可调式柱模板加固模具的制作方法

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种可调式柱模板加固模具。

背景技术：

目前建筑行业框架柱模板做法：采用钢管和穿墙螺杆固定。此方法易于操作，班组施工比较方便，容易搭设，但是这种办法对模板加固体系没有很好保障，容易出现涨模现象，而且施工时振捣过甚，架体的稳定度不是很可靠。同时，因中间有对拉螺杆，造成表面平整度很差。

针对传统钢管固定方式存在的缺点，也有人提出了诸如专利201210076591.1所述的独立柱模板加固设备，该设备虽然具有反复使用、安装方便的特点，但其两连杆的外侧需设置防滑棱，同时需配置活卡头，因防滑棱和活卡头的功能会直接影响对立柱模板的加固效果，尤其是在振捣过甚时，若防滑棱的工艺要求不达标或活卡头内的弹簧件等失效时，会出现脱模的严重后果。因此，该中加固结构的防滑棱的制作工艺要求高，活卡头寿命有限，需经常更换，增加了立柱模板加固前的制作工期，同时成本明显提高，在实际施工中缺乏实用性。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有立柱模板加固方法存在的稳定性差、成本高等问题，进而提供了一种可调式柱模板加固模具。

本实用新型采用如下技术方案：

一种可调式柱模板加固模具，包括四块结构尺寸相同的槽钢，四块槽钢开口朝上、紧贴围绕柱模板呈矩形连接，其中一组平行对边槽钢在上层，另一组平行对边槽钢在下层，相平行的对边槽钢的两端分别通过对拉螺杆连接锁紧，矩形加固模具的四个角处的上下层槽钢通过螺栓连接；所述对拉螺杆设于柱模板外侧。

所述槽钢的两侧腰板两端开有调节对拉螺杆安装位置的对拉调节孔；槽钢的底板两端开有螺栓调节孔。

所述对拉调节孔和螺栓调节孔的长度不小于槽钢的槽口宽度，以满足柱尺寸的误差调节施工。

本实用新型装置利用槽钢代替钢管，一能增大抗弯刚度，避免因加固模具的变形导致的施工误差；同时槽钢的腰板内侧面为柱的成型面，面接触的定位效果更佳。

加固槽钢之间的对拉螺杆始终至于槽钢两侧腰板之间的位置，不与柱成型面直接接触，提高了柱的成型美观效果。

槽钢上开有对拉调节孔和螺栓调节孔，可保证施工误差范围内的槽钢对拉连接和上下层连接，构成可调且稳固的加固模具。

槽钢、对拉螺杆以及连接螺栓均可由工地现场材料截割取材，不需要提前制备，从制作工艺的难易程度以及成本均优于专利201210076591.1所述的特制型独立柱模板加固设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视图；

图2为图1的A向视图；

图中：1-对拉螺杆、2-上层槽钢、3-加固筋、4-下层槽钢、5-螺栓、6-螺栓调节孔、7-对拉调节孔。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、2所示的可调式柱模板加固模具，采用四块槽钢代替传统的钢管，槽钢刚度较大不容易弯折不会出现涨模，槽钢可选择工地现有的槽钢，只要强度合适即可。

四块槽钢开口朝上、紧贴围绕柱模板呈矩形连接，其中一组平行对边槽钢在上（图示构件2），另一组平行对边槽钢在下（图示构件4），相平行的对边槽钢的两端分别通过对拉螺杆1连接锁紧，四个角处的上下槽钢通过螺栓连接；所述对拉螺杆设于柱模板外侧，则对拉螺杆不会影响柱的浇筑面，柱成型以后的观感有很大提高，不会出现凹槽痕迹。

为了满足施工误差工艺要求，在槽钢的两侧腰板两端开有调节对拉螺杆安装位置的对拉调节孔；槽钢的底板两端开有螺栓调节孔，使该装置能用于加固不同尺寸规格的柱模板。为满足调节安装要求，对拉调节孔和螺栓调节孔的长度不小于槽钢的槽口宽度。

安装时，四个施工人员分别位于柱模板的四角处，首先利用对拉螺栓将下层的两平行对边槽钢对拉锁紧，然后再将上层的两平行对边槽钢对拉锁紧，最后利用螺栓将上层槽钢和下层槽钢连接为一体，四块槽钢的腰板内侧面即为柱成型面，对拉螺栓始终至于槽钢两腰板之间的位置，不会干扰损坏柱的成型面。同理，拆除时只需将连接螺栓和对拉螺杆拆卸即可。