丝绳夹头19的作用将底板9悬挂在指定位置，再将侧边板6与底板9相连接，然后将后堵板7通过挡板8固定在底板9上，然后通过对拉螺栓15、钢板16和锥形螺母14三者组成对拉螺栓模组设置在侧边板6的两侧，再将架立钢筋17和箍筋18设置在底板9的上端，最后拉紧钢丝绳3使得上夹板5和下夹板10紧紧夹住侧边板6，这样模板结构便组合好了，便可以进行混凝土的浇筑了，这就是整个钢筋混凝土悬挑梁模板结构的工作流程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。