一种卫生间降板模板夹具的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体来说，涉及一种卫生间降板模板夹具。

背景技术：

在建筑施工中，主体结构施工时降板位置的模板加固问题已经成为引起工程实体质量缺陷的顽疾。由于厨卫间属于用水房间，目前主流的设计思路是将该部位的结构板进行降低，以满足后期装修的降板要求。施工时，该部位结构板一般采用吊模与大面板一次浇筑混凝土。吊模安装工艺虽然已经相当成熟，但针对卫生间部位的小高差降板，在模板加固时仍然存在加固不牢固、变形等诸多问题，因为非常有必要针对此症结进行改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种卫生间降板模板夹具，包括降板模板，所述降板模板包括两个结构相同的U形槽结构，所述U形槽结构的上侧面间隔设有第一圆孔和第二圆孔，所述U形槽结构的下侧面设有与所述第一圆孔和第二圆孔分别对应的第三圆孔和第四圆孔，所述U形槽结构的左侧面和右侧面均为45°切面，两个所述U形槽结构通过所述切面对接；所述降板模板上侧设有模板固定件，所述模板固定件包括两个结构相同的角钢，所述角钢的底面设有与所述第一圆孔、第二圆孔相配合的第五圆孔、第六圆孔，两个所述角钢呈直角焊接；所述模板固定件上侧设有插销，所述插销包括长方体提手，所述提手下端连接有与所述第五圆孔和第六圆孔相配合的第一立杆和第二立杆。

进一步地，所述第一立杆和第二立杆均为圆柱体。

进一步地，所述提手采用方钢，所述第一立杆和第二立杆均采用圆钢。

进一步地，所述第一立杆和第二立杆的上端与所述提手的下端焊接连接。

进一步地，两个所述角钢连接处直角内侧连接有加强钢板。

进一步地，其特征在于，所述降板模板采用10号槽钢。

进一步地，所述模板固定件采用5号角钢。

进一步地，所述第一圆孔与所述第三圆孔之间连接有第一钢管，所述第二圆孔与所述第四圆孔之间连接有第二钢管。

进一步地，所述第一钢管的内径大于所述第一立杆的外径，所述第二钢管的内径大于所述第二立杆的外径。

本实用新型的有益效果：通过采用降板模板及与降板模板相配合的模板固定件和插销，解决了降板模板不宜加固以及易扰动变形的问题，制作简单、取材方便，可周转，安拆简便，在保证降板模板可靠加固的同时达到控制实体结构的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种卫生间降板模板夹具的降板模板的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例所述的一种卫生间降板模板夹具的模板固定件的结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例所述的一种卫生间降板模板夹具的插销的结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例所述的一种卫生间降板模板夹具的使用效果图。

图中：1.降板模板；2.模板固定件；3.插销；4.第一圆孔；5.第二圆孔；6.第三圆孔；7.第四圆孔；8.第一钢管；9.第二钢管；10.角钢；11.第五圆孔；12.第六圆孔；13.第二立杆；14.加强钢板；15.提手；16.第一立杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种卫生间降板模板夹具，包括降板模板1，所述降板模板1包括两个结构相同的U形槽结构，所述U形槽结构的上侧面间隔设有第一圆孔4和第二圆孔5，所述U形槽结构的下侧面设有与所述第一圆孔4和第二圆孔5分别对应的第三圆孔6和第四圆孔7，所述U形槽结构的左侧面和右侧面均为45°切面，两个所述U形槽结构通过所述切面对接；所述降板模板1上侧设有模板固定件2，所述模板固定件2包括两个结构相同的角钢10，所述角钢10的底面设有与所述第一圆孔4、第二圆孔5相配合的第五圆孔11、第六圆孔12，两个所述角钢10呈直角焊接；所述模板固定件2上侧设有插销3，所述插销3包括长方体提手15，所述提手15下端连接有与所述第五圆孔11和第六圆孔12相配合的第一立杆16和第二立杆13。

所述第一立杆16和第二立杆13均为圆柱体。

所述提手15采用方钢，所述第一立杆16和第二立杆13均采用圆钢。

所述第一立杆16和第二立杆13的上端与所述提手15的下端焊接连接。

两个所述角钢10连接处直角内侧连接有加强钢板14。

所述降板模板1采用10号槽钢。

所述模板固定件2采用5号角钢。

所述第一圆孔4与所述第三圆孔6之间连接有第一钢管8，所述第二圆孔5与所述第四圆孔7之间连接有第二钢管9。

所述第一钢管8的内径大于所述第一立杆16的外径，所述第二钢管9的内径大于所述第二立杆13的外径。

在具体使用时，根据本实用新型所述的一种卫生间降板模板夹具，包括三部分，分别是降板模板1、模板固定件2和插销3，降板模板1包括两个结构相同的U形槽结构，两个结构相同的U形槽结构的上侧面均间隔设有第一圆孔4和第二圆孔5，下侧面设有与所述第一圆孔4和第二圆孔5分别对应的第三圆孔6和第四圆孔7，也就是第一圆孔4与第三圆孔6对应，第二圆孔5与第四圆孔7对应，第一圆孔4与第三圆孔6之间连接有第一钢管8，第二圆孔5与第四圆孔7之间连接有第二钢管9，U形槽结构的规格为100×48×5.3mm，第一圆孔4与第二圆孔5的孔径为13mm，第一圆孔4与第二圆孔5的孔距为200mm，第一钢管8与第二钢管9作为插销的定位插口；模板固定件2包括两个结构相同的角钢10，两个角钢10的底面均设有与所述第一圆孔4、第二圆孔5相配合的第五圆孔11、第六圆孔12，两个角钢10通过切面焊接连接在一起，焊接后两个角钢10夹角呈90度；插销3包括长方体提手15，长方体提手15的长度为250mm，提手15下端连接有与所述第五圆孔11和第六圆孔12相配合的第一立杆16和第二立杆13，第一立杆16和第二立杆13均为圆柱体，分别与第一钢管8和第二钢管9相配合，第一钢管8的内径大于所述第一立杆16的外径，所述第二钢管9的内径大于所述第二立杆13的外径，第一立杆16和第二立杆13的长度均为150mm，第一立杆16和第二立杆13的间距为200mm，在使用时，两个U形槽结构通过切面对接，对接后将模板固定件2放到对接后的降板模板1上，模板固定件2上的第五圆孔11、第六圆孔12分别与降板模板1上的第一圆孔4、第二圆孔5对齐，插销3的第一立杆16和第二立杆13分别通过第五圆孔11、第六圆孔12插到第一钢管8和第二钢管9内，再用一个相同的插销3插到另一个U形槽结构的第一钢管8和第二钢管9内，将降板模板1固定，解决了降板模板1不宜加固以及易扰动变形的问题，同时安拆方便、可周转，节省了大量人力、物力，具有很好的通用性及实用性。

两个所述角钢10连接处直角内侧连接有加强钢板14。模板固定件2使用时有事会受到不同方向的张力，在两个角钢10连接处直角内侧连接加强钢板14，增加模板固定件2承受的张力，增加模板固定件2的使用寿命。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过采用降板模板及与降板模板相配合的模板固定件和插销，解决了降板模板不宜加固以及易扰动变形的问题，制作简单、取材方便，可周转，安拆简便，在保证降板模板可靠加固的同时达到控制实体结构的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。