本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑现浇楼盖施工支撑装置。
背景技术：
近些年来，很多建筑的楼盖都是进行现浇施工，在现浇作业前，需要对模板进行支撑，现有的支撑一般采用钢管支撑在模板下表面，现有的钢管均是单独设置，不便于拆装，布置不均匀，钢管固定也不牢靠，在施工过程中容易出现个别钢管倾斜导致该处的支撑效果减弱，从而使该处的屋顶浇筑的尺寸较厚，影响施工作业效果。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种支撑牢靠、便于拆装的建筑现浇楼盖施工支撑装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：建筑现浇楼盖施工支撑装置，包括均沿垂直方向设置的若干根支杆，每根支杆上端均设置有一个支撑件，每根支杆下端均水平固定设有下支撑垫板，所有的支杆朝向地面的正投影按照矩形阵列均匀布置，相邻两根支杆之间均通过连接定位组件连接；
连接定位组件包括一个定位盘和两根连接管，定位盘同轴固定连接在支杆上，定位盘上开设有上下通透的两个长孔，两个长孔的长度方向均沿定位盘的径向方向设置，两个长孔沿长度方向的中心线相互垂直，连接管的固定端通过合页铰接在定位盘上表面，两根连接管的中心线均通过合页在垂直方向所在的平面转动，一个长孔沿长度方向的中心线在一个连接管的中心线的转动轨迹所在的平面上，另一个长孔沿长度方向的中心线在另一个连接管的中心线的转动轨迹所在的平面上，连接管的活动端下部均固定连接有一个上宽下窄的楔形板，一个连接定位组件的楔形板对应插设到另一个连接定位组件的定位盘上的长孔内；楔形板下部伸出定位盘下表面并设置有与定位盘下表面接触的定位销。
支撑件包括上支撑垫板和定位管，上支撑垫板水平设置，定位管沿垂直方向设置，定位管上端与上支撑垫板的下表面固定连接，支杆上端伸入到定位管内并与上支撑垫板下表面接触，上支撑垫板上开设有上下通透的限位孔。
采用上述技术方案，在上支撑垫板上放置浇筑模板，使用插销将浇筑模板与上支撑垫板上的限位孔对应连接，这样可使浇筑模板与本实用新型连接为一体，避免在振实混凝土时浇筑模板发生移动。连接定位组件可使所有的支杆均相互连接并保持垂直状态，即使支杆受到较大的冲击力也能确保支杆保持垂直状态不倾斜的目的，达到良好的支撑效果。连接管通过合页转动连接在定位盘上，这样可方便相邻两根支杆之间的连接，并且在拆卸后连接管翻转到与支杆平行，用铁丝捆绑后便于搬运和存放。由于楔形板上宽下窄，这样在楔形板向下伸入到长孔内时，使用锤子向下砸连接管的活动端，使楔形板下部伸出定位盘下表面穿设定位销防止楔形板上移后连接松弛。
支杆上端插设到定位管内，这样方便安装和拆卸，而且支杆上端顶压上支撑垫板，避免直接顶在模板底部，增大支撑面积，可靠性更强。两个长孔和两根连接管在同一个定位盘上的位置布置，这样可确保相邻两个连接定位组件的顺利及可靠连接。
综上所述，本实用新型具有方便快捷安装和拆卸的功能，且拆卸后节省空间，便于搬运，在安装后使支杆在施工过程中保持垂直状态，确保对模板的支撑效果，从而使浇筑后的楼盖的厚度均匀度更好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是图1中连接定位组件的俯视图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本实用新型的建筑现浇楼盖施工支撑装置，包括均沿垂直方向设置的若干根支杆1，每根支杆1上端均设置有一个支撑件，每根支杆1下端均水平固定设有下支撑垫板2，所有的支杆1朝向地面的正投影按照矩形阵列均匀布置，相邻两根支杆1之间均通过连接定位组件连接。
连接定位组件12包括一个定位盘3和两根连接管4，定位盘3同轴固定连接在支杆1上，定位盘3上开设有上下通透的两个长孔5，两个长孔5的长度方向均沿定位盘3的径向方向设置，两个长孔5沿长度方向的中心线相互垂直，连接管4的固定端通过合页6铰接在定位盘3上表面，两根连接管4的中心线均通过合页6在垂直方向所在的平面转动，一个长孔5沿长度方向的中心线在一个连接管4的中心线的转动轨迹所在的平面上，另一个长孔5沿长度方向的中心线在另一个连接管4的中心线的转动轨迹所在的平面上，连接管4的活动端下部均固定连接有一个上宽下窄的楔形板7，一个连接定位组件12的楔形板7对应插设到另一个连接定位组件12的定位盘3上的长孔5内；楔形板7下部伸出定位盘3下表面并设置有与定位盘3下表面接触的定位销8。
支撑件包括上支撑垫板9和定位管10，上支撑垫板9水平设置，定位管10沿垂直方向设置，定位管10上端与上支撑垫板9的下表面固定连接，支杆1上端伸入到定位管10内并与上支撑垫板9下表面接触，上支撑垫板9上开设有上下通透的限位孔（图中未示意出来）。
在上支撑垫板9上放置浇筑模板11，使用插销将浇筑模板11与上支撑垫板9上的限位孔对应连接，这样可使浇筑模板11与本实用新型连接为一体，避免在振实混凝土时浇筑模板11发生移动。连接定位组件12可使所有的支杆1均相互连接并保持垂直状态，即使支杆1受到较大的冲击力也能确保支杆1保持垂直状态不倾斜的目的，达到良好的支撑效果。连接管4通过合页6转动连接在定位盘3上，这样可方便相邻两根支杆1之间的连接，并且在拆卸后连接管4翻转到与支杆1平行，用铁丝捆绑后便于搬运和存放。由于楔形板7上宽下窄，这样在楔形板7向下伸入到长孔5内时，使用锤子向下砸连接管4的活动端，使楔形板7下部伸出定位盘3下表面穿设定位销8防止楔形板7上移后连接松弛。
支杆1上端插设到定位管10内，这样方便安装和拆卸，而且支杆1上端顶压上支撑垫板9，避免直接顶在模板11底部，增大支撑面积，可靠性更强。两个长孔5和两根连接管4在同一个定位盘3上的位置布置，这样可确保相邻两个连接定位组件12的顺利及可靠连接。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。