本实用新型涉及一种整体多弧面防弹板压制模具用布料工装，属于压制模具附属设备技术领域。
背景技术：
目前，多弧面防弹板素坯成型工艺：将造粒粉在干压粉末成型压机上用专用模具一次压制成型。由于防弹板类产品整板密度要求高，若压制时曲面上布料不均匀存在很多缺点：一是压制时布料较少的地方压制完后坯体松散不成型；二是布料较多的地方生坯密度过高，烧结时开裂；三是成品防弹板密度不均匀影响整体防弹效果。
多弧面防弹板长度方向和宽度方向上曲率都不相同，传统的布料方式使用曲率不同的刮板沿不同的方向分多次刮粉。但是刮板只能取固定的几条线作为基准，而多弧面防弹板截面曲率每个地方都不一样，采用刮板进行刮粉布料仍不均匀；另外，操作者布粉时需要多次校准，经常重复布料，生产效率较低。
因此，多弧面防弹板素坯成型工艺中亟需一种便于布料，使布料在各个方向上均匀的布料设备。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种整体多弧面防弹板压制模具用布料工装，该布料工装各部分曲率半径与防弹板匹配一致，曲率不同的各个方向上布料均匀，提高了生产效率和产品质量。
本实用新型的技术方案如下：
一种整体多弧面防弹板压制模具用布料工装，包括布料框架和固定设置布料框架内的布料网，所述的布料网整体为包含多个弧面的多边形曲面，各弧面平滑过渡，布料网为一体结构，周边设置有固定边框，布料框架在布料网周围形成长方形围堰结构，围堰高度为5-10mm，所述布料框架长度L1为：250～360mm，宽度L2为：200～320mm。
根据本实用新型优选的，所述的布料框架为不锈钢板。
根据本实用新型优选的，布料网为网眼尺寸为1-3×1-3的不锈钢筛网，不锈钢筛网由直径0.4-0.8mm的不锈钢条编织形成。
根据本实用新型优选的，布料网的多边形结构为八边形，布料网的上顶边、下底边、左侧边、右侧边固定连接在布料框架上。
根据本实用新型优选的，布料网上顶边与下底边宽度相同，宽度L3为150～250mm，左侧边与右侧边长度相同，长度L4为200～300mm。
根据本实用新型优选的，布料网从顶端起占L1总长1/4处、1/2处、3/4处、1/7处和3/5处的曲率半径分别为R1＝503mm、R2＝390mm、R3＝292mm、R4＝268mm和R5＝1030mm。
本实用新型可用于压制整体多弧面防弹板的布料过程，包括碳化硅、氮化硅、氧化率和氧化锆等单一材料或者两种以上复合材料。
使用本实用新型的布料工装进行布料过程：
先将压制工装放到模具上，然后向模腔内添加造粒粉，造粒粉的添加量要超过压制工装的网面，然后利用特质的刮板刮去多余粉料，从而保证压制坯体密度均匀，然后取出压制工装，压制。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的布料工装的布料网与防弹板弧度一致，使布料厚度一致，解决了压制多弧面防弹板坯体密度不均匀的难题。
2、本实用新型使布料简单快捷，大大提高了生产效率。
3、本实用新型制备的产品体积密度均匀，产品性能显著提高。
附图说明
图1为本实用新型实施例1布料工装的整体结构原理正视图；
1、布料框架，2、布料网；L1为布料框架的长度，L2为布料框架的宽度，L3为布料网上顶边或下底边的宽度，L4为左侧边或右侧边的长度。
图2为本实用新型实施例1，A-A方向的剖视图；R1：布料网从顶端起占L1总长1/4处的曲率半径。
图3为本实用新型实施例1，B-B方向的剖视图；R2：布料网从顶端起占L1总长1/2处的曲率半径。
图4为本实用新型实施例1，C-C方向的剖视图；R3：布料网从顶端起占L1总长3/4处的曲率半径。
图5为本实用新型实施例1，D-D方向的剖视图；R4：布料网从顶端起占L1总长1/7处的曲率半径，R5：布料网从顶端起占L1总长3/5处的曲率半径。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。
实施例1：
一种整体多弧面防弹板压制模具用布料工装，结构如图1-5所示，包括布料框架1和固定设置布料框架内的布料网2，所述的布料2网整体为包含多个弧面的多边形曲面，布料网2为一体结构，周边设置有固定边框，各弧面平滑过渡，布料框架在布料网周围形成长方形围堰结构，所述的布料框架为不锈钢板高度为5mm。所述布料框架长度L1为：310mm，宽度L2为：260mm。
布料网为网眼尺寸为1-3×1-3的不锈钢筛网，不锈钢筛网由直径0.4-0.8mm的不锈钢条编织形成。布料网的多边形结构为八边形，布料网的上顶边、下底边、左侧边、右侧边固定连接在布料框架上。布料网上顶边与下底边宽度相同，宽度L3为180mm，左侧边与右侧边长度相同，长度L4为220mm。
布料网从顶端起占L1总长1/4处、1/2处、3/4处、1/7处和3/5处的曲率半径分别为R1＝503mm、R2＝390mm、R3＝292mm、R4＝268mm和R5＝1030mm；R1～5表征曲率半径的剖视图如图2-5所示。
使用时，先将压制工装放置在模具上，然后在模腔内添加造粒粉，造粒粉的高度要高于工装的网面，然后利用特制的刮板刮去多余的造粒粉，布料完毕。
以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此本申请将不会限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。