一种现浇砼空腹夹芯楼盖石膏空腔组合模的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及建材技术领域，具体涉及一种现浇砼空腹夹芯楼盖石膏空腔组合模。【【背景技术】】
[0002]我国正处于基础设施建设的高速发展时期，各地都在大力进行基础设施建设，另夕卜，居民收入水平的提高，在广大乡镇居民自身房屋的建设也随处可见，当前，在我国工业与民用建筑中，钢筋砼结构因原材料广泛，技术成熟，造价低廉，具有很强的生命力，仍是应用最为广泛的建筑结构形式。
[0003]现浇砼空腹夹芯楼盖工艺是目前开始创新应用的楼盖工艺，其主要适用于具有开间要求的建筑，目前，在现浇砼空腹夹芯楼盖工艺中需要采用石膏空腔组合模，传统以石膏空腔组合模为填充体的空心楼盖成孔工艺中，对于石膏空腔组合模外表面在混凝土浇捣过程中，石膏空腔组合模吸水率过高，石膏空腔组合模吸水后，本身的抗压、抗折、强度等性能明显降低等问题，还没有比较成熟的石膏空腔组合模替代，例如，现有技术公开了名称为:一种脱硫石膏空腔组合模及制备方法，专利申请号:201210209652.7，其解决的是材料隔音、隔热效果不佳的问题，但对于现浇砼空腹夹芯楼盖工艺在径向局部抗压荷载、抗振动冲击的性能上并不好，特别是对于吸水率性能并不理想。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明针对现有技术的不足，提供一种可大大提高吸水率性能的现浇砼空腹夹芯楼盖石膏空腔组合模。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0006]一种现浇砼空腹夹芯楼盖石膏空腔组合模，其包括如下重量份数的原料:水30-50份，石膏粉40-60份，粉煤灰1-10份，防水剂0.2-2份，增强纤维0.5-1.8份。
[0007]其中，石膏空腔组合模采用如下重量份数的原料:水50份，石膏粉50份，粉煤灰6份，防水剂0.6份，增强纤维1.2份。
[0008]其中，石膏空腔组合模米用如下重量份数的原料:水45份,石膏粉55份,粉煤灰4份，防水剂I份，增强纤维1.8份。
[0009]其中，石膏空腔组合模采用如下重量份数的原料:水50份，石膏粉58份，粉煤灰3份，防水剂1.2份，增强纤维0.8份。
[0010]其中，所述石膏粉为磷石膏粉、脱硫石膏粉、高强石膏粉中的任意一种或几种。
[0011]其中，所述增强纤维为聚丙烯纤维或玻璃纤维。
[0012]其中，所述防水剂为水溶性有机硅。
[0013]相比现有技术，本发明具有如下优点:
[0014]第一，本发明选用的水、石膏粉、粉煤灰、防水剂、增强纤维等组分结构简单，生产工艺上也简单易行，易于大批量生产。
[0015]第二，本发明中合理利用防水剂及合理配比的防水剂含量，同时其他各组分含量也经实验采用较佳的比例，既满足生产石膏空腔组合模的生产工艺要求，同时在吸水率上也比现有技术的石膏空腔组合模好。
【【具体实施方式】】
[0016]以下结合具体实施例对本发明进行详细的描述说明。
[0017]本发明的空腹夹芯楼盖与传统的空心楼盖的区别是:本发明空腹夹芯楼盖采用的是20-50mm壁厚的石膏材质的成孔材料，相比传统空心楼盖采用的玻璃纤维增强混凝土(GRC, Glassfibre Reinforced Concrete)、水泥、塑性材质等壁厚仅为3_5mm的成孔材料，本发明的空腹夹芯楼盖具有明显的优势，除了空心楼盖具有的隔音、隔热、抗震等功能外，还具有更好的耐火性能和楼板的调湿呼吸功能。
[0018]具体的，本发明的现浇砼空腹夹芯楼盖石膏空腔组合模，其组分包括水、石膏粉、粉煤灰、防水剂、增强纤维等，其中水用于混合凝结上述各组分，其重量份数直接影响最终的吸水率等性能。
[0019]石膏粉是优质、快速的胶凝材料，具体可以是磷石膏粉、脱硫石膏粉、高强石膏粉等，磷石膏粉和脱硫石膏粉还是工业固体废渣再生利用的优质环保型胶凝材料。
[0020]粉煤灰是调节石膏胶凝的初、终凝时间以及石膏制品的各项性能，增强纤维是提高石膏制品的抗压、抗折等受力性能。
[0021]防水剂主要是一种含有高效催化剂和载体等复合水剂的无机溶液，它具有极强的渗透能力，能生成不溶于水的凝胶体，填补内部细小微孔和缝隙，封闭毛细孔道，需要说明的，本发明中防水剂主要采用有机硅原液，防水剂重量最好按照石膏粉重量的0.3-2%进行配比，效果最佳。
[0022]本发明中在于调配各种组分含量实现较佳吸水率的石膏空腔组合模，下面以具体实施例进行详细说明。
[0023]实施例1
[0024]本实施例中的现浇砼空腹夹芯楼盖石膏空腔组合模中石膏粉采用磷石膏粉，防水剂采用水溶性有机硅，并具体采用如下重量份数的原料:水50份，磷石膏粉50份，粉煤灰6份，水溶性有机硅0.6份，增强纤维1.2份。
[0025]制备流程如下:将上述各组分原料混合，搅拌至混合均匀；将混合均匀的混合物料浇注于模具中，震动、顶部抹平；7-15分钟即凝固成型，脱模；根据需要对制品外表面修整即成为现浇砼空腹夹芯楼盖石膏空腔组合模。
[0026]采用如下实验方法对现浇砼空腹夹芯楼盖石膏空腔组合模的吸水率性能进行测试，即:
[0027]切取体积尺寸不超过300mm*300mm试样3件，分别称取试样自然干燥后重量，然后浸没在10摄氏度至25摄氏度的清水中，水面应保持高出试样1mm至20mm，24小时后将试样取出，擦干试样内外表面附着水，随即称取试样的重量，计算吸水率，取3个试样的吸水率平均值为该产品的吸水率，其中吸水率为吸水后重量(ml)减去吸水前干燥后的重量(m2)然后除以吸水前干燥后的重量(m2)即可得到。根据上述的实验，本实施例中吸水率为3.2%，远低于国家标准的5%。
[0028]实施例2
[0029]本实施例的现浇砼空腹夹芯楼盖石膏空腔组合模中石膏粉采用磷石膏粉，防水剂采用水溶性有机硅，并具体采用如下重量份数的原料:水45份，磷石膏粉55份，粉煤灰4份，水溶性有机硅I份，增强纤维1.8份。
[0030]制备流程如下:将上述各组分原料混合，搅拌至混合均匀；将混合均匀的混合物料浇注于模具中，震动、顶部抹平；7-15分钟即凝固成型，脱模；根据需要对制品外表面修整即成为现浇砼空腹夹芯楼盖石膏空腔组合模。
[0031]同样根据实施例1的实验方法，实验测得吸水率数据为2.8%，同样低于5%的国家标准。
[0032]实施例3
[0033]本实施例的现浇砼空腹夹芯楼盖石膏空腔组合模中石膏粉采用脱硫石膏粉，防水剂采用水溶性有机硅，并具体采用如下重量份数的原料:水50份，脱硫石膏粉58份，粉煤灰3份，水溶性有机硅1.2份，增强纤维0.8份。
[0034]制备流程如下:将上述各组分原料混合，搅拌至混合均匀；将混合均匀的混合物料浇注于模具中，震动、顶部抹平；7-15分钟即凝固成型，脱模；根据需要对制品外表面修整即成为现浇砼空腹夹芯楼盖石膏空腔组合模。
[0035]同样根据实施例1的实验方法，实验测得吸水率数据为2.7%，大大低于5%的国家标准。
[0036]虽然本发明的较佳实施例已揭露如上，本发明并不受限于上述实施例，任何本技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的范围内，当可作些许的改动与调整。
【主权项】
1.一种现浇砼空腹夹芯楼盖石膏空腔组合模，其特征在于:包括如下重量份数的原料:水30-50份，石膏粉40-60份，粉煤灰1-10份，防水剂0.2-2份，增强纤维0.5-1.8份。2.根据权利要求1所述的现浇砼空腹夹芯楼盖石膏空腔组合模，其特征在于:石膏空腔组合模采用如下重量份数的原料:水50份，石膏粉50份，粉煤灰6份，防水剂0.6份，增强纤维1.2份。3.根据权利要求1所述的现浇砼空腹夹芯楼盖石膏空腔组合模，其特征在于:石膏空腔组合模采用如下重量份数的原料:水45份，石膏粉55份，粉煤灰4份，防水剂I份，增强纤维1.8份。4.根据权利要求1所述的现浇砼空腹夹芯楼盖石膏空腔组合模，其特征在于:石膏空腔组合模采用如下重量份数的原料:水50份，石膏粉58份，粉煤灰3份，防水剂1.2份，增强纤维0.8份。5.根据权利要求1所述的现浇砼空腹夹芯楼盖石膏空腔组合模，其特征在于:所述石膏粉为磷石膏粉、脱硫石膏粉、高强石膏粉中的任意一种或几种。6.根据权利要求1所述的现浇砼空腹夹芯楼盖石膏空腔组合模，其特征在于:所述增强纤维为聚丙烯纤维或玻璃纤维。7.根据权利要求1所述的现浇砼空腹夹芯楼盖石膏空腔组合模，其特征在于:所述防水剂为水溶性有机硅。
【专利摘要】本发明公开一种现浇砼空腹夹芯楼盖石膏空腔组合模，其选用的水、石膏粉、粉煤灰、防水剂、增强纤维等组分结构简单，生产工艺上也简单易行，易于大批量生产。而且本发明中合理利用防水剂及合理配比的防水剂含量，同时其他各组分含量也经实验采用较佳的比例，既满足生产石膏空腔组合模的生产工艺要求，同时在吸水率上也比现有技术的石膏空腔组合模好。
【IPC分类】C04B28/14, C04B16/06, C04B14/42
【公开号】CN104909682
【申请号】CN201410092288
【发明人】汤锋, 汪学涛
【申请人】汤锋
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年3月13日