一种预拌混凝土投料用纤维自动投放机的制作方法

本实用新型涉及一种预拌混凝土投料机器，尤其是一种预拌混凝土投料用的纤维自动投放机。

背景技术：

当前，预拌混凝土所用纤维的投放最常用的方法为人工投放。但在实际工程生产过程中，尤其大方量混凝土连续生产时，人工投放耗时耗力，存在一定失误率，且增加了混凝土运营成本。其中，人工连续投放时间过长时，可能会因失误导致纤维多投或少投，对混凝土质量造成不良影响，且需要大量人工，每个搅拌机组需配备2~3人专门负责纤维投放，浪费人力物力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有的搅拌机组需配备2~3人专门负责纤维投放，浪费人力物力。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预拌混凝土投料用纤维自动投放机，包括底板、竖向安装在底板四周边缘的侧板、四个存料筒、驱动轴、驱动盘以及四个小齿轮；在存料筒的中心处设有转动式安装在底板上的转轴；在转轴与存料筒内壁之间设有将存料筒等分为八个扇形存储隔间的隔板；转轴的下端轴头贯穿底板，四个小齿轮分别安装在四根转轴的下端轴头上；驱动轴转动式安装在底板上；驱动盘安装在驱动轴贯穿底板的轴头上；在驱动盘的圆周边缘上设有一段用于与小齿轮相啮合的驱动齿牙，且驱动齿牙的数量等于小齿轮齿牙数量的八分之一；在底板上且位于各个存料筒的下方均设有一个45°圆心角的扇形孔，且各个扇形孔对应的圆形位于相应位置处的转轴中心线上。

采用四个存料筒存放物料，在驱动盘驱动小齿轮的作用下实现一个存料筒内的物料从扇形孔落下进行投料，无需人工操作，实现了自动化运行；采用驱动盘的圆周边缘上设有数量等于小齿轮齿牙数量的八分之一的驱动齿牙，从而实现 每次只驱动一个存料筒转动，且转动角度只有45°，实现了精确控制；采用四周边缘的侧板起到了有效的安全防护作用。

作为本实用新型的进一步限定方案，在底板上设有卡罩在驱动轴上的驱动筒；在驱动筒内设有旋转驱动气缸、逆止器、与逆止器同轴转动的驱动锥齿轮以及安装在驱动轴上的竖向锥齿轮；旋转驱动气缸驱动逆止器转动；驱动锥齿轮与竖向锥齿轮相啮合。采用驱动筒实现了对驱动轴的防护，通过逆止器能够防止出现回转，适用于旋转气缸的驱动。

作为本实用新型的进一步限定方案，驱动盘为镂空圆盘。采用镂空圆盘的设计防止阻挡物料从扇形孔下落时被阻挡。

本实用新型的有益效果在于：采用四个存料筒存放物料，在驱动盘驱动小齿轮的作用下实现一个存料筒内的物料从扇形孔落下进行投料，无需人工操作，实现了自动化运行；采用驱动盘的圆周边缘上设有数量等于小齿轮齿牙数量的八分之一的驱动齿牙，从而实现 每次只驱动一个存料筒转动，且转动角度只有45°，实现了精确控制；采用四周边缘的侧板起到了有效的安全防护作用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的地步结构示意图。

图中：1、底板，2、侧板，3、存料筒，4、驱动筒，5、驱动盘，6、小齿轮，7、转轴，8、隔板，9、扇形孔。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型公开的预拌混凝土投料用纤维自动投放机包括：底板1、竖向安装在底板1四周边缘的侧板2、四个存料筒3、驱动轴、驱动盘5以及四个小齿轮6。

其中，在存料筒3的中心处设有转动式安装在底板1上的转轴7；在转轴7与存料筒3内壁之间设有将存料筒3等分为八个扇形存储隔间的隔板8；转轴7的下端轴头贯穿底板1，四个小齿轮6分别安装在四根转轴7的下端轴头上；驱动轴转动式安装在底板1上；驱动盘5安装在驱动轴贯穿底板1的轴头上；在驱动盘5的圆周边缘上设有一段用于与小齿轮6相啮合的驱动齿牙，其他位置光滑，且驱动齿牙的数量等于小齿轮6齿牙数量的八分之一；在底板1上且位于各个存料筒3的下方均设有一个45°圆心角的扇形孔9，且各个扇形孔9对应的圆形位于相应位置处的转轴7中心线上；在底板1上设有卡罩在驱动轴上的驱动筒4；在驱动筒4内设有旋转驱动气缸、逆止器、与逆止器同轴转动的驱动锥齿轮以及安装在驱动轴上的竖向锥齿轮；旋转驱动气缸驱动逆止器转动；驱动锥齿轮与竖向锥齿轮相啮合；驱动盘5为镂空圆盘。

底板1的材料应选择厚度为5mm的304不锈钢板；侧板2的材料应选择厚度为1~3mm的304不锈钢板；存料筒3的材料应选用生铁板，其中筒厚度2~3mm，隔板8厚度1mm；驱动筒4外壳材料选用厚度为3~5mm、外径为145~155mm的铸铁管，驱动盘5的材料应选择厚度为10mm的生铁；旋转驱动气缸带动逆止器每次转过45°角，与逆止器同轴的驱动锥齿轮带动竖向锥齿轮每次转过90°，竖向锥齿轮与驱动轴同轴转动。

在使用时，为每个扇形存储隔间可装填2包规格为0.9kg的袋装纤维；驱动盘5在驱动轴的驱动下每次绕轴转过90°角；驱动盘5每次驱动小齿轮6转过45°角；在每次转动时都有且只有一个存料筒3的扇形存储隔间经过扇形孔9，一个扇形存储隔间内的纤维落下，此动作周而复始，达到纤维自动投放的目的，可有效避免人工投放所带来的失误，并节约了运行成本。