环保全封闭U型自动搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种建筑设备，尤其是涉及一种环保全封闭U型自动搅拌机。

背景技术：

市场上目前用于建筑配套的螺旋搅拌机的转轴支承均与料槽连接在一体，螺旋轴上的工作叶片有两种形式，一种是平面叶片，一种是螺旋面叶片，靠在螺旋轴上设置反螺旋来减小输送功能，增强物料的搅拌效果。中国专利公开了一种螺旋搅拌机（授权公告号：CN2587619），其包含螺旋轴、机壳、进料口、及螺槽、螺棱出料口，机壳内的两根同向、同步旋转的螺旋轴，机壳上开有进料口及出料口，螺旋轴上设有螺棱，两螺棱间形成螺槽，两根螺旋轴中心距为I，螺旋底径为d，螺旋外径为D，螺旋螺距为T，两根螺旋轴螺棱间啮合间隙为S，一个螺棱顶部与另一螺棱根部间隙为E，两跟螺旋轴中心距I与于螺旋底径d、螺旋外径D之间关系为，d＜I＜D；两根螺旋轴螺距T＝20-300mm。两根螺旋轴螺棱间啮合间隙S＝10-100mm，螺棱顶部与另一螺棱根部间隙E＝1-20mm。中国专利还公开了一种制造发泡砖的螺旋搅拌机（授权公告号：CN201136225），其包括内部具有空腔的壳体、螺旋叶轮、入口和出口，由外部动力装置驱动的螺旋叶轮包括主轴和以螺旋形式安装在主轴上的叶片，入口和出口分别设在壳体轴线的两端，其中入口是相邻的两个，一个输入浆料，另一个输入泡沫，壳体内的空腔沿轴线分为两段，入口段的直径较小，出口段的直径较大，而且入口段对应的叶片旋向与出口段对应的叶片旋向相反。但是这种搅拌机无法进行下料报警和自动控制进水时间，物料计算较不准确，因此搅拌效率较低，并且下料时容易堵塞进料口，轴承注油较为困难。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种环保全封闭U型自动搅拌机，其主要是解决现有技术所存在的搅拌机无法进行下料报警和自动控制进水时间，物料计算较不准确，因此搅拌效率较低，并且下料时容易堵塞进料口，轴承注油较为困难等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的环保全封闭U型自动搅拌机，包括罐体，所述的罐体固定在支架杆上，罐体下端连接有壳体，壳体为U型，壳体固定在支座上，壳体内设有搅拌轴，搅拌轴通过支架片连接有外螺旋片与内旋螺片，外螺旋片的高度大于内旋螺片的高度，内旋螺片为左旋，外螺旋片为右旋，壳体上设有喷水管，喷水管连接有水泵，支架杆或者支座上设有称重感应器，称重感应器通过控制机构连接水泵与报警机构，搅拌轴连接电机。搅拌轴上的外螺旋片与内旋螺片搅拌物料，由于正反两个螺旋片升角的作用，在内外螺旋片工作时，外层物料在外螺旋片的作用下往物料出口方向运动，内层物料在内旋螺片的作用下往电机方向运动；如此循环动作，使物料形成上下两层涡流。搅拌机在工作时，称重感应器会自动监测罐体减少的重量或者壳体增加的重量，当达到设定值时，水泵即可停止或者打开供水，报警机构可以发出警报声。控制机构可以设置显示屏，用来显示重量参数。报警机构可以是喇叭、报警灯。

作为优选，所述的搅拌轴两端分别设有轴承，壳体上设有手动加油泵，手动加油泵通过油管连通轴承。通过手动加油泵，使得注油较为简单，润滑快速到位，延长了轴承、密封件的使用寿命。

作为优选，所述的罐体下端与壳体通过软管连接在一起。软管可以使得罐体与壳体实现软连接，这样称重时不会互相影响，并且下料更加顺畅。

作为优选，所述的壳体下部设有卸料门，壳体的顶部设有清洗观察窗。通过卸料门可以将搅拌好的物料进行卸料，通过清洗观察窗可以随时观察壳体内部的情况以及进行清洗。

因此，本实用新型的搅拌机可以自动进行下料报警和自动控制进水时间，物料计算较为准确，因此搅拌效率较高，并且下料时不易堵塞进料口，轴承注油较为方便，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型壳体内的一种结构示意图；

附图3是本实用新型手动加油泵与壳体的一种结构示意图；

附图4是图3的侧面结构示意图。

图中零部件、部位及编号：罐体1、支架杆2、壳体3、支座4、搅拌轴5、支架片6、外螺旋片7、内旋螺片8、喷水管9、水泵10、称重感应器11、电机12、轴承13、手动加油泵14、油管15、软管16、卸料门17、清洗观察窗18。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的环保全封闭U型自动搅拌机，如图1、图2，包括罐体1，罐体固定在支架杆2上，罐体下端连接有壳体3，壳体为U型，壳体固定在支座4上，壳体内设有搅拌轴5，搅拌轴通过支架片6连接有外螺旋片7与内旋螺片8，外螺旋片的高度大于内旋螺片的高度，内旋螺片为左旋，外螺旋片为右旋，壳体上设有喷水管9，喷水管连接有水泵10，支架杆上设有称重感应器11，称重感应器通过控制机构连接水泵与报警机构，搅拌轴连接电机12。如图3、图4，搅拌轴两端分别设有轴承13，壳体上设有手动加油泵14，手动加油泵通过油管15连通轴承。罐体下端与壳体3通过软管16连接在一起。壳体3下部设有卸料门17，壳体的顶部设有清洗观察窗18。

使用时，罐体1的物料通过软管16进入到壳体3内，水泵10通过喷水管9向壳体内注水，电机12驱动搅拌轴5转动，外螺旋片7、内旋螺片8即可对砂浆进行搅拌，当称重感应器11监测到物料重量小于设定值时，报警机构即可进行报警，水泵停止供水。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。