本实用新型属于建筑材料生产设备技术领域,涉及一种混凝土搅拌生产及输送设备，具体说是一种车载滚筒搅拌泵。
背景技术：
车载滚筒搅拌泵在建筑工程行业应用非常广泛，现有技术的车载滚筒搅拌泵采用拖式，通常是将所有部件安装在架子上，架子底部设置有拖轮。由于柴油机搅拌泵体积大，重量很重，远距离工作过程中移动很不方便，每次更换场地时需要使用吊车吊装到运输车上，或需要用运输车将其拖离，间接影响了施工效率。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种车载滚筒搅拌泵，能够方便快捷地异地运输，且在现场施工时机身稳定，保证施工质量和施工安全。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种车载滚筒搅拌泵，包括柴油发电机、出料斗组件、搅拌泵和上料下滑架组件，其特征在于，还包括载重卡车，所述载重卡车的车头后方为底盘，所述的柴油发电机固定在一机架上，所述机架固定在所述底盘上靠近所述载重卡车的车头一端，所述的出料斗组件、搅拌泵及上料下滑架组件均固定在一底架上，所述底架固定在所述载重卡车的底盘上，所述底架的宽度大于所述底盘的宽度，在所述底架的底部四角底部设置液压支腿。
对上述技术方案的改进：所述的机架和底架分别用U型螺栓及垫板固定在所述底盘上。
对上述技术方案的进一步改进：在所述底架上设置一支架，所述的上料下滑架组件固定在所述支架上。
对上述技术方案的进一步改进：所述搅拌泵设置在靠近所述底盘的后端上方，所述出料斗组件设置在所述底盘的中部上方。
对上述技术方案的进一步改进：所述底盘上或底架上设置电控箱，电控箱内设有控制系统，所述控制系统连接控制液压支腿升降的操作阀组。
对上述技术方案的进一步改进：所述底盘上或底架上设置水平报警仪和超重报警器，所述水平报警仪和超重报警器分别与所述控制系统连接。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型中的部件装载在载重卡车上，这样车载滚筒搅拌泵能够方便地异地运输，液压支腿的设置保证了现场施工时机身稳定，保证了施工质量和施工安全，大大提高了施工效率。
附图说明
图1是本实用新型一种车载滚筒搅拌泵的整体结构示意图；
图中的序号为：1-载重卡车、1.1-底盘、2-机架、3-柴油发电机、4-出料斗组件、4.1-输送管、5-搅拌泵、6-支架、7-上料下滑架组件、8-液压支腿、9-底架、10-垫板、11-U型螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述：
参见图1，本实用新型一种车载滚筒搅拌泵的实施例，包括柴油发电机3、出料斗组件4、搅拌泵5和上料下滑架组件7，还包括载重卡车1，载重卡车1的车头后方为底盘1.1，将柴油发电机3固定在一机架2上（通常为焊接），将机架2固定在底盘1.1上靠近所述载重卡车1的车头一端，上述出料斗组件4、搅拌泵5及上料下滑架组件7均固定在一底架9上（通常为焊接），底架9固定在载重卡车1的底盘1.1上，底架9的宽度大于底盘1.1的宽度，在底架9的底部四角底部设置4个液压支腿8。将柴油发电机3与搅拌泵5及出料斗组件4分开安装便于维修和拆卸。
具体而言：上述的机架2和底架9分别用U型螺栓11及垫板10固定在底盘1.1上。在底架9上靠近底盘1.1后端位置设置一支架6，将上料下滑架组件7固定在支架6上。
上述搅拌泵5设置在靠近底盘1.1的后端上方，出料斗组件4设置在底盘1.1的中部上方。
为了控制方便，在底盘1.1上或底架9上设置电控箱，电控箱内设有控制系统，控制系统连接控制液压支腿8升降的操作阀组。
为了使用安全可靠，在底盘1.1上或底架9上设置水平报警仪和超重报警器，水平报警仪和超重报警器分别与电控箱内的控制系统连接。
电控箱内的控制系统控制的超重报警器，当载重卡车1超重时会发出警报，可以保证使用过程中和行驶中的安全。
在实际使用时，首先将车载滚筒搅拌泵运输到施工现场的合适位置，然后由控制系统控制操作阀组将4个液压支腿8伸出，支撑起底架9，避免工作时晃动。通过控制系统控制水平报警仪，4个液压支腿8伸缩高度，避免载重卡车1的底盘7.1倾斜。然后将上料下滑架组件7放下，搅拌泵5通过柴油发电机3提供动力开始工作，通过出料斗组件4及其上的输送管4.1输送出混凝土。最后，控制系统控制操作阀组将液压支腿8收起，启动载重卡车1将运输到下一个工地施工。不用时，可以将U型螺栓11和垫板10拆下，从而将搅拌泵5和柴油发电机3从底盘1.1上分离出来。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。