一种装饰一体化板材结构的制作方法

本实用新型是一种装饰一体化板材结构，属于板材领域。

背景技术：

通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。

现有技术公开了申请号为：201520440385.3的一种装饰一体化板材结构，包括板材本体层，板材本体层下方设有含有水泥的板材基层，板材基层下方设有与板材基层具有亲和性的抗裂水泥砂浆涂层。该方案提供了一种装饰一体化板材，通过设置于板材基层具有亲和性的抗裂水泥砂浆涂层来提高板材与墙体之间的粘结性。但是其不足之处在于对一体化板材安装时，无法使板材对接，易使板材发生错位，需进行翻工降低工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种装饰一体化板材结构，以解决上述设备对一体化板材安装时，无法使板材对接，易使板材发生错位，需进行翻工降低工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种装饰一体化板材结构，其结构包括墙体、找平层、粘结层、对接滑槽、网格布、抗裂层、装饰层、耐水层、板材主体，所述墙体呈内外硬实的长方体结构，侧方表面与找平层采用过盈配合方式活动连接，墙体厚度为25cm，所述板材主体呈内外硬实一侧为直角的直角梯形体，侧方表面设在粘结层侧方表面且相互垂直，板材主体厚度为30cm，所述网格布为边沿柔软中央镂空的梯形，抗裂层内侧表面设有网格布两侧表面且处于同一水平，网格布高度为15cm-23cm，所述板材主体侧方表面设在粘结层侧方表面且相互垂直，板材主体高度为40cm，所述墙体侧方表面与找平层采用过盈配合方式活动连接，墙体高度比板材主体高度增加5cm-8cm，所述板材主体侧方表面设有找平层侧方表面且相互垂直，所述抗裂层为内外硬实的梯形体结构，侧方表面与板材主体侧方表面采用焊接，抗裂层高度比板材主体缩小5cm，所述耐水层侧方表面设在抗裂层前方表面且处于同一水平，耐水层厚度为3mm-5mm，所述粘结层内外硬实且一侧为直角的直角梯形体结构，粘结层两侧表面分别与找平层侧方表面和板材主体侧方表面采用过盈配合方式活动连接，粘结层厚度比耐水层厚度缩小1mm，所述对接滑槽为两侧凸起中央内凹的凹型，侧方表面设在板材主体侧方表面中央且相互垂直，对接滑槽与板材主体高度同为40cm。所述对接滑槽由滑槽主体、挂槽、导轨、对接板、卡具组成，所述滑槽主体侧方表面设在板材主体侧方表面中央且相互垂直，滑槽主体凸起厚度为3mm，所述挂槽侧方表面设在滑槽主体底部表面中央，挂槽长度为2cm-5cm，所述导轨为内外硬实的长方体结构，两侧表面分别与滑槽主体内侧表面和对接板底部表面中央采用间隙配合方式活动连接，导轨长度为40cm，所述对接板为外壁硬实中央中空的长方体结构，两侧表面设在滑槽主体凸起表面内侧且处于同一水平，对接板高度为3mm-6mm，所述卡具底部表面与对接板底部表面末端采用过盈配合方式活动连接，卡具长度5cm。

进一步地，所述抗裂层内部中央设有网格布网格布高度为30cm。

进一步地，所述耐水层前方表面设有装饰层装饰层厚度与耐水层厚度同为3mm-5mm。

进一步地，所述耐水层高度为30cm。

进一步地，所述网格布厚度为1mm。

进一步地，所述滑槽主体底部设有3个挂槽。

进一步地，所述板材主体有沙石制成。

进一步地，所述网格布与抗裂层配套使用。

本实用新型的有益效果为设有对接滑槽，对接板通过导轨在滑槽主体内部滑动，当对接板滑动到合适位置时，拉动卡具使滑槽主体与对接板卡住，防止松动，避免一体化板材对接时产生偏差，有效提高安装效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种装饰一体化板材结构的结构示意图；

图2为本实用新型的对接滑槽示意图。

图中：墙体-1、找平层-2、粘结层-3、对接滑槽-4、滑槽主体-401、挂槽-402、导轨-403、对接板-404、卡具-405、网格布-5、抗裂层-6、装饰层-7、耐水层-8、板材主体-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种装饰一体化板材结构，其结构包括墙体1、找平层2、粘结层3、对接滑槽4、网格布5、抗裂层6、装饰层7、耐水层8、板材主体9，所述墙体1呈内外硬实的长方体结构，侧方表面与找平层2采用过盈配合方式活动连接，墙体1厚度为25cm，所述板材主体9呈内外硬实一侧为直角的直角梯形体，侧方表面设在粘结层3侧方表面且相互垂直，板材主体9厚度为30cm，所述网格布5为边沿柔软中央镂空的梯形，抗裂层6内侧表面设有网格布5两侧表面且处于同一水平，网格布5高度为15cm-23cm，所述板材主体9侧方表面设在粘结层3侧方表面且相互垂直，板材主体9高度为40cm，所述墙体1侧方表面与找平层2采用过盈配合方式活动连接，墙体1高度比板材主体9高度增加5cm-8cm，所述板材主体9侧方表面设有找平层2侧方表面且相互垂直，所述抗裂层6为内外硬实的梯形体结构，侧方表面与板材主体9侧方表面采用焊接，抗裂层6高度比板材主体9缩小5cm，所述耐水层8侧方表面设在抗裂层6前方表面且处于同一水平，耐水层8厚度为3mm-5mm，所述粘结层3内外硬实且一侧为直角的直角梯形体结构，粘结层3两侧表面分别与找平层2侧方表面和板材主体9侧方表面采用过盈配合方式活动连接，粘结层3厚度比耐水层8厚度缩小1mm，所述对接滑槽4为两侧凸起中央内凹的凹型，侧方表面设在板材主体9侧方表面中央且相互垂直，对接滑槽4与板材主体9高度同为40cm。所述对接滑槽4由滑槽主体401、挂槽402、导轨403、对接板404、卡具405组成，所述滑槽主体401侧方表面设在板材主体9侧方表面中央且相互垂直，滑槽主体401凸起厚度为3mm，所述挂槽402侧方表面设在滑槽主体401底部表面中央，挂槽402长度为2cm-5cm，所述导轨403为内外硬实的长方体结构，两侧表面分别与滑槽主体401内侧表面和对接板404底部表面中央采用间隙配合方式活动连接，导轨403长度为40cm，所述对接板404为外壁硬实中央中空的长方体结构，两侧表面设在滑槽主体401凸起表面内侧且处于同一水平，对接板404高度为3mm-6mm，所述卡具405底部表面与对接板404底部表面末端采用过盈配合方式活动连接，卡具405长度5cm。所述抗裂层6内部中央设有网格布5网格布5高度为30cm。所述耐水层8前方表面设有装饰层7装饰层7厚度与耐水层8厚度同为3mm-5mm。所述耐水层8高度为30cm。所述网格布5厚度为1mm。所述滑槽主体401底部设有3个挂槽402。

本专利所说的对接滑槽4金属或其它材料制成的槽，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。

当使用者操作本实用新型时，将对接滑槽4侧方表面安装在板材主体9侧方表面中央，把板材主体9通过粘结层3粘结，使板材主体9与墙体1粘结在一起，抗裂层6经网格布5对在板材主体9防破裂，挂槽402带动滑槽主体401竖立在板材主体9上，对接板404通过导轨403在滑槽主体401内部滑动，当对接板404滑动到合适位置时，拉动卡具405使滑槽主体401与对接板404卡住，防止松动，避免一体化板材对接时产生偏差，有效提高安装效率。

本实用新型的墙体1、找平层2、粘结层3、对接滑槽4、网格布5、抗裂层6、装饰层7、耐水层8、板材主体9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型所要解决的问题是上述设备对一体化板材安装时，无法使板材对接，易使板材发生错位，需进行翻工降低工作效率的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，能够设有对接滑槽，对接板通过导轨在滑槽主体内部滑动，当对接板滑动到合适位置时，拉动卡具使滑槽主体与对接板卡住，防止松动，避免一体化板材对接时产生偏差，有效提高安装效率。具体如下所述：

所述滑槽主体401侧方表面设在板材主体9侧方表面中央且相互垂直，滑槽主体401凸起厚度为3mm，所述挂槽402侧方表面设在滑槽主体401底部表面中央，挂槽402长度为2cm-5cm，所述导轨403为内外硬实的长方体结构，两侧表面分别与滑槽主体401内侧表面和对接板404底部表面中央采用间隙配合方式活动连接，导轨403长度为40cm，所述对接板404为外壁硬实中央中空的长方体结构，两侧表面设在滑槽主体401凸起表面内侧且处于同一水平，对接板404高度为3mm-6mm，所述卡具405底部表面与对接板404底部表面末端采用过盈配合方式活动连接，卡具405长度5cm。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。