一种可拼装混凝土模板组件的制作方法

本实用新型涉及一种可拼装混凝土模板组件。

背景技术：

在建筑施工中，常常需要使用散拼竹胶模板，而散拼木模板实际使用时存在诸多弊端，首先、模板现场拼装过程复杂，费工费时 ；其次、拼装成型的模板上拼缝不严、且转角弧度难以控制，易变形，容易出现水泥浆从缝隙中滴落的现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可拼装混凝土模板组件，用于解决现有模板拼装过程复杂、模板拼缝不严和转角弧度难以控制的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种可拼装混凝土模板组件，包括由多块模板围成的一管形结构，相邻的两块模板之间通过一块软板连接；

所述模板包括面板，在面板朝向管形结构中心的端面上延伸出一段凸台，在凸台两侧均设有燕尾榫；

所述软板包括橡胶板，在橡胶板两侧分别固定连接一根插条，在插条端面上开设有燕尾槽；

当凸台燕尾榫插入在插条燕尾槽内时，面板端面可贴在橡胶板上。

模板组件是由多块模板围成的一方管结构，方管结构的四个边角是由四块软板构成。

在方管结构四个边角软板外均设有一块弧形板，弧形板两端分别抵靠在软板两侧面板上，在方管结构四周分别设有一块顶板，在顶板中部固定有多块压板，压板压在面板上；在各块顶板两端均分别安装有一颗顶丝，所述顶丝用于压紧所述弧形板

本实用新型的有益效果是：本混凝土模板组件使用软板作为各块模板之间的连接件，利用柔软的橡胶对拼缝进行密封，有效的解决了各块模板之间拼缝密封不严和转角弧度难以控制的问题；利用燕尾槽和燕尾榫对软板与模板进行连接，实现了对模块的快速拼装，简化了拼装过程；并且本实用新型能够拼装成不同形状和大小的支护结构，能够适用多种不同的建筑需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的剖面结构示意图，

图2为本实用新型的主视图，

图3为本实用新型在使用时的剖面结构示意图，

图4为图1中A处的局部放大结构示意图。

图中：模板1、软板2、顶板3、弧形板4、脚手架5、面板11、凸台12、燕尾榫13、橡胶板21、插条22、燕尾槽23、压板31、顶丝32。

具体实施方式

如图1到4所示，一种可拼装混凝土模板组件，包括由多块模板1围成的一管形结构，相邻的两块模板1之间通过一块软板2连接；

所述模板1包括面板11，在面板11朝向管形结构中心的端面上延伸出一段凸台12，在凸台12两侧均设有燕尾榫13；

所述软板2包括橡胶板21，在橡胶板21两侧分别固定连接一根插条22，在插条22端面上开设有燕尾槽23；插条22采用钢条制成，橡胶板21一端粘接在钢条上，

当凸台12燕尾榫13插入在插条22燕尾槽23内时，面板11端面可贴在橡胶板21上。

模板1组件是由多块模板1围成的一方管结构，方管结构的四个边角是由四块软板2构成。

在方管结构四个边角软板2外均设有一块弧形板4，弧形板4两端分别抵靠在软板2两侧面板11上，在方管结构四周分别设有一块顶板3，在顶板3中部固定有多块压板31，压板31压在面板11上；在各块顶板3两端均分别安装有一颗顶丝32，所述顶丝32用于压紧所述弧形板4。

本实用新型的使用方法为：如图3所示，在将各块模板1拼装成方管结构后，利用脚手架5对方管结构进行固定，当向方管结构中填充混凝土后，混凝土会因为自身张力推动橡胶板21向外运动，使得橡胶板21贴紧在面板11端面上，实现橡胶板21与面板11之间的密封，有效的避免水泥浆从拼缝处漏出；另一方面，模板1与软板2之间采用燕尾连接，实现模板1与软板2之间的快速拆装；另一方面，弧形板4在顶丝32的限位下，能够对方管结构四个边角上的四块软板2进行支撑和限位，有效的防止了方管结构变形。