一种环形倾斜截面弹簧焊接装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及倾斜截面弹簧加工领域，公开了一种环形倾斜截面弹簧焊接装置，为解决弹簧制作过程中难以固定、夹紧，两端簧丝剪切、接头及焊接效率低下的问题，本装置由夹具体（1）、夹紧板（2）以及施压机构（3）组成；夹具体（1）包括两个滑动固定在固定块（5）的侧滑块（4）及侧滑块（4）之间设置的回弹弹簧（9），施压机构（3）的伸缩端分别与侧滑块（4）相连，夹具体（1）与侧滑块（4）结合部设置有弹簧固定腔，两个夹紧板（2）之间设置有间隙形成作业口（12），本装置可广泛应用于环形倾斜截面弹簧的机械自动化生产。
【专利说明】
一种环形倾斜截面弹簧焊接装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及倾斜截面弹簧加工领域，具体的说是一种环形倾斜截面弹簧焊接工艺装置。
【背景技术】
[0002]环型倾斜截面弹簧在电力高压触头、医疗器械及机械密封上有广泛应用。在环形倾斜截面弹簧加工过程中，首先由卷簧机加工出条形倾斜截面弹簧，然后在条形倾斜截面弹簧两端的弹簧丝剪切出合适的截面，最后通过两个截面的焊接制成圆环形状的倾斜截面弹貪圈。
[0003]由于环型倾斜截面弹簧发展较晚，现在仍采用手工操作焊接，由于自身的弹力，使环形倾斜截面弹簧很不容易固定、夹紧，造成制作出的环形倾斜截面弹簧不均匀，且弹簧丝两端的接头剪切、剪切以后的弹簧丝接头以及接头的焊接等工序效率低下。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种环形倾斜面弹簧焊接工艺装置，可在制作过程中固定、夹紧环形倾斜截面弹簧，使产品弹簧纹分布均匀，且使弹簧丝两端的剪切、接头及焊接实现机械自动化操作，提高生产效率。
[0005]为了解决以上技术问题，本实用新型的一种环形倾斜截面弹簧焊接工艺装置由夹具体、两个夹紧板以及两个施压机构组成;所述夹具体包括两个侧滑块以及一个固定块，两个侧滑块分别在侧壁上沿水平方向设置有凸起的棱条形成滑轨，固定块在侧壁上沿水平方向开设有相应的凹槽形成滑道，该滑道的中间设置有凸起形成限位挡板，两个所述侧滑块分别通过滑轨滑动连接在由限位挡板分隔成的两段滑道内，两个侧滑块相互靠近的端面之间还设置有回弹弹簧，两个所述施压机构的伸缩端分别与两个侧滑块远离回弹弹簧的端面相连;两个侧滑块及固定块的顶面上分别开设有弧形的弹簧固定底槽，三段弹簧固定底槽相互贯通形成环形弹簧固定底槽，两个所述夹紧板分别通过可拆卸的固定方式设置于两个侧滑块的顶面，两个夹紧板的底面上分别开设有弧形的弹簧固定顶槽，该弹簧固定顶槽与夹具体顶面上的环形弹簧固定底槽共同构成半封闭的环形弹簧固定腔;所述弹簧固定底槽与弹簧固定顶槽的槽面上还分别开设有弹簧圈螺纹;两个夹紧板之间设置有间隙形成作业
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[0006]优选的，所述环形弹簧固定底槽及弹簧固定顶槽的深度均为待加工的倾斜截面弹簧高度的一半。
[0007]优选的，所述固定块顶面上开设的弹簧固定底槽的长度占所述环形弹簧固定底槽的五分之三，两个所述侧滑块的顶面上开设的弹簧固定底槽的长度分别占所述环形弹簧固定底槽的五分之一。
[0008]优选的，所述滑道及滑轨的横截面均呈燕尾型。
[0009]优选的，所述施压机构为液压缸，所述施压机构的伸缩端为液压缸的活塞杆。
[0010]优选的，两个所述的侧滑块在相互靠近的端面上分别设置有回弹弹簧固定孔，所述回弹弹簧的两端分别固定于回弹弹簧固定孔的底端。
[0011]优选的，所述侧滑块顶面上设置有两个定位销，所述夹紧板通过底面上设置的两个销孔与侧滑块固定。
[0012]优选的，所述作业口呈漏斗状，口径由下至上逐渐增大。
[0013]优选的，所述夹紧板顶面中间位置设置有提拉手。
[0014]优选的，所述提拉手由开设在夹紧板顶面的内螺纹孔及螺钉组成。
[0015]有益效果
[0016]本实用新型通过定位销将夹具体与夹紧板牢牢固定，并在结合部的端面上分别设置有适应环倾斜截面弹簧的环形凹槽，形成半封闭的弹簧固定腔。条形倾斜截面弹簧在弯成圈后牢牢固定在该腔内，使弹簧均匀成型。在环形弹簧固定底槽及弹簧固定顶槽面上还设置有与弹簧纹相应的弹簧圈螺纹，进一步增强了环形倾斜截面弹簧在环形腔内的稳定性。
[0017]侧滑块在回弹弹簧作用下带动夹紧板，继而带动倾斜截面弹簧端部向两侧退让至适当位置，腾出空间由机械手剪刀剪切两端弹簧丝端部;剪切后两个侧滑块在施压机构的作用下带动夹紧板向中间对称合拢，剪切后的2个弹簧丝接头自动对接，最后通过作业口进行弹簧两端弹簧丝的焊接。通过本实用新型的特殊结构，使得环形倾斜截面弹簧由手工制作转为机械自动化生产，克服了现有技术中手工制作的各种不足，极大的提高了制作效率，且制作出的环形倾斜截面弹簧更加均匀。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的一种环形倾斜面弹簧焊接工艺装置的示意图；
[0019]图2为本实用新型的一种环形倾斜面弹簧焊接工艺装置的部分部件水平向爆炸图；
[0020]图3为本实用新型的一种环形倾斜面弹簧焊接工艺装置的夹具体示意图；
[0021]图中标记:1、夹具体，2、夹紧板，3、施压机构，4、侧滑块，5、固定块，6、滑轨，7、滑道，8、限位挡板，9、回弹弹簧，10、环形弹簧固定底槽，11、弹簧圈螺纹，12、作业口，13、回弹弹簧固定孔，14、定位销，15、销孔，16、提拉手。
【具体实施方式】
[0022]如图1至图3所示，本实用新型的一种环形倾斜截面弹簧焊接工艺装置由夹具体1、两个夹紧板2以及两个施压机构3组成;所述夹具体I包括两个侧滑块4以及一个固定块5，两个侧滑块4分别在侧壁上沿水平方向设置有凸起的燕尾型棱条形成滑轨6，固定块5在侧壁上沿水平方向开设有相应的燕尾型凹槽形成滑道7，该滑道7的中间设置有凸起形成限位挡板8，两个所述侧滑块4分别通过滑轨6滑动连接在由限位挡板8分隔成的两段滑道7内，燕尾型的设计可使滑轨6及滑道7配合更加稳定。两个侧滑块4相互靠近的端面之间还设置有回弹弹簧9，该回弹弹簧9的两端分别固定在两个侧滑块4互相靠近的两个端面上设置的回弹弹簧固定孔13内，通过设置回弹弹簧固定孔13可使回弹弹簧处于压缩状态时，两个侧滑块4可以无缝隙紧贴，使环形弹簧固定底槽10呈一个封闭的环，更有利于待加工弹簧在弹簧固定腔中的固定及夹紧。两个所述施压机构3为液压缸，其伸缩端即活塞杆分别与两个侧滑块4远离回弹弹簧9的端面相连。
[0023]两个侧滑块4及固定块5的顶面上分别开设有弧形的弹簧固定底槽，三段弹簧固定底槽相互贯通形成与待加工的环形倾斜截面弹簧对应的环形弹簧固定底槽10，在本实用新型的优选方案中，固定块5上的弹簧固定底槽占环形弹簧固定底槽10长度的五分之三，两个所述的侧滑块上的弹簧固定底槽的长度分别占环形弹簧固定底槽10长度的五分之一;两个所述夹紧板2分别通过两组定位销14及销孔15固定于两个侧滑块4的顶面，其中定位销14设置于侧滑块顶面上，销孔15设置在夹紧板2的底面上，在两个夹紧板2的底面上还分别开设有弧形的弹簧固定顶槽，该弹簧固定顶槽与夹具体I顶面上的环形弹簧固定底槽10共同构成半封闭的环形弹簧固定腔，在本实用新型的优选方案中，所述环形弹簧固定底槽10及弹簧固定顶槽的深度均为待加工的倾斜截面弹簧高度的一半;所述弹簧固定底槽与弹簧固定顶槽的槽面上还分别开设有弹簧圈螺纹11，该弹簧圈螺纹11，通过数控机床机密加工，与待加工的环形倾斜截面弹簧的弹簧纹一一对应，进一步增加了待加工弹簧在弹簧固定腔中的稳定性;两个夹紧板2之间设置有间隙形成作业口 12，该作业口呈漏斗状，口径由下至上逐渐增大，作业口 12底小的好处是尽可能多的使夹紧板2的环形弹簧固定顶槽夹紧弹簧;作业口 12 口大的好处是尽可能便于弹簧丝剪切及焊接等后续工序通过该孔进行操作。
[0024]在两个夹紧板2顶面的中间部位还设置有提拉手16，方便分离夹紧板与侧滑块，在本实施例中以夹紧板2顶面开设内螺纹孔并旋入螺钉的方式实现。
[0025]通过本实施例的一种环形倾斜面弹簧焊接工艺装置制作环形倾斜截面弹簧的步骤如下，首先由液压缸的活塞杆推动两个侧滑块4相对运动，直至两个侧滑块4的滑轨6紧顶滑道7中间设置的限位挡板8，此时回弹弹簧9呈压缩状态，将条形倾斜截面弹簧置于环形弹簧固定底槽10内，调整弹簧纹与弹簧圈螺纹11一一对应，且使弹簧的两端处于两个侧滑块的结合部，将两个夹紧板2分别通过定位销固定于侧滑块4上，使弹簧处于固定、夹紧状态。
[0026]其次控制液压缸的活塞杆回缩，两个侧滑块4及其上固定的夹紧板2在回弹弹簧9的作用下向两侧滑动，继而带动待加工弹簧的两端向两侧运动，腾出空间后由机械手剪刀剪切两端弹簧丝端部;剪切后控制液压缸的活塞杆推动两个侧滑块4带动夹紧板2向中间对称合拢，实现剪切后2个弹簧丝接头自动对接，由机械焊接手通过作业口 12进行弹簧两端弹簧丝的焊接。本装置特别适合加工直径较小，或机械手剪刀较大的情况。
[0027]最后通过提拉手16拆去夹紧板2将制得的环形倾斜截面弹簧取出，放入另一条形倾斜截面弹簧循环制作。由此制作过程可知，本装置实现了环形倾斜截面弹簧由手工制作向机械自动化转变的巨大进步，极大的提高了生产效率，且制作出的环形倾斜截面弹簧更加均匀。
【主权项】
1.一种环形倾斜截面弹簧焊接工艺装置，其特征在于:该装置由夹具体(I)、两个夹紧板(2)以及两个施压机构(3)组成;所述夹具体(I)包括两个侧滑块(4)以及一个固定块(5)，两个侧滑块(4)分别在侧壁上沿水平方向设置有凸起的棱条形成滑轨(6)，在固定块(5)的侧壁上沿水平方向开设有相应的凹槽形成滑道(7)，该滑道(7)的中间设置有凸起形成限位挡板(8)，两个所述侧滑块(4)分别通过滑轨(6)滑动连接在由限位挡板(8)分隔成的两段滑道(7)内，两个侧滑块(4)相互靠近的端面之间还设置有回弹弹簧(9)，两个所述施压机构(3)的伸缩端分别与两个侧滑块(4)远离回弹弹簧(9)的端面相连;两个侧滑块(4)及固定块(5)的顶面上分别开设有弧形的弹簧固定底槽，三段弹簧固定底槽相互贯通形成环形弹簧固定底槽(10)，两个所述夹紧板(2)分别通过可拆卸的固定方式设置在两个侧滑块(4)的顶面，两个夹紧板(2)的底面上分别开设有弧形的弹簧固定顶槽，该弹簧固定顶槽与夹具体(I)顶面上的环形弹簧固定底槽(10)共同构成半封闭的环形弹簧固定腔;所述弹簧固定底槽与弹簧固定顶槽的槽面上还分别开设有弹簧圈螺纹(11);两个夹紧板(2)之间设置有间隙形成作业口(12)。2.根据权利要求1所述的一种环形倾斜截面弹簧焊接工艺装置，其特征在于:所述环形弹簧固定底槽(10)及弹簧固定顶槽的深度均为待加工的倾斜截面弹簧高度的一半。3.根据权利要求1所述的一种环形倾斜截面弹簧焊接工艺装置，其特征在于:所述固定块(5)顶面上开设的弹簧固定底槽的长度占所述环形弹簧固定底槽(10)的五分之三，两个所述侧滑块(4)的顶面上开设的弹簧固定底槽的长度分别占所述环形弹簧固定底槽(10)的五分之一O4.根据权利要求1所述的一种环形倾斜截面弹簧焊接工艺装置，其特征在于:所述滑道(7)及滑轨(6)的横截面均呈燕尾型。5.根据权利要求1所述的一种环形倾斜截面弹簧焊接工艺装置，其特征在于:所述施压机构(3)为液压缸，所述施压机构(3)的伸缩端为液压缸的活塞杆。6.根据权利要求1所述的一种环形倾斜截面弹簧焊接工艺装置，其特征在于:两个所述的侧滑块(4)在相互靠近的端面上分别设置有回弹弹簧固定孔(13)，所述回弹弹簧(9)的两端分别固定于回弹弹簧固定孔(13 )的底端。7.根据权利要求1所述的一种环形倾斜截面弹簧焊接工艺装置，其特征在于:所述侧滑块(4)顶面上设置有两个定位销(14)，所述夹紧板(2)通过底面上设置的两个销孔(15)与侧滑块(4)固定。8.根据权利要求1所述的一种环形倾斜截面弹簧焊接工艺装置，其特征在于:所述作业口(12)呈漏斗状，口径由下至上逐渐增大。9.根据权利要求1所述的一种环形倾斜截面弹簧焊接工艺装置，其特征在于:所述夹紧板(2)顶面中间位置设置有提拉手(16)。10.根据权利要求9所述的一种环形倾斜截面弹簧焊接工艺装置，其特征在于:所述提拉手(16)由开设在夹紧板(2)顶面的内螺纹孔及螺钉组成。
【文档编号】B23K37/04GK205703065SQ201620603848
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】常家东, 王海霞, 贾贵西
【申请人】洛阳理工学院