地脚螺栓预留孔成型模板的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工中地脚螺栓成型用具，具体涉及一种地脚螺栓预留孔成型模板。

背景技术：

在工业建筑工程中，大型设备基础平面几何尺寸都比较大，长度方向尺寸短则十几米，长则数百米，基础形状复杂，基础顶面标高较多，预埋地脚螺栓、预埋套筒及预留螺栓孔数量可多达百余个乃至数千个，其中预留螺栓孔占有很大比例，它们相互交错布置在不同的标高位置，施工精度要求非常高，施工难度很大。

长期以来，在设备基础施工中一直采用木模支设预留孔，由于大型设备基础的混凝土一次浇灌量很大，施工中经常出现预留孔木模被挤压变形或吸水膨胀变形，或出现混凝土浇灌后拔出不及时而拆不出木模的情况，最后只有用风镐、电钻将木模破碎，一点点掏出来，特别是一些深度较大的预留孔拆模难度更大，花费时间也更长。因而这种传统的预留螺栓孔方法已不能适应大型设备基础工程的施工需要。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：

在对大型设备的地脚螺栓预留孔进行支模时，现有的木模板强度不够，经常被挤压变形，且在浇筑混凝土后，木模板吸水膨胀后很难拆除。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种地脚螺栓预留孔成型模板，它包括模板本体，其特征在于，所述模板本体包括内支撑骨架和外模壳，所述内支撑骨架和外模壳均呈上端直径小、下端直径大的锥台状，且内支撑骨架与外模壳高度一致，内支撑骨架固定在外模壳内壁上；在模板本体底端固定有一底部封板，所述底部封板的长宽均大于模板本体下端的直径。将模板本体设计为锥台状，并呈上小下大，该形状所形成的模板结构十分稳固，底部能够分担上端压力，不会出现变形的情况。同时，该模板本体既可用于成型圆形的预留孔洞，还可根据方形孔洞的尺寸，将模板本体的上端设计为与该预留方形孔洞外切或内切的尺寸，从而应用于方形孔洞成型空间中。另外，设置在模板本体底端的底部封板在浇筑混凝土后，混凝土浇筑在底部封板上，将模板本体包裹，使得预留结构更加稳固。

进一步的，所述内支撑骨架由上下排列的多个环形钢筋和多根连接在所有环形钢筋上的纵筋组成，所述环形钢筋的直径从上至下依次增大，且所有环形钢筋的中心处于同一轴心上。内支撑骨架采用钢筋笼的形式成型，在成型后可进一步的提高外模壳的抗压性能，增加其强度。

进一步的，所述外模壳采用薄钢板制成，内支撑骨架与外模壳通过焊接的方式固定连接。采用薄钢板制作外模壳时，只需将展开后呈扇环形的薄钢板卷焊成型，并采用焊接的方式进行封闭固定即可，这种模壳的制作方式更为简单、快捷，同时，也更利于外模壳与内支撑骨架进行焊接固定。

进一步的，在内支撑骨架上端套设有一封堵块，所述封堵块顶端伸出内支撑骨架外，且封堵块为一个上端直径小、下端直径大的锥台体。封堵块主要用于防止外部混凝土进入到模板本体内。

与现有技术相比，本实用新型得到的地脚螺栓预留孔成型模板具有如下优点：

1、模板本体为一个上端直径小、下端直径大的椎台形壳体，其结构极其稳固，不会因外力挤压而变形，同时，不需要拆除，安装快捷、方便。

2、模板本体中的外模壳采用薄钢板制成，在制作外模壳时，只需裁剪和卷焊即可，制作过程简单、快捷，且与内制成骨架固定也更为方便、稳固。

附图说明

图1为实施例中预留孔成型模板安装后的结构示意图；

图2为实施例中内支撑骨架固定后的结构示意图；

图3为实施例中卷焊前，内支撑骨架、外模壳展开后的结构示意图。

图中：内支撑骨架1、环形钢筋11、纵筋12、外模壳2、底部封板3。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1、图2所示，本实施例提供的地脚螺栓预留孔成型模板，它包括它包括模板本体，所述模板本体包括内支撑骨架1和外模壳2，所述内支撑骨架1和外模壳2均呈上端直径小、下端直径大的锥台状，且内支撑骨架1与外模壳2高度一致，内支撑骨架1固定在外模壳2内壁上；所述外模壳2采用薄钢板制成，内支撑骨架1与外模壳2通过焊接的方式固定连接；在模板本体底端固定有一呈十字形的底筋和一封堵外模壳2底端的底部封板3，所述底部封板3的长宽均大于模板本体下端的直径。上述外模壳2的上口直径与设备基础预留洞设计圆孔直径或方孔边长一致，在安装时，将定型模板固定在预先搭设好的井字架上，且成型模板的上口应超出基础面20mm。在本实施例中，底部封板3为方形，其边长大于外模壳2下口直径尺寸50mm以上。

具体的，上述内支撑骨架1由上下排列的多个环形钢筋11和多根连接在所有环形钢筋11上的纵筋12组成，所述环形钢筋11的直径从上至下依次增大，且所有环形钢筋11的中心处于同一轴心上。

在内支撑骨架1上端套设有一封堵块（图中未画出），所述封堵块顶端伸出内支撑骨架1外，且封堵块为一个上端直径小、下端直径大的锥台体。在本实施例中，封堵块采用泡沫制成，当然，在具体实施时，可用水泥口袋封堵，或在外模壳2上端扎上塑料薄膜封住。

如图3所示，在制作成型模板时，需采用现场钢结构剩余的或采购2～4mm厚普通A3薄钢板，并将薄钢板切割成扇环形，然后，在切割后的薄钢板上焊接横向钢筋和纵向钢筋，最后将焊接钢筋后的薄钢板卷焊成型。上述横向钢筋和纵向钢筋在卷焊后，形成内支撑骨架1中的环形钢筋,1和纵筋12，薄钢板接缝处采用间断焊接牢固，缝隙大的地方用窄条透明胶从外侧封闭（也可用环氧树脂胶泥封闭），防止漏浆。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。